一種新型鋁材除蠟劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬用除蠟劑及其制備方法，特別涉及一種新型鋁材除蠟劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 金屬經過機械拋光時，精拋布輪上附帶有鋁合金專用拋光蠟，使合金表面拋光至 鏡面，合金拋光后，氧化或著色前必須把這些殘留的蠟清洗掉。拋光蠟的蠟垢主要是由石 蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物。鋁材除蠟劑是一種專門用于鋁基材方面的除蠟劑，廣泛 應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。目前除蠟劑的研究 主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配，從而使產品在常溫、加溫、 超聲波、浸洗等工藝中都能去除各種蠟垢鋁和鋁合金，具有優(yōu)良的理化性能和優(yōu)異的表面 處理性能，應用極為廣泛。但是目前市場上的鋁材除蠟劑還存在一些缺陷與不足：（1)功能 單一，僅有除蠟功能，沒有松化或去除自然氧化膜的作用；（2) -般為堿性除油，使用時間 長就會導致鋁材失去光澤；（3)除蠟速度慢，使用周期短；(4)添加劑種類太多，制作工藝復 雜，成本高。

【發(fā)明內容】

[0003] 鑒以此，本發(fā)明的目的在于提出一種新型鋁材除蠟劑，既能夠去除鋁基材表面的 蠟和自然氧化膜，又能夠給鋁基材增加光澤，而且不腐蝕鋁基材。本發(fā)明的另一目的在于提 出一種新型鋁材除蠟劑的制備方法，制作簡便，制作成本低，且獲得的新型鋁材除蠟劑性能 優(yōu)異且穩(wěn)定。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括：
[0006] 鹽酸 20-47份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-20份 烷基苯磺酸 10-30份
[0007] 乙二醇單丁醚 1-5份 水 15-90份。
[0008] 進一步的，其組成按重量份計算，包括：
[0009] 鹽酸 30-35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-13份 烷基苯磺酸 20-30份 乙二醇單丁醚 2-5份 水 40-50份。
[0010] -種新型鋁材除蠟劑的制備方法，包括以下步驟：首先在反應釜中放入一部分重 量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇單丁 醚，攪拌溶解，升溫至75-85°C，補充水至全量，混勻后即得產品。
[0011] 進一步的，鹽酸濃度為10-20%。
[0012] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0013] 本發(fā)明提出的新型鋁材除蠟劑為酸性液體，除蠟效果顯著，除蠟速度快，能有效去 除鋁型材表面的拋光膏、拋光蠟、油脂、污漬及自然氧化膜，而且對鋁基材無傷害，特別適合 機械拋光后鋁型材的除蠟與除油，它具有成本低廉、鋁耗少、節(jié)省能源等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014] 為對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，發(fā)明人結合實施例進行說 明，但以下實施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā) 明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015] 實施例1
[0016] 一種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括：
[0017] 鹽酸 30份 脂肪醇聚氧乙烯醚 1:0份 烷基苯磺酸 20份 乙二醇單丁醚 2份 水 40份
[0018] 其中，鹽酸用于浸蝕鋁材，去除鋁材表面的自然氧化膜。脂肪醇聚氧乙烯醚為非 離子表面活性劑，起乳化滲透作用，全面包容油污、蠟垢，乳化成0/W型；烷基苯磺酸是還原 劑，同時與鹽酸協(xié)同作用，松化、剝落自然氧化膜并濕潤油污、蠟垢，同時還起到增亮效果； 乙二醇單丁醚為溶劑，起助溶的作用，即搭橋作用，既能溶解蠟垢，又能溶于水，使不能相溶 的幾種物質完全揉合一起，形成澄清透徹溶液。本發(fā)明提供的除蠟劑各組分的作用及其之 間協(xié)同作用使得本發(fā)明具有顯著的除蠟效果和較高的除蠟效率，而且能夠松化自然氧化 膜，對鋁基材無傷害，特別適合機械拋光后鋁型材的除蠟與除油。
[0019] 本實施例的制備方法步驟如下：
[0020] 首先在反應釜中放入1/3重量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，鹽酸濃度為 15%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇單丁醚，攪拌溶解，升溫至80°C，補充 水至全量，混勻后即得產品。
[0021] 本發(fā)明制備方法工藝簡單，容易操作，獲得的產品性能優(yōu)異，而且產品性能穩(wěn)定， 使用壽命長。
[0022] 實施例2
[0023] -種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括：
