專利名稱：一種新型底裝料鋁材退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域的底裝料鋁材退火爐，尤其涉及一種適合多合金品種批量同時(shí)生產(chǎn)、并且多臺(tái)爐在一起可任意組合的底裝料鋁材退火爐。
背景技術(shù)：
鋁材的應(yīng)用范圍越來越廣，從民用逐漸擴(kuò)展到交通、航空等領(lǐng)域，隨著其應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對(duì)鋁材的性能要求也越來越嚴(yán)格。為了改善或消除鋁型材在鑄造、鍛壓、軋制過程中形成的殘余應(yīng)力，就必須對(duì)鋁材進(jìn)行退火處理。鋁材的退火熱處理一般在退火爐中進(jìn)行，鋁材的噸數(shù)及形狀決定了退火爐爐膛的大小。當(dāng)其噸位很大時(shí)，對(duì)應(yīng)的退火爐爐膛尺寸也就會(huì)變大。傳統(tǒng)的退火爐一般情況下為側(cè)開門式，爐門位于裝料前墻端面，裝出料方式采用橫向公共料車；對(duì)多品種，小批量生產(chǎn)的鋁材來說，采用這種方式就帶來很多弊端，比如，不能隨時(shí)生產(chǎn)、機(jī)列占地空間大等；另外對(duì)生產(chǎn)廠家來說，并非所有的產(chǎn)品均為單一品種，其生產(chǎn)需要根據(jù)市場(chǎng)需求確定合金品種，這種爐型就不能兼顧多種合金鋁材。若兼顧多合金品種鋁材退火，則會(huì)帶來提高生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率低等問題。因此需要設(shè)計(jì)一種新型的鋁材退火爐，能夠克服以上弊端，同時(shí)兼顧多合金品種鋁材的生產(chǎn)，提高設(shè)備的綜合利用率，以及提高生產(chǎn)效率等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型底裝料鋁材退火爐，通過改變傳統(tǒng)的進(jìn)出料方式、爐膛尺寸等，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)使其具備可適應(yīng)各種合金品種鋁材的退火處理，同時(shí)提高溫度均勻性使其更容易達(dá)到工藝要求；并在生產(chǎn)過程中做到節(jié)能減排，另外在車間設(shè)備工藝配置上可以優(yōu)化車間廠房的布置，使車間廠房得到合理充分的利用。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的一種新型底裝料鋁材退火爐包括:爐體、爐體支架、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)、壓緊裝置、升降式復(fù)合裝卸料車、爐門密封、爐溫監(jiān)測(cè)裝置、安全銷以及定位銷；其中，所述爐體包括爐體側(cè)墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架支撐；循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)設(shè)置于爐頂上；爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)包括水平和垂直導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置設(shè)于爐體的外側(cè)用以壓緊底置式爐門；爐溫監(jiān)測(cè)裝置安裝在爐體的側(cè)墻和爐頂上；升降復(fù)合料車設(shè)置在爐體的底部，底置式爐門位于爐底，并設(shè)置在升降復(fù)合料車上，在其驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)；爐門密封布置在側(cè)墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷位于底置式爐門口處用于爐門上升到位后的安全鎖緊；定位銷包括將升降復(fù)合裝卸料車與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體定位的第二定位銷。優(yōu)選地，所述的爐體包括第一側(cè)墻、第二側(cè)墻、第三側(cè)墻、第四側(cè)墻、爐頂以及底置式爐門，每面?zhèn)葔尚弯摵?鋼板焊接而成并內(nèi)襯隔熱保溫材料，組焊拼接成一個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)；所述的各個(gè)側(cè)墻墻體上都焊有爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)固定所需要的吊掛件。再優(yōu)選地，所述的爐體支架是由四個(gè)豎直立柱焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上形成。再優(yōu)選地，所述的加熱系統(tǒng)由兩個(gè)位于循環(huán)風(fēng)機(jī)兩側(cè)的加熱箱體組成，與風(fēng)機(jī)一起形成加熱循環(huán)的整體，加熱方式為電加熱或燃?xì)廨椛涔芗訜帷Ｔ賰?yōu)選地，所述的爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)包括水平和垂直導(dǎo)流板，采用左右兩側(cè)噴流方式，導(dǎo)流板通過吊掛件連接固定在爐體上，且與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個(gè)封閉的空腔；所述垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)噴口。