廢鋼回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬大型回收設(shè)備，具體及一種廢鋼回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有社會中，存在很多廢舊金屬，而廢舊金屬作為可回收資源的產(chǎn)品，是非常值得進(jìn)行回收再利用的，現(xiàn)有的金屬回收設(shè)備中，有點金屬與雜物混雜在一起，采用人工進(jìn)行分選，這種分選方式，效率低下，并且容易對人體進(jìn)行損害，特別是一些生銹后的廢氣金屬，更容易給帶來破傷風(fēng)的威脅。隨后，人們發(fā)明了采用電磁鐵進(jìn)行金屬分選的設(shè)備，但是該設(shè)備存在電磁鐵部分面容易被金屬損壞的缺陷，此外，現(xiàn)有的金屬回收設(shè)備中，有些金屬與雜物混雜在一起，隨后被人工進(jìn)行分選后，進(jìn)行壓包處理，但是現(xiàn)有的壓包機功能簡單，并且容易堆積灰塵，清掃時會浪費很大的人力物力，這就需要一種機械化程度高的設(shè)備解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有金屬大型回收設(shè)備中存在的可靠性差，效率低下的缺陷，提供廢鋼回收系統(tǒng)以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明中的設(shè)備的方案是這樣實現(xiàn)的:一種廢鋼回收系統(tǒng)，包括廢鋼分選設(shè)備和廢鋼壓包設(shè)備，所述廢鋼分選設(shè)備包括分選機構(gòu)和龍門吊車，所述分選機構(gòu)與龍門吊車的吊鉤連接；所述分選機構(gòu)包括起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層，起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層自上而下的排列；所述起重電磁鐵為圓餅狀態(tài)，其包括殼體和殼體內(nèi)部的電磁鐵；所述殼體的底部為可拆卸圓弧狀；所述邊緣防撞層將底部防撞層的邊緣處包裹；所述龍門吊車的吊鉤上設(shè)有防止分選機構(gòu)晃動的防晃罩。
[0005]本發(fā)明的構(gòu)思是:通過采用自動化的廢鋼回收系統(tǒng)結(jié)合廢鋼壓包設(shè)備，使得廢鋼等材料在分類后能夠?qū)崿F(xiàn)快速壓包出料的功能。
[0006]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步的方案，所述龍門吊車的橫梁上，設(shè)有圓形的輔助軌道。圓形的輔助軌道在分選機構(gòu)為自動運行時，可以大面積的通過圓弧形運動來對廢鋼進(jìn)行吸取分料。
[0007]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步的方案，所述底部防撞層為雙層彈性結(jié)構(gòu)，其中部位置設(shè)有中空層，所述邊緣防撞層還設(shè)有凸起件，所述凸起件高度為lcm-2cm。凸起件作用是增加耐磨性。
[0008]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步的方案，所述一種廢鋼壓包機，包括頂部設(shè)有開口的壓包池，所述壓包池側(cè)部位置設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括前壓緊機構(gòu)和側(cè)壓緊機構(gòu)，前壓緊機構(gòu)和側(cè)壓緊機構(gòu)分別設(shè)置在壓包池的前端和側(cè)端；所述壓緊機構(gòu)包括氣缸以及與氣缸連接的壓緊板，壓緊板設(shè)置在壓包池內(nèi)；所述壓包池頂部位置還有頂部壓緊機構(gòu)，所述頂部壓緊機構(gòu)與壓包池口相匹配；所述壓包池后部位置設(shè)有可開合的出料口 ；所述壓包池底部位置設(shè)有可開合的移動支撐板，移動支撐板與伸縮氣缸連接，所述動支撐板，底部設(shè)有廢料收集格網(wǎng)和廢料收集池。
[0009]本發(fā)明中，作為進(jìn)一步的方案，所述壓包池側(cè)部設(shè)有輔助平臺，所述輔助平臺上設(shè)有頂部噴水管和底部噴水管，所述輔助平臺底部設(shè)有移動輪；所述壓包池側(cè)部設(shè)有與底部噴水管連接的注水口 ；所述頂部噴水管和底部噴水管為高壓噴水管。
[0010]本發(fā)明的有突出的特點和進(jìn)步是:
1.可以有效減少現(xiàn)有電磁鐵的磨損性，并且可拆卸圓弧狀底部，使得被回收的金屬之間具有間隔性，便于觀察和回收；采用多個防撞層，可以增加電磁鐵的耐久性。
[0011]2.本發(fā)明可以快速地的對廢舊金屬特別是鋼鐵進(jìn)行壓包處理，并實現(xiàn)快速出料的效果；采用多個沖洗設(shè)備，配合移動支撐板實現(xiàn)廢料的收集，可以快速實現(xiàn)清潔設(shè)備。