[0024] 鹽酸 20份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5份 烷基苯磺酸 10份 乙二醇單丁醚 1份 水 15份
[0025] 制備方法步驟如下：
[0026] 首先在反應釜中放入2/3重量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，鹽酸濃度為 10 %，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇單丁醚，攪拌溶解，升溫至75°C，補充 水至全量，混勻后即得產品。
[0027] 實施例3
[0028] -種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括：
[0029] 鹽酸 35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 13份 烷基苯磺酸 30份 乙二醇單丁醚 5份 水 50份
[0030] 制備方法步驟如下：
[0031] 首先在反應釜中放入1/3重量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，鹽酸濃度為 13%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇單丁醚，攪拌溶解，升溫至85°C，補充 水至全量，混勻后即得產品。
[0032] 實施例4
[0033] -種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括：
[0034] 鹽酸 47 # 脂肪醇聚氧乙烯醚 20份 烷基苯磺酸 15份 乙二醇單丁醚 3份 水 90份
[0035] 制備方法步驟如下：
[0036] 首先在反應釜中放入1/3重量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，鹽酸濃度為 20%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇單丁醚，攪拌溶解，升溫至80°C，補充 水至全量，混勻后即得產品。
[0037] 使用本發(fā)明新型鋁材除蠟劑除蠟的配槽濃度為50-100g/L，溫度為50_60°C，除蠟 時間為6-10分鐘，即可完全去除鋁型材表面的拋光膏、拋光蠟、油脂、污漬及自然氧化膜， 而且對鋁基材無傷害，將除蠟前后的鋁型材稱重相比，試驗結果得，本發(fā)明除蠟效果達到 99%以上，同等條件下明顯高于市售的除蠟劑。此外，本發(fā)明新型鋁材除蠟劑具有以下優(yōu) 點：⑴屬酸性液體，含有增光劑，即使浸泡時間延長，均不會失光；⑵除蠟速度快，對于輕 微污染的金屬表面，使用本發(fā)明新型鋁材除蠟劑6分鐘以內即可除去表面上的蠟和自然氧 化膜，同等條件下市售除蠟劑卻需要至少15分鐘；(3)定期清理雜質就可以長期使用，使用 壽命長，而市售除蠟劑每立方槽液處理3噸鋁材即失效；(4)除蠟效率高，一噸鋁型材消耗 本發(fā)明除蠟劑5kg以下，而市售除蠟劑需要消耗至少15kg，消耗量是使用本發(fā)明除蠟劑的3 倍以上；（5)除蠟劑配槽槽液的維護方便，每天分析除蠟劑的配槽濃度，并及時補加除蠟劑 到正常工藝范圍內即可。
[0038] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種新型鋁材除蠟劑，其特征在于，其組成按重量份計算，包括： 鹽酸 20-47份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-20份 烷基苯磺酸 10-30份 乙二醇單丁醚 1-5份 水 15-90份。2. 根據權利要求1所述新型鋁材除蠟劑，其特征在于，其組成按重量份計算，包括： 鹽酸 30-35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-13份 烷基苯磺酸 20-30份 乙二醇單丁醚 2-5份 水 40-50份。3. 根據權利要求1所述新型鋁材除蠟劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：首先 在反應釜中放入一部分重量份的水，然后加入鹽酸并攪拌均勻，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、 烷基苯磺酸和乙二醇單丁醚，攪拌溶解，升溫至75-85°C，補充水至全量，混勻后即得產品。4. 根據權利要求3所述新型鋁材除蠟劑的制備方法，其特征在于，鹽酸濃度為 10-20 %〇
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種新型鋁材除蠟劑，其組成按重量份計算，包括鹽酸20-47份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-20份、烷基苯磺酸10-30份、乙二醇單丁醚1-5份和水15-90份。本發(fā)明新型鋁材除蠟劑為酸性液體，除蠟效果顯著，除蠟速度快，能有效去除鋁型材表面的拋光膏、拋光蠟、油脂、污漬及自然氧化膜，而且對鋁基材無傷害。
【IPC分類】C23G1/12
【公開號】CN105112927
【申請?zhí)枴緾N201510583148
【發(fā)明人】夏良文, 王相剛
【申請人】夏良文, 王相剛
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月14日