再優(yōu)選地，所述的爐溫監(jiān)測(cè)裝置安裝在爐體的第一側(cè)墻、第二側(cè)墻以及爐頂上。再優(yōu)選地，所述的底置式爐門為鋼制框架，內(nèi)襯保溫材料，上部設(shè)有支撐爐料的料架。再優(yōu)選地，所述的爐門密封包括兩部分，一部分固定在第一側(cè)墻、第二側(cè)墻、第三側(cè)墻以及第四側(cè)墻下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門四周。再優(yōu)選地，所述的升降復(fù)合裝卸料車布置在爐體底部，由橫向大車和升降裝置組成，所述橫向大車的軌道與爐體機(jī)列擺放位置平行，升降裝置驅(qū)動(dòng)底置式爐門完成裝料、取料動(dòng)作。再優(yōu)選地，所述的壓緊裝置包括四個(gè)氣缸式壓緊裝置，均勻設(shè)置在爐體的四周。本實(shí)用新型的一種新型底裝料鋁材退火爐的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步主要體現(xiàn)在:1、裝料方式采用 底進(jìn)料的方式，可有效減小設(shè)備的占地空間，優(yōu)化了廠房?jī)?nèi)設(shè)備配置，使廠房空間得到合理充分的利用；2、爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)采用左右兩側(cè)噴流方式，這種導(dǎo)流方式有效的提高了爐內(nèi)型材的溫度均勻性，提高了加熱速度，縮短了加熱時(shí)間，減少了能源消耗；3、爐門及爐門升降方式采用爐門底置液壓剪刀抬升裝置帶料抬升的方式，這樣就解決了爐子底進(jìn)料的動(dòng)作問題；4、進(jìn)出料車上采用升降復(fù)合料車的方式，這種料車行程短、進(jìn)出料出行走平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確；本實(shí)用新型的新型底裝料鋁材退火爐裝置設(shè)計(jì)新穎、運(yùn)行可靠、安裝方便、運(yùn)行成本低、操作性及實(shí)用性強(qiáng)；可廣泛應(yīng)用于鋁加工行業(yè)中多合金品種的鋁材的退火處理。

通過
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中:圖1:本實(shí)用新型一種新型底裝料鋁材退火爐的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實(shí)用新型一種新型底裝料鋁材退火爐的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:1-爐體,Ia-側(cè)墻(I )，Ib-側(cè)墻(2), Ic-側(cè)墻(3), Id-側(cè)墻(4), Ie-爐頂，If-底置式爐門，2-爐體支架，3-循環(huán)風(fēng)機(jī)，4-加熱系統(tǒng)，5-爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)，6-壓緊裝置，7-升降復(fù)合裝卸料車，8-爐門密封，9-爐溫檢測(cè)裝置，10-安全銷，11-定位銷，Ila-定位銷(1)，Ilb-定位銷(2)。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，系本實(shí)用新型一種新型底裝料鋁材退火爐的一具體實(shí)例，其包括:爐體1、爐體支架2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、加熱系統(tǒng)4、爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)5、壓緊裝置6、升降式復(fù)合裝卸料車7、爐門密封8、爐溫監(jiān)測(cè)裝置9、安全銷10以及定位銷11。其中，所述爐體I包括爐體側(cè)墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架2支撐；循環(huán)風(fēng)機(jī)3和加熱系統(tǒng)4設(shè)置于爐體I的爐頂上；爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)5包括水平和垂直導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置6設(shè)于爐體I的兩側(cè)用以壓緊底置式爐門；爐溫監(jiān)測(cè)裝置9安裝在爐體I的側(cè)墻和爐頂上；升降復(fù)合料車7設(shè)置在爐體I的底部，底置式爐門位于爐底，并設(shè)置在升降復(fù)合料車7上，在其驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)；爐門密封8布置在側(cè)墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷10位于底置式爐門口處用于爐門升到位后的安全鎖緊；定位銷11包括將升降復(fù)合裝卸料車7與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體I定位的第二定位銷。具體地，本實(shí)施例的新型底裝料鋁材退火爐爐體I包括第一側(cè)墻la、第二側(cè)墻lb、第三側(cè)墻lc、第四側(cè)墻Id、爐頂Ie以及底置式爐門If，每面?zhèn)葔尚弯摵弯摪搴附佣刹?nèi)襯隔熱保溫材料，組焊拼接成一個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)后，被爐體支架2架在空中。