一種力矩式金屬帶精密打磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于金屬材料制備與加工領(lǐng)域，特別涉及一種力矩式金屬帶精密打磨機?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]清潔金屬帶表面氧化層的傳統(tǒng)方法有化學法、拋丸法、模具法、人工打磨法、連續(xù)打磨法等。對于鋼鐵類金屬帶，其表面氧化層不致密，氧化層易與酸發(fā)生反應(yīng)，可使用化學法；對于鈦、鋁金屬帶，其表面氧化層厚而致密，氧化層較難與酸、堿發(fā)生反應(yīng)，可使用多道次化學法或拋丸加化學法；對于金屬銅帶，其氧化層薄而致密，可使用模具法或打磨法。
[0003]化學法受環(huán)境保護的嚴格限制且多用于離線清理處理，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)線在線清潔處理的要求。傳統(tǒng)金屬帶打磨機通常是在機架上安裝上下兩個打磨輪刷或打磨帶以及相應(yīng)的固定支撐板，其缺點是:1、支撐板與打磨輪刷的間距調(diào)整具有不定性，致使打磨的均勻一致性受到影響；2、在線調(diào)整間距時需要人工操作，由于打磨產(chǎn)生金屬粉塵，在線操作受到環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的嚴格限制；3、若兩個打磨輪刷中的一個需要調(diào)整或修復，會直接影響在線打磨效果；4、打磨刷為剛性金屬絲制備，難以控制打磨精密，造成材料浪費。
[0004]連續(xù)生產(chǎn)線要求金屬帶在線清潔處理，對于銅、鈦、鎳、鋁等具有化學活潑性以及小排量、長而薄、多品種、多工藝帶卷的清潔處理，則前述方法都有局限性，表現(xiàn)為不便于維護，打磨不均勻，浪費嚴重，無法與連續(xù)生產(chǎn)體系匹配實現(xiàn)同步，容易引發(fā)二次氧化、環(huán)境污染和安全生產(chǎn)等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明解決的是銅、鈦、鎳、鋁等具有化學活潑性且為小排量、多品種、多工藝金屬帶表面清潔的步驟繁瑣，打磨設(shè)備通用性差，專用磨具適用范圍狹窄等技術(shù)問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種力矩式金屬帶精密打磨機，其特征在于打磨機采用力矩式即秋千式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，打磨輪刷使用杜邦刷頭。如圖1所示，本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機包括:1、入口導向滑塊(I)，2、入口動力滾輪(2)，3、前端去應(yīng)力矯平輥系(3)，4、打磨器(4)，5、風刀(5)，6、后端去應(yīng)力矯平輥系(6)，7、擦抹器(7)，8、出口動力滾輪(8)，9、打磨機箱體(30)。如圖2所示，本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機的上表面打磨輪刷包括:1、驅(qū)動電機(11)，2、動力傳動軸(12)，3、動力傳動帶(13)，4、尼龍防擦面板(14)，5、剛性支撐架(15)，6、打磨輪芯(16)，7、打磨刷頭(17)，8、打磨刷力臂(18)，9、彈性約束力臂(19)。如圖3所示，本發(fā)明的力矩式金屬帶打磨機的下表面打磨輪刷與上表面打磨輪刷具有相同直徑、相同轉(zhuǎn)速和同向旋轉(zhuǎn)，但其旋轉(zhuǎn)力臂較長且輔助機構(gòu)與上表面打磨輪刷輔助機構(gòu)的方向相反。
[0007]本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機的主要構(gòu)成部分打磨器4是由一至數(shù)對旋轉(zhuǎn)打磨輪刷(10)組成，每對打磨輪刷是由相同直徑、相同轉(zhuǎn)速、同向旋轉(zhuǎn)分別作用于金屬帶上表面和下表面的兩組打磨輪及配套機構(gòu)組成。輔助機構(gòu)由尼龍防擦板(14)和剛性支撐架(15)組成。打磨輪的對數(shù)取決于被打磨金屬帶的材質(zhì)及表面氧化層的特性，通常金屬材質(zhì)越硬，表面氧化層越厚、越致密并與金屬基體的結(jié)合越緊密時，選取打磨輪的對數(shù)越多。
[0008]本發(fā)明所涉及的力矩式金屬帶精密打磨機的打磨流程為:金屬帶先經(jīng)入口導向滑塊⑴進行柔性導向，在導入滾輪⑵的動力牽引和剛性導向作用下進入連續(xù)打磨系統(tǒng)。金屬帶先由上下錯位對應(yīng)的平輥輪系(3)去除金屬應(yīng)力和矯平，然后經(jīng)由打磨器(4)進行精密打磨去除金屬帶表面油污、異物和氧化層。經(jīng)過兩道次或多道次上下風刀(5)的強勁噴吹去除附著在金屬帶表面的金屬粉塵，再經(jīng)由上下錯位對應(yīng)的平輥輪系(6)去除金屬應(yīng)力和矯平，經(jīng)過毛氈擦抹裝置(7)潔凈表面和軟拋光。最后，在導出滾輪⑶的動力牽引和剛性導向作用下離開連續(xù)打磨系統(tǒng)，完成高質(zhì)量、高精度的金屬帶表面潔凈處理。
