述圖6，在本實施例中，疊加設置了 6層，每層設置了 6個殼型，其實，可根據(jù)需要庫存數(shù)量以及用戶所述數(shù)量，進行一次性地生產(chǎn)。
[0022]所述多個刀座型腔在殼型內(nèi)陣列型排列，每排或每列殼設置多個刀座型腔，型腔旁設置有橫澆道205，橫澆道205通過旁澆道206通向單側或兩側的型腔內(nèi)，在本實施例中，為了減少產(chǎn)品和旁澆道206之間的連接，保證各個型腔內(nèi)均勻的流入金屬液體，旁通道206與刀座型腔之間的連接間隙很小，因此，旁澆道206為傾斜狀，也就是說旁澆道206在橫澆道205 —側的深度要大于與刀座型腔一側的深度，在本實施例中，橫澆道205全部設置在下殼型200中，也可以根據(jù)需要設置在兩個上殼型300和下殼型200中，多層橫澆道205之間利用直澆道207串通。
[0023]所述上殼型300和下殼型200上分別設置有刀柄鎖緊孔凸起部，一側為圓形凸起部，另外一側為正六邊形。在本實施例中，下殼型200上設置有圓形螺絲孔凸起部202、上殼體300上設置有六角孔凸起部302。
[0024]—種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄方法，圖4是夾緊裝置底板上的設置殼型的平面示意圖，圖5是夾緊裝置底板上的設置殼型的放大示意圖，圖6疊加殼型的側面結構示意圖。該方法包括殼型夾緊裝置，夾緊裝置中設置有底板500，沿底板500長邊方向內(nèi)設置有多個細長孔503和多個寬長孔502，多個細長孔503和多個寬長孔502與底板500邊方向平行，多個細長孔和多個寬長孔上配備有固定條504和長螺桿505以及壓板501，所述刀座簇鑄殼型100為多層殼型，多層殼型采用的型砂為覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，多層殼型的每一層內(nèi)殼型上面設置有多個刀座下殼型200、頂層殼型的下面設置有上殼型300，中間殼型的上面設置有下殼型200、下面設置有上殼型300，多個刀座上殼型和多個刀座下殼型中間設置有型芯400，多個刀座下殼型和多個刀座上殼型內(nèi)構成多個刀座型腔，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設置有刀柄鎖緊孔凸起部，鑄鋼刀座簇鑄工藝包括以下步驟:
1)地面上水平設置夾緊裝置的矩形底板500，在刀座簇鑄殼100兩側，將設有條狀螺絲端的螺絲或設鎖緊件的螺桿505端部分別插入細長孔503和寬長孔502內(nèi)，并旋轉一定的角度，使螺絲和鎖緊件難以拔出，使長螺桿505垂直于底板500，將螺絲穿設在固定條504的螺絲孔內(nèi)，使固定條垂直于細長孔503長度方向，在本實施事中，是在每個刀座簇鑄殼100的兩側設置了兩個螺桿505，其實，也可以在兩側的中間位置設置一對螺桿，利用壓板壓緊；
2)在水平底板500上設置底層殼型，在底板上設置單層或多層中間殼型，最后設置上殼型，在本實施例中如上所述，設置了六層殼型；
3)在底板500不同位置上整齊地設置多個等高的上、中、下層殼型為一組的刀座簇鑄殼型100 ;可根據(jù)實際情況進行設置，在本實施例中設置了兩排三列刀座簇鑄殼型100，；
4)沿著細長孔503移動固定條504，將預設固定條504靠近底層殼型兩側長邊，并用螺絲鎖緊，細長孔503有利于在不同殼型的鎖緊固定；
5)將刀座簇鑄殼兩側預設的長螺桿505外周或外側設置套筒506或立柱，使套筒506或立柱與刀座簇鑄殼型100高度一致，在頂層殼型和套筒506或支柱上設置壓板501，利用螺絲鎖緊壓板501 ;
6)在頂層殼型上設置澆口碗，從澆口碗澆筑熔化的鑄鋼液；
7)對座簇鑄殼型100冷卻，在本實施例中，采用風扇對殼型進行冷卻的方法，也可以采用給其他的冷卻方法；
8)等冷卻到50°左右，拆卸壓板501和長螺桿505，然后拆卸刀座簇鑄殼型100;
9)切除涂覆連接在鑄件周邊的澆道部，清理粘接在鑄件上粘接的多余砂和飛邊； 10)在刀座上涂覆防銹油，在本實施例中，使用了清漆對產(chǎn)品表面進行涂覆。
[0025]通過在一個殼型中設置多個刀座型腔，并設置多個中間殼型，然后在壓緊裝置底板500上設置多個刀座簇鑄殼型100，能夠一次型澆鑄多個刀座，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率；通過在上殼型300和下殼型200內(nèi)腔面上設置刀柄鎖緊孔凸起部，可防止鑄鐵的滑絲等現(xiàn)象發(fā)生，可直接在刀座兩側面利用螺絲和螺母固定刀柄，可防止因滑絲帶來的刀座維修更換問題；通過利用鑄鋼替換一般的鑄鐵，強化了刀座的強度；通過在中間殼型的上面和下面分別形成下殼型200和上殼型300，節(jié)約覆膜砂的用量，降低制造成本；通過在型腔旁設置橫澆道205，在橫澆道205的垂直方向上設置直澆道207，并將多個橫澆道205串接在一起，可以自下而上將依次澆鑄多層殼型中的多個刀座鋼鑄件，通過將殼型底板的水平設置，能夠保證熔液充滿多層殼型中型腔內(nèi)，減少型腔內(nèi)的縮孔、縮松現(xiàn)象；通過利用長螺桿505以及壓板501和固定條504將刀座簇鑄殼型100固定，能夠防止熔液將殼型頂起或殼型在底板500上的位移，引起鑄件不規(guī)則或引起不必要的危險。通過利用這種簇鑄殼型100進行刀座的鑄造，能夠實現(xiàn)刀座的批量生產(chǎn)，減少覆膜砂的使用量，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，滿足農(nóng)戶農(nóng)業(yè)機械的低價格維修愿望。
