透鏡保持器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在透鏡的磨削或研磨加工中保持透鏡的透鏡保持器具。
【背景技術(shù)】
[0002]在將透鏡磨削或研磨成球面狀時(shí)，通常使用以能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持透鏡(工件)的透鏡保持器具。例如在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了如下的工件保持架:通過(guò)支承工件的保持架以能夠旋轉(zhuǎn)且能夠傾動(dòng)的方式支承套筒，并且能夠進(jìn)行工件的真空吸附。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，使保持工件的保持架支承套筒，并且，在套筒的內(nèi)部形成空氣導(dǎo)入路，在套筒的外周形成槽部，在該槽部中安裝圓環(huán)狀的隔膜，另一方面，在保持架上形成收納該隔膜的環(huán)狀的空間(隔膜室)(參照專利文獻(xiàn)I的圖1)。在工件的加工時(shí)，使保持架保持工件，使呈期望的球面形狀的磨削或研磨工具(以下稱為加工工具)與工件抵接而使該加工工具旋轉(zhuǎn)。由此，工件和保持架追隨于加工工具的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，能夠在使工件與加工工具緊密貼合的狀態(tài)下對(duì)該工件進(jìn)行磨削或研磨。并且，在工件的輸送時(shí)，當(dāng)經(jīng)由空氣導(dǎo)入路對(duì)保持架內(nèi)(控制室)進(jìn)行排氣時(shí)，隔膜被抽吸而與隔膜室的下表面緊密貼合。其結(jié)果，控制室成為真空狀態(tài)，經(jīng)由抽吸口將工件吸附在保持架上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平7-205004號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在上述專利文獻(xiàn)I中，由于在隔膜的上下存在空間，所以，對(duì)控制室內(nèi)進(jìn)行排氣時(shí)的抽吸損耗較大。并且，由于設(shè)置在套筒的外周的槽與隔膜的嵌合幅度較小，所以，密閉性較低。因此，存在在輸送工件時(shí)很難維持針對(duì)工件的吸附力的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供能夠可靠地維持針對(duì)工件的吸附力的透鏡保持器具。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了解決上述課題并實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的透鏡保持器具的特征在于，該透鏡保持器具具有保持作為加工對(duì)象的光學(xué)部件的頭部以及以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該頭部的套筒，所述套筒具有:在內(nèi)部設(shè)置有排氣路的軸部；設(shè)置成相對(duì)于所述軸部向外周側(cè)突出的突出部；設(shè)置在所述突出部上的密封部件；以及設(shè)置在所述軸部的前端且呈球狀的一部分的支承部，在所述頭部中設(shè)置有:保持所述光學(xué)部件的工件承受部；收納所述突出部的內(nèi)部空間；使所述內(nèi)部空間與該頭部的外部連通的開(kāi)口，該開(kāi)口所具有的直徑大于所述軸部的直徑且小于所述突出部的外徑；使所述內(nèi)部空間與所述工件承受部連通的抽吸孔；以及能夠供所述支承部抵接的前端承受部。
[0012]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，在通過(guò)所述套筒吊持所述頭部的情況下，所述密封部件與所述頭部的內(nèi)壁面抵接，所述開(kāi)口被密封。
[0013]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，越是從所述開(kāi)口的緣部朝向外周側(cè)，所述內(nèi)壁面越接近所述內(nèi)部空間的底面。
[0014]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，所述內(nèi)壁面呈球帶形狀。
[0015]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，所述內(nèi)壁面呈圓錐臺(tái)的側(cè)面的形狀。
[0016]在上述透鏡保持器具中，其特征在于，以如下方式配置有所述密封部件:在使所述支承部與所述前端承受部抵接且使所述套筒的中心軸與所述頭部的中心軸一致的情況下，從所述支承部的球心引至所述內(nèi)壁面的垂線穿過(guò)所述密封部件的截面的中心。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，在頭部的內(nèi)部空間中收納的套筒的突出部上設(shè)置密封部件，并且使內(nèi)部空間的開(kāi)口徑小于突出部的外徑，所以，能夠從內(nèi)部空間的內(nèi)側(cè)通過(guò)密封部件對(duì)開(kāi)口進(jìn)行密封，能夠可靠地維持針對(duì)工件的吸附力。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式I的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖。
[0020]圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式I的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0021]圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖。
[0022]圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0023]圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖。
[0024]圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施方式3的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖(向上方拉起套筒的狀態(tài))。