[0009]本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機的打磨器(4)工作原理是驅(qū)動電機(11)通過離合器與傳動軸(12)相連并帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，再通過傳導帶(13)帶動打磨輪刷(10)旋轉(zhuǎn)。打磨輪刷由打磨輪芯(16)和杜邦刷頭(17)構(gòu)成，與其配合的輔助機構(gòu)包括尼龍防擦板(14)和支撐架(15)。打磨輪刷支架采用力矩式即秋千式結(jié)構(gòu)設(shè)計，力矩支點為傳動軸，在打磨輪重力、打磨旋轉(zhuǎn)力、彈性約束力以及臺面支撐力的共同作用下形成平衡力矩系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機的打磨箱體(30)為密閉結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，收集打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵方式為:1、該結(jié)構(gòu)可與獨立的金屬粉塵收集器通過抽風管路相連接，防止金屬粉塵進入并彌漫于生產(chǎn)場所的空間，形成危險源和污染源；2、打磨箱體(30)內(nèi)的打磨器(4)可置于水槽中進行濕法打磨或噴淋打磨，打磨產(chǎn)生的金屬粉塵直接沉降于水中便于后續(xù)收集。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，對于打磨后易與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)的金屬帶，可以采用上述收集打磨金屬粉塵的方式2進行濕法打磨并在惰性氣體保護的箱體氛圍中對清潔金屬帶進行干燥處理，完成高質(zhì)量、高精度的金屬帶表面潔凈處理并防止與空氣接觸發(fā)生二次氧化。在導出滾輪(8)的動力牽引和導向作用下潔凈金屬帶通過尼龍防擦套后在線進入受惰性氣體保護的連續(xù)生產(chǎn)線系統(tǒng)。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，驅(qū)動電機(11)采用單一電機并通過同步齒輪和齒輪聯(lián)軸器與打磨輪刷的傳動軸連接，實現(xiàn)同步運行，達到精確控制打磨輪轉(zhuǎn)速的目的。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，驅(qū)動電機11采用變頻器改變電源頻率的方式調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，其調(diào)速范圍大，穩(wěn)定性和平滑性好，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對打磨輪刷的無級調(diào)節(jié)。
[0015]本發(fā)明的力矩式金屬帶精密打磨機的技術(shù)方案有如下優(yōu)點:1、打磨輪刷的自穩(wěn)定性好；2、每對同向旋轉(zhuǎn)的打磨輪刷打磨金屬帶的作用力方向相反，但由于兩者旋轉(zhuǎn)力臂的不同造成旋轉(zhuǎn)力矩有所不同，通過調(diào)整彈簧彈性系數(shù)使兩者的彈性力矩不同藉此補償旋轉(zhuǎn)力矩的差異，不會形成系統(tǒng)額外牽引力或阻力；3、打磨輪旋轉(zhuǎn)時，依靠彈性力、重力和旋轉(zhuǎn)力的合力矩使打磨輪刷與工件充分接觸；4、根據(jù)打磨工況和工件材質(zhì)調(diào)整打磨輪刷轉(zhuǎn)速可以獲得不同的力矩和單道次打磨效果；5、打磨輪刷頭由杜邦絲制備，具有耐磨性好、韌性好、磨削角小、適應(yīng)性廣和精密打磨的特點；6、根據(jù)打磨工況和工件材質(zhì)調(diào)整打磨刷頭的目數(shù)即調(diào)整杜邦絲的尺寸規(guī)格和密度可以獲得不同的單道次打磨效果；7、掌握轉(zhuǎn)速與力矩的對應(yīng)關(guān)系可以實現(xiàn)自動化控制下的連續(xù)打磨，適用于連續(xù)生產(chǎn)線體系。
【附圖說明】
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[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述: