分體式熔鑄一體化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分體式熔鑄一體化設備，屬于冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空熔鑄一體化設備中，主要以低壓鑄造設備和整罐式真空熔鑄一體化設備為主。低壓鑄造設備利用上下壓強差驅(qū)動金屬液體由下而上充型，充型平穩(wěn)，但充型速度較慢，充型和補縮能力不能達到鑄造高質(zhì)量薄壁鑄件的要求。整罐式真空熔鑄一體化設備是將金屬熔煉裝置和鑄型放置在同一罐體中，在同一罐體中實現(xiàn)熔煉和澆注成型，其方便了系統(tǒng)抽真空和充入惰性保護氣體，但充型速度不能得到有效控制，熔煉和澆注過程相互干擾影響了鑄件質(zhì)量，同時也不方便熔煉時進行精煉處理，不能進行連續(xù)多次澆注生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種分體式熔鑄一體化設備，它不僅能夠?qū)⒔饘偃蹮捄蜐沧⒊尚畏珠_在兩個空間完成，實現(xiàn)熔鑄一體化，有效提高鑄造成形能力和鑄件質(zhì)量，而且能夠避免熔煉和澆注產(chǎn)生的廢氣混合而降低鋁液凈化效果，實現(xiàn)清潔化、無害化鑄造生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種分體式熔鑄一體化設備，它包括:
[0005]熔煉罐，所述熔煉罐內(nèi)設置有熔煉用坩禍；
[0006]鑄造罐，所述鑄造罐內(nèi)設置有可放置鑄型的鑄造籠；
[0007]下漏澆道，所述下漏澆道的進口端伸入熔煉罐中與熔煉用坩禍的出口相連接，所述下漏澆道的出口端與鑄造罐的進口對接，并且下漏澆道的出口端位于鑄造籠的上方。
[0008]進一步為了實現(xiàn)連續(xù)多次澆注，分體式熔鑄一體化設備還包括機架和導向軌道，所述鑄造罐設置有多個，并且多個鑄造罐安裝在導向軌道上，所述機架的上部用于安裝熔煉罐，機架的下部用于安裝鑄造罐，所述機架的下部設置有鑄造罐頂升組件，當鑄造罐在導向軌道上移動到位時，所述鑄造罐頂升組件用于頂升移動到位的鑄造罐，從而使下漏澆道的出口端與鑄造罐的進口對接。
[0009]進一步為了實現(xiàn)鑄造罐的行走，所述鑄造罐的底部安裝有多個輪子，所述鑄造罐通過多個輪子安裝在導向軌道上，并且鑄造罐的其中一個輪子上安裝有用于驅(qū)動輪子在導向軌道上滾動的驅(qū)動電機。
[0010]進一步為了更好地提高鑄造成型能力和鑄件質(zhì)量，分體式熔鑄一體化設備還包括抽真空系統(tǒng)和/或惰性氣體保護系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)的抽真空進口分別與熔煉罐和鑄造罐的抽真空出口相連通，所述惰性氣體保護系統(tǒng)的惰性氣體出口分別與熔煉罐和鑄造罐的惰性氣體進口相連通。
[0011]進一步，所述熔煉罐內(nèi)安裝有下漏控制系統(tǒng)，所述下漏控制系統(tǒng)具有封堵石墨棒和石墨棒升降組件，石墨棒升降組件與封堵石墨棒相連接，以便石墨棒升降組件驅(qū)動封堵石墨棒上下升降，從而打開或封堵住下漏澆道。
[0012]進一步為了實現(xiàn)澆注的自動控制，鑄造罐內(nèi)安裝有紅外線測量儀，紅外線測量儀的信號輸出端與下漏控制系統(tǒng)的控制輸入端相連接，所述紅外線測量儀用于測量鑄造罐內(nèi)澆注液體金屬的高度信號，所述下漏控制系統(tǒng)根據(jù)該高度信號控制石墨棒升降組件的動作。
[0013]進一步，熔煉罐內(nèi)還設置有熔煉用加熱線圈，所述熔煉用加熱線圈設置在熔煉用坩禍的外圍。
[0014]進一步，熔煉罐主要由可掀開式蓋體和罐體組成，可掀開式蓋體蓋合在罐體的頂端。