所述爐體支架2為鋼制結(jié)構(gòu)，其主要是通過四個(gè)豎直立柱焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上來構(gòu)成，立柱之間與爐體橫梁相連成框架，對(duì)爐體架空形成有效的支承；循環(huán)風(fēng)機(jī)3和加熱系統(tǒng)4位于爐頂Ie上，爐膛采用一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)3和一套加熱系統(tǒng)4，加熱系統(tǒng)4由兩個(gè)位于循環(huán)風(fēng)機(jī)2兩側(cè)的加熱箱體組成；爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)5包括水平和垂直導(dǎo)流板，采用左右兩側(cè)噴流方式，導(dǎo)流板通過爐體吊掛件連接固定在爐體上，與爐墻平行布置并保留一定間隙，形成一個(gè)封閉的空腔供循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)行有序流動(dòng)。垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有噴口，循環(huán)風(fēng)從噴口直接分層次噴向工作區(qū)內(nèi) 的鋁材表面，進(jìn)行充分的熱交換后回到循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口。爐溫監(jiān)測(cè)裝置9與加熱系統(tǒng)4同樣采用分區(qū)布置，其安裝在爐體I的第一側(cè)墻la、第二側(cè)墻Ib以及爐頂Ie上，用以檢測(cè)爐氣及爐料溫度。底置式爐門If為一鋼制框架，內(nèi)襯保溫材料，上部設(shè)有料架用以支撐爐料。底置式爐門If位于爐底，被放置在升降復(fù)合料車7上部并在升降復(fù)合料車7的驅(qū)動(dòng)下上升、下降，當(dāng)上升到位后，與爐體I進(jìn)行對(duì)接行成一個(gè)密封的空間。爐門密封8分為兩部分，一部風(fēng)固定在第一側(cè)墻la、第二側(cè)墻lb、第三側(cè)墻Ic以及第四側(cè)墻Id下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門If四周，當(dāng)?shù)字檬綘t門If上升到位與爐體對(duì)接后，兩部分密封形成緊密接觸并對(duì)爐膛空間進(jìn)行密封。升降復(fù)合裝卸料車7用于爐子的裝出料，其布置在爐體I底部，由橫向大車、升降裝置組成，可沿爐前軌道進(jìn)行橫向以及升降二維方向動(dòng)作；橫向大車的軌道與爐體機(jī)列擺放位置平行，升降裝置驅(qū)動(dòng)底置式爐門If完成裝料、取料動(dòng)作。安全銷10位于爐門口處用于爐門升到位后的安全鎖緊，定位銷11包括用于升降復(fù)合裝卸料車7與底置式爐門If的第一定位銷Ila以及用于底置式爐門If與爐體I的第二定位銷lib。本實(shí)施例的新型底裝料鋁材退火爐在具體應(yīng)用時(shí)，將爐子按圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖依次安裝在車間內(nèi)，工作過程如下:首先升降復(fù)合裝卸料車7上放置著底置式爐門If在待料點(diǎn)等待，此時(shí)用車間的叉車或天車將要處理的鋁材放到底置式爐門If的料架上，料架與底置式爐門If為一體設(shè)計(jì)，運(yùn)行升降復(fù)合裝卸料車7到爐體I下部停住，升降復(fù)合裝卸料車7上升到位后，底置式爐門If上的第二定位銷Ilb與第一側(cè)墻la、第二側(cè)墻Ib下沿的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)，安全銷10鎖緊到位，同時(shí)壓緊裝置6壓緊底置式爐門lf，爐門密封8也被壓緊。此時(shí)升降復(fù)合裝卸料車7開始下降，回到待料點(diǎn)或進(jìn)行其它爐子的運(yùn)料工作。然后按生產(chǎn)工藝要求啟動(dòng)爐頂循環(huán)風(fēng)機(jī)3及加熱系統(tǒng)4后進(jìn)入工藝熱處理階段，整個(gè)過程中由爐溫監(jiān)測(cè)裝置9進(jìn)行監(jiān)測(cè)，熱處理結(jié)束后，將升降復(fù)合裝卸料車7上升到位，復(fù)合裝卸料車7頂部的第一定位銷Ila與底置式爐門If的定位銷孔定位準(zhǔn)確后，安全銷10退到位，壓緊裝置6的四個(gè)氣缸松開，連同爐料降到位，升降復(fù)合裝卸料車7將爐料取下并開至待料區(qū)后，就完成了一個(gè)爐次的時(shí)效處理。在本實(shí)施例中，所述的爐溫監(jiān)測(cè)裝置按三個(gè)方向進(jìn)行布置，用以監(jiān)測(cè)和控制爐氣溫度，具有爐膛溫度監(jiān)測(cè)、料溫監(jiān)測(cè)、超溫報(bào)警功能。綜上所述，本實(shí)用新型的新型底裝料鋁材退火爐結(jié)構(gòu)新穎、運(yùn)行可靠、使用靈活，占地空間小，可廣泛鋁加工行業(yè)中鋁材的退火處理；此種爐子所用的進(jìn)出料方式，決定了整個(gè)機(jī)列所占車間的空間，在寬度方向與爐子基本一致甚至更窄，長(zhǎng)度方向與寬度方向基本一致，行走路程沒有限制，優(yōu)化了車間廠房設(shè)備布置；所用的風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流方式對(duì)鋁材的升溫速度及溫度均勻性有很大的提高，可以滿足各種工藝要求；所用的底置式升降爐門機(jī)構(gòu)有效的不僅解決了裝出料要求，又做到了爐體密閉要求，因此具有廣泛推廣使用的價(jià)值。