金屬網(wǎng)以及金屬網(wǎng)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種金屬網(wǎng)以及金屬網(wǎng)的制造方法，特別是有關(guān)于具有納米級(jí)孔隙的金屬網(wǎng)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金學(xué)為一種利用加工方法制成具有一定性質(zhì)的金屬材料的學(xué)問。冶金學(xué)歷史悠久并一路延續(xù)到現(xiàn)代，其中提煉出具有可抗腐蝕、抗氧化又具有極佳導(dǎo)電性的合金材料為現(xiàn)代工業(yè)工程中一項(xiàng)重要的研究課題。
[0003]合金材料中的不銹鋼可達(dá)到抗腐蝕與抗氧化的能力，但不銹鋼的導(dǎo)電性通常不如銅、鋁等金屬材料高。然而，一般具有良好導(dǎo)電性的銅、鋁等金屬材料雖容易取得但卻也容易氧化，若利用金、或銀等材料當(dāng)導(dǎo)體則成本過高，不符合經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本揭示內(nèi)容的一個(gè)方面在于提供一種金屬網(wǎng)，其具有不銹鋼抗腐蝕與抗氧化的能力，又具有良好的導(dǎo)電性。
[0005]依據(jù)本揭示內(nèi)容的一實(shí)施例，一種金屬網(wǎng)的制造方法包含以下步驟:(a)提供一第一合金，該第一合金包含重量百分比為60%?80%的鐵、重量百分比為10%?30%的鉻、重量百分比為4%?8%的鎳以及重量百分比為1%?2%的錳；(b)提供鉬金屬；(c)在第一溫度下熔融鉬金屬與第一合金，并均勻混合鉬金屬與第一合金，以形成第二合金，其中第二合金中包含重量百分比為3%?50%的鉬；(d)將第二合金從第一溫度下降至第二溫度；(e)在第二溫度下重復(fù)施加第一壓力于第二合金；(f)將第二合金從第二溫度升溫至第三溫度，第三溫度介于第二溫度與第一溫度之間，并維持預(yù)定時(shí)間；(h)將第二合金從第三溫度降溫至第二溫度，并重復(fù)施加第一壓力于第二合金；(i)依序重復(fù)步驟(f)與步驟(h)第一預(yù)定次數(shù)，直到第二合金被重復(fù)施加的第一壓力薄化至0.5厘米的厚度；(j)利用壓延機(jī)重復(fù)施加第二壓力于第二合金，接著進(jìn)行步驟(f) ;(k)將第二合金從第三溫度降溫至第二溫度；以及(I)依序重復(fù)步驟(j)、(f)以及(k)第二預(yù)定次數(shù)，直到第二合金具有0.1微米到5微米的厚度，并且第二合金的表面具有孔徑為5納米到200納米之間的孔隙。
[0006]依據(jù)本揭示內(nèi)容的另一實(shí)施例，提供一種金屬網(wǎng)，其包含基材，且基材至少包含重量百分比為30%?80%的鐵；重量百分比為5%?30%的鉻；重量百分比為2%?8%的鎳；重量百分比為0.5%?2%的錳；以及重量百分比為3%?50%的鉬。其中，基材的厚度為0.1?5微米，且基材的表面包含有多個(gè)孔隙，此些孔隙的孔徑為5?200納米，其中孔隙的孔壁上暴露出鉬。
[0007]綜上所述，以上所揭露的金屬網(wǎng)為不銹鋼與鉬所形成的合金，上述實(shí)施例的制作方法所制成的金屬網(wǎng)，其表面可具有多個(gè)納米等級(jí)的孔隙，使得電子流得以在這些納米等級(jí)的孔隙中流通，可增加金屬網(wǎng)的導(dǎo)電性。并且，上述實(shí)施例的金屬網(wǎng)又同時(shí)保有不銹鋼抗腐蝕與抗氧化的特性。
【附圖說明】
[0008]為讓本揭示內(nèi)容及其優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，所附附圖的說明參考如下:
[0009]圖1是繪示本揭示內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)剖視圖；
[0010]圖2是繪示本揭示內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)正視圖；
[0011]圖3是繪示本揭示內(nèi)容另一實(shí)施例的金屬網(wǎng)剖視圖；
[0012]圖4是繪示本揭示內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)的制造方法的流程圖；
[0013]其中，符號(hào)說明
[0014]10、20:金屬網(wǎng) 100:基材
[0015]101,201:孔隙 102:孔壁
[0016]103、203:表面 110:鐵
[0017]120:鉻130:鎳
[0018]140:錳150:鉬
[0019]250:鉬金屬層 L:厚度