[0012]3.本發(fā)明設(shè)計了在龍門吊車圓形的輔助軌道，可根據(jù)不同需求進(jìn)行自動化分選廢鋼。
[0013]4.本發(fā)明制作成本低，制作簡單，便于同行業(yè)推廣運用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實施例1中整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實施例1廢鋼分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實施例1廢鋼壓包設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實施例1廢鋼壓包設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件名稱及序號:
廢鋼分選設(shè)備A ;
起重電磁鐵Al、可拆卸底蓋A2、底部防撞層A3、邊緣防撞層A4、升降機構(gòu)A5、吊鉤A6、防晃罩A7、龍門吊車A8、輔助軌道A9。
[0015]廢鋼壓包設(shè)備B;
壓包池B1、頂部壓緊板B2、前部壓緊板B3、側(cè)部壓緊板B4、側(cè)部氣缸B5、扶梯B6、輔助平臺B7、移動支撐板B8、伸縮氣缸B9、出料口 B10、頂部噴水管B11、底部噴水管B12，移動輪B13。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明。
[0017]實施例1:
如圖1-3所示，圖1為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；該發(fā)明包括廢鋼分選設(shè)備A和廢鋼壓包設(shè)備B，廢鋼分選設(shè)備A，包括分選機構(gòu)和龍門吊車AS，分選機構(gòu)與龍門吊車的吊鉤A6連接；分選機構(gòu)包括起重電磁鐵Al、底部防撞層和A3邊緣防撞層A4，起重電磁鐵Al、底部防撞層A3和邊緣防撞層A4自上而下的排列；起重電磁鐵Al為圓餅狀態(tài)，其包括殼體和殼體內(nèi)部的電磁鐵(未在圖中畫出)；殼體的底部為可拆卸底蓋A2，其形狀為圓弧狀，圓弧狀的可拆卸底蓋A2使得金屬吸起后可更均勻的分布。底部防撞層A3為雙層彈性結(jié)構(gòu)，其可以采用現(xiàn)有的橡膠制成，其中部位置設(shè)有中空層，底部防撞層A3的邊緣處緊貼，底部防撞層3通過螺釘或則粘貼劑等固定件與可拆卸底蓋A2固定連接；邊緣防撞層A4將底部防撞層A3的邊緣處包裹，所述邊緣防撞層A4還設(shè)有凸起件，凸起件可以是略微凸起的塑膠點，所述凸起件高度為1cm。
[0018]在廢鋼分選設(shè)備A后部位置設(shè)有廢鋼壓包設(shè)備B，其包括頂部設(shè)有開口的壓包池BI，所述壓包池BI包括側(cè)部位置和前部位置均設(shè)有壓緊機構(gòu)，分別為側(cè)部壓緊機構(gòu)和前部壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括壓緊板和驅(qū)動壓緊板運行的氣缸，例如，側(cè)部壓緊機構(gòu)的設(shè)有側(cè)部壓緊板B4，其設(shè)置在壓包池BI內(nèi)部位置，并通過連桿與側(cè)部氣缸B5連接；前部壓緊板B3設(shè)有頂部壓緊板B2，并同樣設(shè)有氣缸連接。壓包池BI頂部位置還有頂部壓緊機構(gòu)，所述頂部壓緊機構(gòu)包括頂部壓緊板B2以及與其對應(yīng)的氣缸，頂部壓緊板B2與壓包池BI的開口相匹配。在壓包池BI后部位置設(shè)有可開合的出料口 B10，其可以通過現(xiàn)有的機械結(jié)構(gòu)配合機械開關(guān)實現(xiàn)功能，在壓包池BI底部位置設(shè)有可開合的移動支撐板B8，移動支撐板B8與伸縮氣缸B9連接，伸縮氣缸B9可以控制支撐板移動支撐板B8從壓包池旁邊平移，在移動支撐板B8底部還設(shè)有廢料收集格網(wǎng)和廢料收集池(圖中未能標(biāo)出)。壓包池BI側(cè)部設(shè)有輔助平臺B7，輔助平臺B7上設(shè)有頂部噴水管Bll和底部噴水管B12，輔助平臺B7底部設(shè)有移動輪B13。頂部噴水管Bll和底部噴水管B12為高壓噴水管。壓包池BI側(cè)部設(shè)有與底部噴水管B12連接的注水口，其可以與底部噴水管B12連接。
[0019]操作時，打開起重電磁鐵Al，使得起重電磁鐵Al得電，隨后起重電磁鐵Al將金屬從眾多雜物中吸起，隨后金屬被吸取后，撞擊到底部防撞層A3和邊緣防撞層A4，隨后操作龍門吊車A8移動起重電磁鐵Al到廢鋼壓包設(shè)備B，隨后將廢鋼倒入壓包池BI中，隨后啟動頂部壓緊板B2、前部壓緊板B3、側(cè)部壓緊板B4分別將廢鋼壓緊后，設(shè)備復(fù)位，開啟出料口BlO前部壓緊板B3將壓包后的廢鋼推出壓包池BI ;當(dāng)需要清洗時，打開移動支撐板B8對灰塵廢料進(jìn)行收集；或則關(guān)閉移動支撐板B8開始頂部噴水管B11、底部噴水管B12對壓包池BI進(jìn)行清洗均可。而輔助平臺B7可以根據(jù)需要移動到方便清洗壓包池BI的任意角度。
