一種鈍化方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護鋼基材料免于滲氮的鈍化方法。
現(xiàn)有技術
[0002]為了保護鋼基材料在使用中避免受到物理作用影響，該材料表面的硬度值和韌性值都應提高。其中一種提高所述表面的硬度和韌性的方法是滲氮方法。在滲氮方法過程中，工件的某些區(qū)域(比如齒狀區(qū)域)不期望進行滲氮。在這些情況下，一種由各種化學物質組成的糊劑被用于這些區(qū)域。所述的工藝是通過操作員人工以不均勻的方式實現(xiàn)的。通過這種施用，在滲氮工藝過程中這些保持在糊劑下的區(qū)域被鈍化，換句話說，所述區(qū)域避免進行滲氮。滲氮工藝完成后，在鈍化區(qū)域上的糊劑被清理。如果這個清理方法不正確地實現(xiàn)，就會在表面上出現(xiàn)諸如沉積的問題。此外，如果糊劑是由人工不均勻地涂覆，一些區(qū)域就易于滲氮。在專利申請US4746376A中就公開了一種漿料，該漿料具有防止發(fā)生滲氮的功能。
[0003]綜上，由于以上提及的問題，在相關技術領域需要一種改進方法。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，同時為相關技術領域帶來技術改進，本發(fā)明涉及一種防止發(fā)生滲氮的鈍化工藝。
[0005]本發(fā)明的主要目的是為噴射器組件避免滲氮的鈍化提供一種鈍化工藝，該組件將進行滲氮工藝。
[0006]為了達到上述所有的目的，以及可以從以下詳細描述中推導出來的目的，本發(fā)明是一種對于任意噴射器組件部分區(qū)域進行防滲氮的鈍化工藝，該部分區(qū)域經滲氮工藝后，其硬度、韌性、疲勞強度都不期望改變。因此，該方法的特征在于包括以下步驟:
[0007]a.對噴射器組件進行研磨
[0008]b.對噴射器組件進行化學清洗
[0009]c.對噴射器組件進行電化學清洗
[0010]d.對噴射器組件進行鍍鎳。
[0011]從而在實現(xiàn)鍍鎳的區(qū)域，在滲氮過程中氮也被阻止進入噴射器組件。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(a)中，研磨通過至少一張磁性紙(magnetic paper)完成。于是，表面通過機械方法得到清潔。
[0013]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(a)中，采用具有不同的孔隙度的不同磁性紙。
[0014]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(a)中，采用的磁性紙具有Allegro (7 到 10) μ m, Doc (2 到 4) μ m, Chem(0.03 到 0.05) μ m 的孔隙度。于是，所述工藝從高孔隙度至低孔隙度不斷重復，從而得到了更潔凈的表面。
[0015]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(b)中，噴射器組件在丙酮中超聲清洗8-12分鐘。
[0016]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(b)中，噴射器組件在8-12體積％的H2SO4溶液中保持25-35秒。
[0017]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(b)中，噴射器組件在4-6體積％的H2SO4溶液中保持25-35秒。
[0018]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在步驟(b)的每一個階段后，噴射器組件均要用純凈水沖洗。
[0019]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(c)中，通過施加8-12mA/cm2的電流，噴射器組件在含有NaOH、Na2SOjP Na 2C03的溶液中停留18-22分鐘。
[0020]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(C)中，噴射器組件在含有NaOH、Na2SOjP Na 20)3的溶液中停留后，用純凈水進行沖洗。
[0021]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(d)中，對噴射器組件進行鍍瓦特镲。
[0022]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，在所述步驟(d)中，對噴射器組件在溶液中鍍鎳厚度為3.4-3.6 μ m，其中電流密度為0.33-0.39mA/cm2，溶液pH值為3.3-3.6。
[0023]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，鍍鎳厚度為3.5 μπι。
[0024]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，噴射器組件在經過所述的鈍化工藝后而得到，該噴射器組件是一個噴射器，其含有所述噴射器組件。
【附圖說明】
[0025]圖1示例性展示了本發(fā)明鈍化工藝的步驟(d)的施用。
[0026]附圖標記
[0027]10噴射器組件
[0028]20 容器
[0029]30 溶液
[0030]40 陽極
[0031]50 電源
[0032]本發(fā)明的具體描述
[0033]在具體描述中，為了更好理解本發(fā)明，防滲氮的鈍化工藝用相關實施例來解釋，但沒有形成任何限制性的效果。
[0034]在柴油噴射器中，實現(xiàn)滲氮是為了增加噴射器的硬度值和韌性值。在滲氮過程中，氮被擴散到噴射器組件(10)里，從而使噴射器的硬度、韌性和疲勞強度得到提高。然而，滲氮工藝不期望運用于噴射器組件(10)的每個區(qū)域，因此，被期望進行滲氮工藝的區(qū)域保持活性，而其它區(qū)域則被鈍化。為了提供所述的鈍化，實現(xiàn)具體如下描述的鈍化工藝。
[0035]在鈍化工藝的步驟(a)中，對噴射器組件(10)進行研磨。
[0036]在步驟(a)的研磨第一步，采用了一種具有高孔隙度的磁性紙(Allegro-9 μm)。
[0037]在步驟(a)的研磨第二步，采用一種孔隙度較第一步用的孔隙度低的磁性紙(Doc-3 μm)。
[0038]在步驟(a)的研磨第三步，噴射器組件用磁性紙(Chem-0.04 μ m)通過研磨清理，該研磨紙的孔隙度較第二步中的孔隙度低。
[0039]在鈍化工藝的步驟(b)中，對噴射器組件(10)進行化學清洗。
