一種旋轉(zhuǎn)式熱處理工作平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工件淬火回火機(jī)械，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式熱處理工作平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的熱處理工作平臺(tái)為長(zhǎng)形一字排列，生產(chǎn)線長(zhǎng)。特別是對(duì)于大工件的熱處理， 需要的操作人員多；占地面積大，浪費(fèi)了生產(chǎn)空間、生產(chǎn)資料和勞動(dòng)力資源。傳統(tǒng)的熱處理 工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾子器笨重，零部件多，造價(jià)高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于熱處理工作平臺(tái)空淬一般采用人工操作方式，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、 操作時(shí)間長(zhǎng)、造成鑄件淬火不均勻的缺陷，原有鑄件只能一面受到空淬，且鑄件與鑄件之間 分開(kāi)較困難。由于靠人工操作將鑄件攤鋪開(kāi)來(lái)，操作的安全性差，同時(shí)由于人工攤鋪操作導(dǎo) 致的耗時(shí)較長(zhǎng)，鑄件與鑄件仍有少量重疊和交叉，使鑄件的淬火工藝效果較差，鑄件難以符 合熱處理工藝要求，執(zhí)行鑄件合格率相當(dāng)困難。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201110387304. 4,發(fā)明名稱：一種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置， 公開(kāi)了一種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，包括底座、機(jī)架、風(fēng)源，還包括振動(dòng)連接器、振動(dòng)動(dòng) 力源護(hù)板、工作臺(tái)板、防護(hù)網(wǎng)、振動(dòng)動(dòng)力源；振動(dòng)連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座 與機(jī)架通過(guò)振動(dòng)連接器相連接，通過(guò)螺栓將振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板與機(jī)架相連接，通過(guò)螺栓將振 動(dòng)動(dòng)力源與振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板相連接；機(jī)架上部通過(guò)螺栓連接設(shè)置工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的上 坡口與熱處理爐的卸料爐臺(tái)相連接，工作臺(tái)板與水平方向傾斜，工作臺(tái)板面上設(shè)置有通風(fēng) 孔，工作臺(tái)板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。發(fā)明中盡管在工作臺(tái)板面上設(shè)置有通風(fēng)孔， 但一旦處理工件質(zhì)量較大，導(dǎo)致振動(dòng)連接器和振動(dòng)動(dòng)力源無(wú)法開(kāi)啟振動(dòng)，引起燒壞電機(jī)的 問(wèn)題。
[0005] 中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?01120414550X，發(fā)明名稱：一種淬火搖籃裝置，包括框架和搖 籃，所述搖籃通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在框架內(nèi)，所述框架的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng) 口正對(duì)搖籃，框架的一端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上鉸接有搖 桿，所述搖桿與其同一側(cè)的搖籃鉸接；所述淬火搖籃裝置通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng) 其上的搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)搖籃做往復(fù)搖擺運(yùn)動(dòng)，且風(fēng)機(jī)置于框架頂部，風(fēng)口正對(duì)搖籃。其 存在這工件較大時(shí)，無(wú)法搖動(dòng)，必須要更換大功率電機(jī)，同時(shí)其工件在搖晃中處于不穩(wěn)定狀 態(tài)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱處理，僅對(duì)一面進(jìn)行空淬，熱處理效果達(dá)不到要求。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201410032814. 3,發(fā)明名稱：一種自動(dòng)淬火及回火裝置，包括機(jī) 座、六工位旋裝裝置、自動(dòng)噴液裝置和淬火回火升降裝置；其中，六工位旋裝裝置包括底板、 轉(zhuǎn)盤座、轉(zhuǎn)盤和下頂尖，轉(zhuǎn)盤座與底板之間設(shè)有墊塊，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤座之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸，轉(zhuǎn)盤 軸的一端延伸至轉(zhuǎn)盤座的下方，轉(zhuǎn)軸的另一端固定在轉(zhuǎn)盤的上方，轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有多個(gè)下 頂尖。該發(fā)明其制造成本較高，同時(shí)在處理大質(zhì)量工件時(shí)，其結(jié)構(gòu)影響了工件的六面無(wú)法得 到均勻的熱處理，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的壓力較大，長(zhǎng)期下來(lái)容易造成設(shè)備的故障和損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 1?發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中靠人工操作，分散擺放熱處理高溫出爐的鑄件，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，易造成 鑄件淬火不均勻，同時(shí)對(duì)于大質(zhì)量工件的熱處理不均勻等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式熱 處理工作平臺(tái)，能夠節(jié)省人工并快速擺放高溫出爐的鑄件，且淬火均勻，定位準(zhǔn)確，節(jié)約生 產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品熱處理的合格率，增加生產(chǎn)效益。