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、 替換等，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，其包括爐體、爐體支架、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)、壓緊裝置、升降式復(fù)合裝卸料車、爐門密封、爐溫監(jiān)測(cè)裝置、安全銷以及定位銷；其中，所述爐體包括爐體側(cè)墻、爐頂以及底置式爐門，其由爐體支架支撐；循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)設(shè)置于爐頂上；爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)包括水平和垂直導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過爐體吊掛件與爐體相連接；壓緊裝置設(shè)于爐體的外側(cè)；爐溫監(jiān)測(cè)裝置安裝在爐體的側(cè)墻和爐頂上；升降復(fù)合料車設(shè)置在爐體的底部，底置式爐門位于爐底，并設(shè)置在升降復(fù)合料車上；爐門密封布置在側(cè)墻下部四周和底置式爐門的四周；安全銷位于底置式爐門口處；定位銷包括將升降復(fù)合裝卸料車與底置式爐門定位的第一定位銷以及將底置式爐門與爐體定位的第二定位銷。
2.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐體側(cè)墻包括第一側(cè)墻、第二側(cè)墻、第三側(cè)墻以及第四側(cè)墻，每面?zhèn)葔尚弯摵弯摪搴附佣刹?nèi)襯隔熱保溫材料，組焊拼接成一個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)；所述的各個(gè)側(cè)墻墻體上都焊有所述爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)固定所需要的吊掛件。
3.如權(quán)利要求2所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐溫監(jiān)測(cè)裝置安裝在爐體的第一側(cè)墻、第二側(cè)墻以及爐頂上。
4.如權(quán)利要求2所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐門密封包括兩部分，一部分固定在第一側(cè)墻、第二側(cè)墻、第三側(cè)墻以及第四側(cè)墻下部并沿四周布置，另一部分固定在底置式爐門四周。
5.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐體支架是由四個(gè)豎直立柱焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的加熱系統(tǒng)由兩個(gè)位于循環(huán)風(fēng)機(jī)兩側(cè)的加熱箱體組成。
7.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)包括水平和垂直導(dǎo)流板，采用·左右兩側(cè)噴流方式，導(dǎo)流板通過所述吊掛件連接固定在爐體上，且與爐墻平行布置并保留一定間隙；所述垂直導(dǎo)流板上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)噴口。
8.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的底置式爐門為鋼制框架，內(nèi)襯保溫材料，上部設(shè)有支撐爐料的料架。
9.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的升降復(fù)合裝卸料車布置在爐體底部，由橫向大車和升降裝置組成，所述橫向大車的軌道與爐體機(jī)列擺放位置平行。
10.如權(quán)利要求1所述的新型底裝料鋁材退火爐，其特征在于，所述的壓緊裝置包括四個(gè)氣缸式壓緊裝置，均勻設(shè)置在爐體的四周。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型底裝料鋁材退火爐，其包括爐體、爐體支架、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)、底置式升降爐門機(jī)構(gòu)、爐門密封、壓緊裝置、升降復(fù)合裝卸料車、爐溫監(jiān)測(cè)裝置、安全銷以及定位銷。本實(shí)用新型采用爐門底置抬升裝置帶料抬升的方式，解決了爐子底進(jìn)料的動(dòng)作問題，可有效減小設(shè)備的占地空間；導(dǎo)流系統(tǒng)采用左右兩側(cè)風(fēng)道噴流方式，提高了爐溫均勻性，加快了加熱速度，縮短了加熱時(shí)間，減少了能源消耗；采用單膛的形式，面對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的鋁材時(shí)，可以用不同的爐子來進(jìn)行退火熱處理，充分利用爐子的性能，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D1/26GK203128616SQ20122059910
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者楊茜, 李世軒, 朱琴, 張信千, 吳松, 羅文祥 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司