[0020]WU W2:孔徑 SlOl?SI 12:步驟流程。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，為明確說明起見，許多實(shí)述上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明的部分實(shí)施例中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化附圖起見，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0022]本文中所使用的“約”、“大約”或“大致”是用以修飾任何可些微變化的數(shù)量，但這種些微變化并不會(huì)改變其本質(zhì)。于實(shí)施方式中若無特別說明，則代表以“約”、“大約”或“大致”所修飾的數(shù)值的誤差范圍一般是容許在百分之二十以內(nèi)，較佳地是于百分之十以內(nèi)，而更佳地則是于百分五之以內(nèi)。
[0023]合金材料中，合金的選用、加工成形的方式以及熱處理的應(yīng)用，可決定合金本身的強(qiáng)度、延展性、導(dǎo)電性、韌度、硬度或是抗腐蝕的能力。舉例而言，合金中不同金屬之間的鍵結(jié)能力可能會(huì)影響到合金本身的的韌度，鍵結(jié)能力越強(qiáng)，則韌度越低，因此有時(shí)需要適時(shí)的利用熱處理打破金屬之間過強(qiáng)的鍵結(jié)力。熱處理可包含有退火、析出硬化、淬火及回火等技術(shù)，其可調(diào)整金屬本身的延展性與韌度，在現(xiàn)代合金材料的制造過程中為一種常見的步驟。本揭示內(nèi)容所提出的金屬網(wǎng)以及金屬網(wǎng)的制造方法可為利用上述自然法則的技術(shù)思想的創(chuàng)作。本揭示內(nèi)容可藉由選擇適當(dāng)?shù)暮辖鸩牧吓c金屬材料，經(jīng)由熔融混合均勻后，再經(jīng)過熱處理鍛造出具有高導(dǎo)電性、抗腐蝕、抗氧化并且具有良好韌度的不銹鋼的金屬網(wǎng)。
[0024]請(qǐng)先參考圖1至圖2，圖1是繪示本揭示內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)剖視圖，圖2是繪不本揭不內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)正視放大圖。如圖所不，金屬網(wǎng)10包含有基材100?；?00包含有重量百分比為30%?80%的鐵110、重量百分比為5%?30%的鉻120、重量百分比為2%?8%的鎳130、重量百分比為0.5%?2%的錳140以及重量百分比為3%?50%的鉬150。需說明的是，附圖中的標(biāo)號(hào)所標(biāo)示的圖案并不代表鐵110、鉻120、鎳130、錳140以及鉬150真實(shí)的排列或位置關(guān)系，且實(shí)際情況下這些金屬粒子是肉眼不可見的，圖中的標(biāo)號(hào)所標(biāo)示的圖案僅是大略繪示出鐵110、鉻120、鎳130、錳140以及鉬150之間的數(shù)量比例關(guān)系。
[0025]值得一提的是，在本實(shí)施例中，金屬網(wǎng)10的基材100的厚度L可為0.1?5微米。若基材100的厚度L小于0.1微米，則基材100較容易受到外在無法預(yù)期的力量而損毀，例如被刮破等。若基材100的厚度大于5微米，則彈性較差。在一較佳實(shí)施例中，金屬網(wǎng)10的基材100的厚度L可為5微米，以維持較佳彈性與韌性。
[0026]請(qǐng)一并參考圖1與圖2，在本實(shí)施例中，基材100的表面103包含有多個(gè)孔隙101，孔隙101的孔徑Wl可為5納米到200納米，其中孔隙101的孔壁102上是暴露出鉬150。換言之，若從正面觀看基材100的表面103正向觀看這些孔隙101，則可以看到金屬鉬150突出于孔壁102。在一較佳實(shí)施例中，孔隙101的孔徑Wl可為30納米到50納米，且基材100中可包含有重量百分比為3%?4%的鉬150，孔徑Wl的開口可大略成四方形，且四個(gè)角落成現(xiàn)弧狀。如此一來，本實(shí)施例的金屬網(wǎng)10藉由其基材100表面103的多個(gè)孔隙101，使得基材101可成為良好的導(dǎo)電體。在一具體應(yīng)用中，基材100可藉由不銹鋼與鉬150熔融制成，其中不銹鋼的型號(hào)可為ST304或ST516，但不以此為限。
[0027]接著，請(qǐng)參考圖3，其是繪示本揭示內(nèi)容另一實(shí)施例的金屬網(wǎng)剖視圖。如圖所示，本實(shí)施例的金屬網(wǎng)20可直接將為不銹鋼的基材200拉伸以薄化至只有約為5微米厚度，使得不銹鋼的基材200的表面203出現(xiàn)有多個(gè)孔隙201。在本實(shí)施例中，孔隙201的孔徑W2平均大于50納米。接著，再于基材200的表面203電鍍上鉬金屬層250。使得原本的不銹鋼的基材200增加其導(dǎo)電性。
[0028]接著，請(qǐng)參考圖4，其是繪示本揭示內(nèi)容一實(shí)施例的金屬網(wǎng)的制造方法的流程圖。如圖所示，首先，進(jìn)行步驟S101，提供第一合金。此第一合金包含重量百分比為60%?80%的鐵、重量百分比為10%?30%的絡(luò)、重量百分比為4%?8%的鎮(zhèn)以及重量百分比為1%?2%的錳。在部分實(shí)施例中，第一合金可