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一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法

文檔序號(hào):9593023閱讀:409來(lái)源:國(guó)知局
一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)工序中,需要對(duì)含有一定水分的生球進(jìn)行烘干處理,也需要對(duì)初始溫度大約在900-1200°C的紅球進(jìn)行冷卻處理。目前,生球烘干和紅球冷卻均是分別進(jìn)行處理,即用不同的設(shè)備和不同的工藝進(jìn)行處理,造成了占地多,設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)施多,紅球顯熱利用率低,甚至紅球顯熱完全浪費(fèi)的問(wèn)題。這不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)紅球顯熱的高效回收,而且增加了轉(zhuǎn)底爐的建設(shè)成本和運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于,為解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐中對(duì)生球和紅球分別進(jìn)行烘干和冷卻處理而造成的占地多,設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)施多,紅球顯熱利用率低的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置,該裝置包括:軸承座,第一軸承,第二軸承,上網(wǎng)鏈/鏈板,下網(wǎng)鏈/鏈板,抽風(fēng)機(jī),機(jī)殼,上分隔墻,中分隔墻,下分隔墻,檢修門(mén),風(fēng)箱,擋料板,支撐架,減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]所述的上網(wǎng)鏈/鏈板的兩端分別安裝并連接所述的第一軸承,所述的下網(wǎng)鏈/鏈板分別安裝并連接所述的第二軸承,并且所述的第一軸承和所述的第二軸承呈上下位置關(guān)系固定在所述的軸承座上,所述的第一軸承,所述的第二軸承,所述的軸承座皆位于所述的機(jī)殼外;所述的機(jī)殼放置在所述的支撐架上,在所述的機(jī)殼上開(kāi)設(shè)所述的檢修門(mén),且該檢修門(mén)置于所述的支撐架上,所述的風(fēng)箱位于所述的機(jī)殼之上,所述的抽風(fēng)機(jī)位于所述的風(fēng)箱上方;在所述的機(jī)殼內(nèi)部,所述的上分隔墻位于所述的上網(wǎng)鏈/鏈板之上;所述的中分隔墻位于所述的上網(wǎng)鏈/鏈板和所述的下網(wǎng)鏈/鏈板之間;所述的下分隔墻位于所述的下網(wǎng)鏈/鏈板的下方;所述的減速機(jī)的一端與所述的第一軸承同軸,其另一端與所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸。
[0006]所述的上分隔墻與所述的上網(wǎng)鏈/鏈板之間留有間隙。
[0007]所述的中分隔墻與所述的上網(wǎng)鏈/鏈板和所述的下網(wǎng)鏈/鏈板留有間隙。
[0008]所述的下分隔墻的一端與所述的支撐架固結(jié),其另一端與所述的下網(wǎng)鏈/鏈板留有間隙。
[0009]提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法,具體步驟如下:
[0010]步驟一)啟動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī),使得設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),將轉(zhuǎn)底爐紅球通過(guò)第一導(dǎo)料槽均勻地落在所述的冷卻、烘干同步的高效裝置的進(jìn)料端a2的所述的下層鏈板上,同時(shí)將所述的轉(zhuǎn)底爐生球通過(guò)第一布料器均勻地落在該裝置的進(jìn)料端的所述的上層鏈板上;
[0011]步驟二 )通過(guò)所述的減速機(jī)調(diào)節(jié)所述的上層鏈板和所述的下層鏈板的轉(zhuǎn)速,確保二者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn);
[0012]步驟三)在該裝置中的所述的抽風(fēng)機(jī)正常工作的情況下,冷空氣上升并穿過(guò)位于該裝置中的所述的下層鏈板上的紅球,對(duì)該紅球進(jìn)行降溫,同時(shí)冷空氣溫度升高轉(zhuǎn)變成預(yù)執(zhí)空氣.j.1 ■ μ ,
[0013]步驟四)該預(yù)熱空氣繼續(xù)上升,再穿過(guò)所述的上層鏈板上的生球,對(duì)該生球進(jìn)行烘干,預(yù)熱,同時(shí)該預(yù)熱空氣溫度下降,轉(zhuǎn)變成含有一定熱量的熱空氣;