[0025]圖7是示出在圖5所示的透鏡保持器具中產(chǎn)生軸偏移的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0026]圖8是示出在圖7所示的透鏡保持器具中向上方拉起套筒的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0027]圖9A是用于說(shuō)明圖5所示的透鏡保持器具的頭部的開(kāi)口的直徑的決定方法的縱剖視圖。
[0028]圖9B是用于說(shuō)明圖5所示的透鏡保持器具的頭部的開(kāi)口的直徑的決定方法的俯視圖。
[0029]圖10是用于說(shuō)明圖5所示的透鏡保持器具的密封部件的直徑的決定方法的縱剖視圖。
[0030]圖11是用于說(shuō)明圖5所示的透鏡保持器具的密封部件的高度的決定方法的縱剖視圖。
[0031]圖12是用于說(shuō)明圖5所示的透鏡保持器具的套筒支點(diǎn)的高度的決定方法的縱剖視圖。
[0032]圖13是用于說(shuō)明使用圖5所示的透鏡保持器具的透鏡制作方法的縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明不由這些實(shí)施方式限定。并且，在各附圖的記載中，對(duì)相同部分標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)進(jìn)行表示。附圖是示意性的，需要留意到各部的尺寸的關(guān)系和比率與現(xiàn)實(shí)不同。在附圖相互之間，也包含彼此的尺寸的關(guān)系和比率不同的部分。
[0034](實(shí)施方式I)
[0035]圖1和圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式I的透鏡保持器具的構(gòu)造的縱剖視圖。如圖1所示，實(shí)施方式I的透鏡保持器具100是如下的器具:在從光學(xué)部件制作透鏡時(shí)，使作為加工對(duì)象的光學(xué)部件(工件)I與進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的加工工具130抵接，以使工件I能夠進(jìn)行從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式保持該工件1，并且，在加工前后能夠吸附保持工件I進(jìn)行輸送，該透鏡保持器具100具有保持工件I的頭部120、以及以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該頭部120的套筒110。這里，加工工具130是具有砂輪軸131和砂輪132的工具，該砂輪132形成有呈與工件I的加工目標(biāo)的球面形狀(例如凹球面狀)對(duì)應(yīng)的形狀(例如凸球面狀)的加工面133，該加工工具130以繞中心軸A13旋轉(zhuǎn)的方式安裝在未圖示的透鏡加工裝置上。
[0036]套筒110具有呈圓柱狀的金屬或合金制的軸部111、設(shè)置成相對(duì)于該軸部111向外周側(cè)突出的突出部112、設(shè)置在該突出部112上的密封部件113、以及設(shè)置在軸部111的前端的支承部114。在實(shí)施方式I中，設(shè)軸部111的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸為中心軸AU。
[0037]在軸部111形成有沿著中心軸All延伸的排氣路115。排氣路115的一端在軸部111的上端面開(kāi)口。在該上端面?zhèn)?，排氣?15與未圖示的真空抽吸裝置連接。并且，排氣路115在突出部112附近分支，在比突出部112更靠下方的軸部111側(cè)面的多個(gè)部位開(kāi)口。另外，在實(shí)施方式I中，使排氣路115在軸部111側(cè)面的2個(gè)部位開(kāi)口，但是，也可以在3個(gè)以上的部位開(kāi)口。并且，也可以不使排氣路115分支，僅使其彎曲而在軸部111側(cè)面的I個(gè)部位開(kāi)口。
[0038]突出部112呈設(shè)置有切口 116的圓盤狀，在該切口 116中固定有密封部件113。密封部件113的截面呈圓形環(huán)狀，例如由硅酮橡膠(SR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、乙烯丙烯橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、氟橡膠(FKM)、異丁橡膠(IIR)的彈性材料形成。另外，在實(shí)施方式I中，與軸部111 一體地形成突出部112，但是，也可以分別分體形成突出部112和軸部111并使它們合體。該情況下，可以通過(guò)上述彈性材料一體地形成突出部112和密封部件113，也可以通過(guò)縮醛樹(shù)脂(注冊(cè)商標(biāo))或特氟龍(注冊(cè)商標(biāo))等硬質(zhì)材料一體地形成。
[0039]支承部114呈球的一部分的形狀。在進(jìn)行工件I的加工時(shí)，如圖1所示，以使支承部114的球面部分與頭部120的規(guī)定位置抵接的方式配置套筒110。
[0040]頭部120呈將中心軸A12作為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的圓筒形狀，由通過(guò)螺紋部123而相互螺合的頭主體下部121和頭主體上部122構(gòu)成。在頭部120的頭主體下部121側(cè)的端部，以中心軸A12為中心形成有保持工件I的凹狀的區(qū)域即工件承受部124。并且，在頭主體下部121形成有使后述內(nèi)部空間125與工件承受部124連通的抽吸孔128。
[0041]另外，在進(jìn)行工件I的加工時(shí)，預(yù)先在工件承受部124上粘貼襯墊材料2，隔著襯墊材料2而使工件I與工件承受部124抵接。襯墊材料2是由硅酮橡膠等摩擦系數(shù)比較高的樹(shù)脂材料、對(duì)由聚酯等樹(shù)脂構(gòu)成的基材的表面實(shí)施了防滑加工或粘接加工而得的材料構(gòu)成的片狀的部件，對(duì)準(zhǔn)抽吸孔128的位置而預(yù)先形成有開(kāi)口。
[0042]在頭部120形成有能夠收容套筒110的突出部112這樣大小的內(nèi)部空間125。并且，在頭部120的頭主體上部122側(cè)的端部，以中心軸A12為中心形成有使內(nèi)部空間125與該頭部120的外部連通的開(kāi)口 126。該開(kāi)口 126的直徑大于軸部111的直徑且小于突出部112的外徑。開(kāi)口 126周圍的內(nèi)壁面127成為與包含開(kāi)口 126的面相同的平面狀。
[0043]在內(nèi)部空間125的底部形成有保持套筒110的支承部114的前端承受部129。前端承受部129呈球心位置和曲率半徑與支承部114大致相等的凹球面狀。通過(guò)使支承部114與前端承受部129抵接，以能夠相對(duì)于套筒110傾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的方式支承頭部