【主權項】
1.一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內(nèi)設置有上殼型，頂層殼型內(nèi)設置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內(nèi)設置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設置有刀柄鎖緊孔凸起部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述上殼型和下殼型上分別設置有定位柱或定位槽。3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述中間殼型為單層或多層。4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述多個刀座型腔在殼型內(nèi)陣列型排列，每排或每列旁設置有橫澆道，橫澆道通向單側或兩側的型腔內(nèi)，多層橫澆道之間利用直澆道串通。5.根據(jù)權利要求1所述的一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述上殼型和下殼型上分別設置有刀柄鎖緊孔凸起部，一側為圓形凸起部，另外一側為正六邊形。6.根據(jù)權利要求2所述的一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，其特征在于:所述定位柱或定位槽為條狀、圓柱體或多邊形。7.一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄方法，包括殼型夾緊裝置，夾緊裝置中設置有底板，沿底板長邊方向內(nèi)設置有多個細長孔和多個寬長孔，多個細長孔和多個寬長孔上配備有固定條和長螺桿以及壓板，設有條狀螺絲端的螺絲，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內(nèi)設置有上殼型，頂層殼型內(nèi)設置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內(nèi)內(nèi)設置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設置有刀柄鎖緊孔凸起部，其特征在于:鑄鋼刀座簇鑄工藝包括以下步驟: 1)地面上水平設置夾緊裝置的矩形底板，在刀座簇鑄殼兩側，將設有條狀螺絲端的螺絲或設鎖緊件的螺桿端部分別插入細長孔和寬長孔內(nèi)，并旋轉一定的角度，使螺絲和鎖緊件難以拔出，使長螺桿垂直于底板，將螺絲穿設在固定條的螺絲孔內(nèi)，使固定條垂直于細長孔長度方向； 2)在底板上設置單層或多層中間殼型，最后設置頂層殼型； 3)在底板不同位置上整齊地設置由底層、中間、頂層殼型為一組的多個等高的刀座簇鑄殼型； 4)沿著細長孔移動固定條，將預設固定條靠近底層殼型兩側長邊，并用螺絲鎖緊； 5)將刀座簇鑄殼兩側預設的長螺桿外周或外側設置套筒或立柱，使套筒或立柱與刀座簇鑄殼型高度一致，在頂層殼型和套筒或支柱上設置壓板，利用螺絲鎖緊壓板； 6)在頂層殼型上設置澆口碗，從澆口碗澆筑熔化的鑄鋼液； 7)對座簇鑄殼型冷卻； 8)等冷卻到50°左右，拆卸壓板和長螺桿，然后拆卸刀座簇鑄殼型； 9)切除連接在鑄件周邊的澆道部，清理粘接在鑄件上多余砂和飛邊； 10)在刀座上涂覆防銹油。
【專利摘要】一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝，屬于農(nóng)機部件領域，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內(nèi)設置有多個刀座下殼型、頂層殼型內(nèi)設置有多個刀座上殼型，中間殼型的上面設置有多個刀座下殼型、下面設置有多個刀座上殼型，多個刀座上殼型和多個刀座下殼型中間設置有殼芯，多個刀座下殼型和多個刀座上殼型內(nèi)構成多個刀座型腔，通過利用這種簇鑄殼型進行刀座的鑄造，能夠實現(xiàn)刀座的批量生產(chǎn)，減少覆膜砂的使用量，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，滿足農(nóng)戶農(nóng)業(yè)機械的低價格維修愿望。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號】CN105234352
【申請?zhí)枴緾N201510704264
【發(fā)明人】肖愛軍, 王愛麗, 劉天平
【申請人】劉天平
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月27日