[0014]步驟五)該熱空氣被所述的抽風(fēng)機(jī)抽出,進(jìn)入塵降室,再由所述的塵降室進(jìn)入所述的除塵室,通過(guò)所述的除塵室轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中使用;
[0015]步驟六)冷卻至合適溫度的紅球的成品球團(tuán)從所述的下層鏈板的出料端Β2導(dǎo)出,經(jīng)第二導(dǎo)料槽進(jìn)入后續(xù)的傳送裝置,大顆粒的紅球碎料沿著所述的下層鏈板通過(guò)所述的擋料板落入所述的返料倉(cāng)中,小顆粒或粉末狀的紅球碎料隨著該預(yù)熱空氣進(jìn)入所述的除塵室;
[0016]步驟七)烘干至一定溫度的生球的成品球團(tuán)從所述的上層鏈板的出料端&導(dǎo)出傳送到第二布料器中,大顆粒的生球碎料沿著所述的上層鏈板通過(guò)所述的擋料板落入所述的返料倉(cāng)中,小顆?;蚍勰畹纳蛩榱想S著該預(yù)熱空氣進(jìn)入所述的除塵室。
[0017]所述的轉(zhuǎn)底爐紅球的溫度為900-1200°C ;所述的紅球在導(dǎo)出時(shí),溫度控制在彡 150。。。
[0018]所述的轉(zhuǎn)底爐生球的水分為6-15% ;所述的生球在導(dǎo)出時(shí),溫度控制在280°C?300。。。
[0019]所述的冷空氣為常溫空氣。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作,成本較低,提高了紅球顯熱的利用率,便于控制各個(gè)室的溫度,減少生球在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間,從而起到提高轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)能、提高轉(zhuǎn)底爐的成品球團(tuán)的質(zhì)量和降低轉(zhuǎn)底爐工序能耗的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的主視圖
[0022]圖2是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的俯視圖
[0023]圖3是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的左視圖
[0024]圖4是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的機(jī)殼的局部放大示意圖
[0025]圖5是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的第一軸承和第二軸承之間的連接示意圖
[0026]圖6是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的方法的流程圖
[0027]1、軸承座2、第一軸承3、上層鏈板
[0028]4、抽風(fēng)機(jī)5、機(jī)殼6、中分隔墻
[0029]7、檢修門(mén)8、風(fēng)箱9、擋料板
[0030]10、支撐架11、減速機(jī)12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0031]13、下層鏈板14、第二軸承15、上分隔墻
[0032]16、下分隔墻17、表殼18、保溫層
[0033]19、耐火層20、返料倉(cāng)21、第一傳動(dòng)齒輪
[0034]22、第二傳動(dòng)齒輪
【具體實(shí)施方式】
[0035]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0036]如圖1,2,3所示,提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置,該裝置包括:軸承座1,第一軸承2,第二軸承14,上層鏈板3,下層鏈板13,抽風(fēng)機(jī)4,機(jī)殼5,上分隔墻15,中分隔墻6,下分隔墻16,檢修門(mén)7,風(fēng)箱8,擋料板9,支撐架10,減速機(jī)11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。
[0037]所述的上層鏈板3的兩端分別安裝并連接所述的第一軸承2,所述的下層鏈板13分別安裝并連接所述的第二軸承14,并且所述的第一軸承2和所述的第二軸承14呈上下位置關(guān)系固結(jié)在所述的軸承座1上,所述的第一軸承2,所述的第二軸承14,所述的軸承座1皆位于所述的機(jī)殼5外;所述的機(jī)殼5放置在所述的支撐架10之上,在所述的機(jī)殼5上開(kāi)設(shè)所述的檢修門(mén)7,且該檢修門(mén)7置于所述的機(jī)殼5的中間部位,所述的風(fēng)箱8位于所述的機(jī)殼5的上方,所述的抽風(fēng)機(jī)4位于所述的風(fēng)
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