[0020]實施例2:
與實施例1不同之處在于，龍門吊車的橫梁上，設(shè)有圓形的輔助軌道A9，輔助軌道A9可在龍門吊車上左右移動，而分選機構(gòu)可在輔助軌道A9繞圓環(huán)移動，當(dāng)利用現(xiàn)代的PLC技術(shù)實現(xiàn)自動分選，自動壓包功能時，輔助軌道A9可以使得分選機構(gòu)在面積內(nèi)吸取更多廢鐵。而該PLC技術(shù)可以根據(jù)現(xiàn)有的PLC自動化技術(shù)，使得本發(fā)明中的電磁鐵分選和廢鋼壓包設(shè)備B實現(xiàn)自動壓包功能，這并非本發(fā)明的保護范圍因此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種廢鋼回收系統(tǒng)，包括廢鋼分選設(shè)備和廢鋼壓包設(shè)備，其特征在于:所述廢鋼分選設(shè)備包括分選機構(gòu)和龍門吊車，所述分選機構(gòu)與龍門吊車的吊鉤連接；所述分選機構(gòu)包括起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層，起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層自上而下的排列；所述起重電磁鐵為圓餅狀態(tài)，其包括殼體和殼體內(nèi)部的電磁鐵；所述殼體的底部為可拆卸圓弧狀； 所述邊緣防撞層將底部防撞層的邊緣處包裹； 所述龍門吊車的吊鉤上設(shè)有防止分選機構(gòu)晃動的防晃罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼回收系統(tǒng)，其特征在于:所述龍門吊車的橫梁上，設(shè)有圓形的輔助軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼回收系統(tǒng)，其特征在于:所述底部防撞層為雙層彈性結(jié)構(gòu)，其中部位置設(shè)有中空層，所述邊緣防撞層還設(shè)有凸起件，所述凸起件高度為lcm-2cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼回收系統(tǒng)，其特征在于:所述一種廢鋼壓包機，包括頂部設(shè)有開口的壓包池，所述壓包池側(cè)部位置設(shè)有壓緊機構(gòu)，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括前壓緊機構(gòu)和側(cè)壓緊機構(gòu)，前壓緊機構(gòu)和側(cè)壓緊機構(gòu)分別設(shè)置在壓包池的前端和側(cè)端；所述壓緊機構(gòu)包括氣缸以及與氣缸連接的壓緊板，壓緊板設(shè)置在壓包池內(nèi)；所述壓包池頂部位置還有頂部壓緊機構(gòu)，所述頂部壓緊機構(gòu)與壓包池口相匹配； 所述壓包池后部位置設(shè)有可開合的出料口； 所述壓包池底部位置設(shè)有可開合的移動支撐板，移動支撐板與伸縮氣缸連接，所述動支撐板，底部設(shè)有廢料收集格網(wǎng)和廢料收集池。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢鋼回收系統(tǒng)，其特征在于:所述壓包池側(cè)部設(shè)有輔助平臺，所述輔助平臺上設(shè)有頂部噴水管和底部噴水管，所述輔助平臺底部設(shè)有移動輪；所述壓包池側(cè)部設(shè)有與底部噴水管連接的注水口 ；所述頂部噴水管和底部噴水管為高壓噴水管。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種廢鋼回收系統(tǒng)，包括廢鋼分選設(shè)備和廢鋼壓包設(shè)備，其特征在于：所述廢鋼分選設(shè)備包括分選機構(gòu)和龍門吊車，所述分選機構(gòu)與龍門吊車的吊鉤連接；所述分選機構(gòu)包括起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層，起重電磁鐵、底部防撞層和邊緣防撞層自上而下的排列；所述起重電磁鐵為圓餅狀態(tài)，其包括殼體和殼體內(nèi)部的電磁鐵；所述殼體的底部為可拆卸圓弧狀；所述邊緣防撞層將底部防撞層的邊緣處包裹；所述龍門吊車的吊鉤上設(shè)有防止分選機構(gòu)晃動的防晃罩。
【IPC分類】C21B3/04, B30B9/32, B03C1/02
【公開號】CN104928417
【申請?zhí)枴緾N201510207084
【發(fā)明人】周發(fā)良
【申請人】柳州市龍昌再生資源回收有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月28日