[0009] 2?技術(shù)方案
[0010] 一種旋轉(zhuǎn)式熱處理工作平臺(tái)，包括支架，工作平臺(tái)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于：工作平 臺(tái)設(shè)置于支架之上，與支架固定連接；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)盤，以及設(shè)置在 轉(zhuǎn)盤周邊的滾輪裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)設(shè)置在支架上 并位于工作平臺(tái)下方；驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)工作平臺(tái)上的定位孔與轉(zhuǎn)盤相連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤 工作面上設(shè)置有若干組支撐工件裝置。
[0011] 所述的一種旋轉(zhuǎn)式熱處理工作平臺(tái)，其特征在于，所述支撐工件裝置，包括低支撐 架和高支撐架，低支撐架和高支撐架安裝在轉(zhuǎn)盤工作面上，組成一組支撐工件裝置，實(shí)現(xiàn)工 件六面得到均勻熱處理和定位工件的作用。
[0012] 所述滾輪裝置，包括滾輪和滾輪軸，所述滾輪通過(guò)滾動(dòng)軸連接在轉(zhuǎn)盤上，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn) 動(dòng)而做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并承載轉(zhuǎn)盤的工作壓力。
[0013] 所述工作平臺(tái)與轉(zhuǎn)盤之間的距離為10-20cm ;轉(zhuǎn)盤位于工作平臺(tái)之上，形成散熱 空間。
[0014] -種旋轉(zhuǎn)式熱處理工作平臺(tái)，還包括設(shè)置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)，其位 置距離工作平臺(tái)的水平距離為1-2米。
[0015] 所述電機(jī)設(shè)置為單相旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)傳動(dòng)裝置連接。
[0016] 所述支撐工件裝置設(shè)置四組；每組支撐工件裝置與驅(qū)動(dòng)軸呈平行布置在轉(zhuǎn)盤上。
[0017] 所述每組支撐工件裝置與相鄰支撐工件裝置呈直角90°分布，與相對(duì)支撐工件裝 置相平行。
[0018] 所述傳動(dòng)裝置包括錐形齒輪、傘形齒輪，電機(jī)輸出軸水平設(shè)置，電機(jī)軸上設(shè)置錐形 齒輪，傘形齒輪垂直設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，傘形齒輪與錐形齒輪相嚙合，大傘形齒輪連接的驅(qū)動(dòng) 軸伸出轉(zhuǎn)盤外并連接轉(zhuǎn)盤。
[0019] 所述轉(zhuǎn)盤上對(duì)稱設(shè)有凹槽以及轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤定位角，當(dāng)轉(zhuǎn)盤需要停止時(shí)， 所述轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤定位角會(huì)伸出卡住轉(zhuǎn)盤上的凹槽。
[0020] 3?有益效果
[0021] (1)通過(guò)使用本發(fā)明裝置中支架，工作平臺(tái)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，滾輪裝置，可以解決目前 大質(zhì)量鑄件空淬時(shí)存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開(kāi)時(shí)間長(zhǎng)和人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn) 題；
[0022] (2)通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)設(shè)置在支架上并位于工作平臺(tái)下方；驅(qū)動(dòng) 軸穿過(guò)工作平臺(tái)上的定位孔與轉(zhuǎn)盤相連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤工作面上設(shè)置有若干組支 撐工件裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了大質(zhì)量工件能夠均勻的熱處理；
[0023] (3)通過(guò)工作平臺(tái)與轉(zhuǎn)盤之間的距離為10-20cm ;轉(zhuǎn)盤位于工作平臺(tái)之上，形成散 熱空間，形成貫通的氣道，保證了散熱的效果，延長(zhǎng)滾輪裝置使用壽命；
[0024] (4)滾輪通過(guò)滾動(dòng)軸連接在轉(zhuǎn)盤上，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并支承轉(zhuǎn)盤的工作 壓力，減輕了驅(qū)動(dòng)軸承受的壓力；
[0025] (5)通過(guò)將每組支撐工件裝置與驅(qū)動(dòng)軸呈平行布置在轉(zhuǎn)盤上，所述每組支撐工件 裝置與相鄰支撐工件裝置呈90°分布，與相對(duì)支撐工件裝置相平行。，使大質(zhì)量鑄件多面受 到空淬的功能。
[0026] (6)通過(guò)傳動(dòng)裝置包括錐形齒輪、大傘形齒輪，電機(jī)輸出軸水平設(shè)置，大傘形齒輪 的驅(qū)動(dòng)軸垂直設(shè)置，保護(hù)了電機(jī)的正常運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 1-支架，2-電