[0040]在化學清洗步驟(b)的第一階段，噴射器組件(10)在丙酮中超聲清洗10分鐘。
[0041]在化學清洗步驟(b)的第二階段，用純凈水沖洗噴射器組件(10)。
[0042]在化學清洗步驟(b)的第三階段，噴射器組件(10)在10體積％的H2SO4S液中保持30秒。
[0043]在化學清洗步驟(b)的第四階段，用純凈水沖洗噴射器組件(10)。
[0044]在化學清洗步驟(b)的第五階段，噴射器組件(10)在5體積％的H2SO4S液中保持30秒。
[0045]在化學清洗步驟(b)的第六階段，用純凈水沖洗噴射器組件(10)。
[0046]在鈍化工藝的步驟(C)中，對噴射器組件(10)進行電化學清洗。在電化學清洗過程中，對噴射器組件(10)施加lOmA/cm2的電流20分鐘；然后，將其呆持在包括Na0H、Na2S04和Na2CO3的溶液中。電化學清洗后，對噴射器組件(10)用純凈水沖洗。
[0047]在鈍化工藝的步驟(d)中，對噴射器組件(10)進行鍍鎳。在鍍鎳過程中，使用現(xiàn)有技術中所謂的瓦特鎳鍍覆工藝。在溶液(30)中鍍覆具有3.5 ym厚度和0.36mA/cm2電流密度的鎳，其中溶液(30)的PH值為3.5，并且溶液(30)中含有氨基磺酸鎳〔Ni (SO3NH2)〕。如圖1所示，在所述的鍍覆過程中，噴射器組件(10)浸沒在溶液(30)中，溶液(30)裝在容器(20)中。而且，容器(20)與一個連接有陽極(40)的電源(50)相連，從而形成回路，并且鎳通過溶液(30)提供，提供的鎳鍍覆到作為陰極的噴射器組件(10)上。
[0048]由于進行了鍍鎳，鈍化噴射器組件(10)以防止?jié)B氮得到實現(xiàn)。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，鍍覆厚度為3.5 μπι且以最小鍍覆厚度均可實現(xiàn)完全的鈍化。在其它可選的實施方案中，更厚或更薄的鍍覆厚度均可運用。
[0049]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，噴射器組件(10)是用材料50CrMo4制成的。在其它可選的實施方案中，任何種類的鋼基材料均可采用。
[0050]本發(fā)明保護范圍在所附權利要求書中詳盡描述，但不限于上述例證性的披露和具體描述。因為在之前的披露的教導下，相關領域技術人員可以顯而易見地得到相近的實施方案，而不脫離本發(fā)明的主體構思。
【主權項】
1.一種對于任意噴射器組件(10)的部分區(qū)域防滲氮的鈍化工藝，該部分區(qū)域經滲氮工藝后，其硬度、韌性、疲勞強度都不期望改變，其特征在于包括以下步驟: a.對噴射器組件(10)進行研磨 b.對噴射器組件(10)進行化學清洗 c.對噴射器組件(10)進行電化學清洗 d.對噴射器組件(10)進行鍍鎳。2.一種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(a)中，研磨通過至少一張磁性紙完成。3.—種如權利要求2所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(a)中，采用具有不同的孔隙度的不同磁性紙。4.一種如權利要求3所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(a)中，采用具有Allegro (7 到 10) μ m, Doc (2 到 4) μ m, Chem(0.03 到 0.05) μ m 的孔隙度的磁性紙。5.—種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(b)中，噴射器組件(10)在丙酮中超聲清洗8-12分鐘。6.—種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(b)中，噴射器組件(10)在8-12體積％的H2SO4溶液中保持25-35秒。7.—種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(b)中，噴射器組件(10)在4-6體積％的H2SO4溶液中保持25-35秒。8.一種如權利要求5到7中任一項所述的鈍化工藝，其特征在于，在步驟(b)的每個階段后，噴射器組件(10)均要用純凈水沖洗。9.一種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(c)中，通過施加8-12mA/cm2的電流，噴射器組件(10)在含有NaOH、Na #04和Na 2C03的溶液中停留18-22分鐘。10.—種如權利要求9所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(c)中，噴射器組件(10)在含有NaOH、Na2SO4^P Na 20)3的溶液中停留后，用純凈水進行沖洗。11.一種如權利要求1所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(d)中，對噴射器組件(10)進行鍍瓦特镲。12.—種如權利要求11所述的鈍化工藝，其特征在于，在所述步驟(d)中，對噴射器組件(10)在溶液(30)中鍍鎳厚度為3.4-3.6 μ m，其中電流密度為0.33-0.39mA/cm2,溶液(30) PH 值為 3.3-3.6。13.—種如權利要求12所述的鈍化工藝，其特征在于，鍍鎳厚度為3.5 μπι。14.一種如上述任一權利要求所述的鈍化工藝，其特征在于，噴射器組件(10)在經過所述的鈍化工藝后而得到，該噴射器組件(10)是一個噴射器，其含有所述噴射器組件(!O)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對于任意噴射器組件(10)的部分區(qū)域防滲氮的鈍化工藝，該部分區(qū)域經滲氮工藝后，其硬度、韌性、疲勞強度都不期望改變。因此，該工藝的特征在于包括以下步驟：a.對噴射器組件(10)進行研磨，b.對噴射器組件(10)進行化學清洗，c.對噴射器組件(10)進行電化學清洗，d.對噴射器組件(10)進行鍍鎳。
【IPC分類】C25D7/00, C25D5/48, C21D1/72, C25D5/36
【公開號】CN104981550
【申請?zhí)枴緾N201380068906
【發(fā)明人】E·厄策爾, A·馬丁, Z·瓦羅爾厄茲古爾
【申請人】羅伯特·博世有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2013年12月20日
【公告號】EP2938748A2, WO2014108727A2, WO2014108727A3