[0015]進一步，熔煉罐的可掀開式蓋體上設置有觀察窗和/或合金加料機構和/或攪拌機構。
[0016]進一步，鑄造罐和/或熔煉罐采用水冷雙重壁結構。
[0017]采用了上述技術方案后，本發(fā)明將熔煉罐和鑄造罐分開，使熔煉和凝固過程分別處于兩個相互獨立的密閉空間，可在惰性氣體的保護下熔煉和澆注成形，熔煉時可以通過觀察窗觀察金屬熔煉狀態(tài)，通過合金元素加料機構添加各種合金元素，從而改善金屬性能，通過攪拌機構攪拌，使合金元素分布更均勻，有利于進一步凈化液體金屬，熔煉完成后，通過下漏控制系統(tǒng)使液體金屬沿下漏澆道流入安裝在鑄造罐內(nèi)的鑄型中，通過紅外線測量儀實現(xiàn)定量澆注，完成澆注成形。當凝固完成后鑄造罐可下落并沿軌道移動，與熔煉罐分離，同時將下一個鑄造罐移入并對接，實現(xiàn)連續(xù)多次澆注。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的分體式熔鑄一體化設備的處于對接狀態(tài)的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的分體式熔鑄一體化設備的處于分離狀態(tài)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1、2所不，一種分體式恪鑄一體化設備，它包括:
[0022]熔煉罐4，熔煉罐4內(nèi)設置有熔煉用坩禍6 ;
[0023]鑄造罐7，鑄造罐7內(nèi)設置有可放置鑄型的鑄造籠15 ；
[0024]下漏澆道14，下漏澆道14的進口端伸入熔煉罐4中與熔煉用坩禍6的出口相連接，所述下漏澆道14的出口端與鑄造罐7的進口對接，并且下漏澆道14的出口端位于鑄造籠15的上方；下漏澆道14與熔煉罐4下端開口之間封閉。
[0025]如圖1、2所示，分體式熔鑄一體化設備還包括機架3和導向軌道18，鑄造罐7設置有多個，并且多個鑄造罐7安裝在導向軌道18上，機架3的上部用于安裝熔煉罐4，機架3的下部用于安裝鑄造罐7，所述機架3的下部設置有鑄造罐頂升組件25，當鑄造罐7在導向軌道18上移動到位時，所述鑄造罐頂升組件25用于頂升移動到位的鑄造罐7，從而使下漏澆道14的出口端與鑄造罐7的進口對接。機架3由四根立柱構成。
[0026]如圖1、2所示，鑄造罐7的底部安裝有多個輪子19，鑄造罐7通過多個輪子19安裝在導向軌道18上，并且鑄造罐7的其中一個輪子19上安裝有用于驅(qū)動輪子19在導向軌道18上滾動的驅(qū)動電機20。鑄造罐7上部為鑄造罐可掀開式蓋體8，鑄造罐可掀開式蓋體8可在第一氣缸23的驅(qū)動下打開和關閉鑄造罐7上還設置有排氣通孔26，排氣通孔26用于收集澆注過程中鑄型揮發(fā)的氣體。
[0027]如圖1所示，分體式熔鑄一體化設備還包括抽真空系統(tǒng)16和/或惰性氣體保護系統(tǒng)17，所述抽真空系統(tǒng)16的抽真空進口分別與熔煉罐4和鑄造罐7的抽真空出口相連通，所述惰性氣體保護系統(tǒng)17的惰性氣體出口分別與熔煉罐4和鑄造罐7的惰性氣體進口相連通。
[0028]如圖1所示，熔煉罐7內(nèi)安裝有下漏控制系統(tǒng)9，下漏控制系統(tǒng)9具有封堵石墨棒和石墨棒升降組件，石墨棒升降組件與封堵石墨棒相連接，以便石墨棒升降組件驅(qū)動封堵石墨棒上下升降，從而打開或封堵住下漏澆道14。
[0029]如圖2所示，鑄造罐7內(nèi)安裝有紅外線測量儀24，紅外線測量儀24的信號輸出端與下漏控制系統(tǒng)9的控制輸入端相連接，紅外線測量儀24用于測量鑄造罐7內(nèi)澆注液體金屬的高度信號，下漏控制系統(tǒng)9根據(jù)該高度信號控制石墨棒升降組件的動作。
[0030]如圖1所示，熔煉罐4內(nèi)還設置有熔煉用加熱線圈10，熔煉用加熱線圈10設置在熔煉用坩禍6的外圍。