一種高效冷卻式模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種高效冷卻式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通金屬型鑄造工藝在澆注過程中鑲件內(nèi)部會出現(xiàn)縮孔、縮松、縮裂等缺陷，普通使用密封件或焊接的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)及易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決普通金屬型鑄造工藝在澆注過程中鑲件內(nèi)部會出現(xiàn)縮孔、縮松、縮裂等缺陷，普通使用密封件或焊接的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)及易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象的難題，而提供一種高效冷卻式模具。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供一種高效冷卻式模具，包括模具、水管、一號鑲件和二號鑲件；模具內(nèi)部設(shè)有鑲件凹槽，鑲件凹槽內(nèi)置一號鑲件和二號鑲件，水管穿插置于模具內(nèi)部，水管有直角彎折；水管一端設(shè)有入水口，水管另一端設(shè)有閥門，閥門連接有出水口。
[0005]所述的水管為銅質(zhì)水管。
[0006]所述的水管與一號鑲件和二號鑲件、水管與模具的連接方式是鈑金成型式。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種高效冷卻式模具，水管是用銅管折彎加工，采用鈑金成型式連接，中間不存在焊接位置，使用中不會造成漏水，比普通焊接循環(huán)水道安全適用；有效解決了鑲件的縮孔、縮松、縮裂等缺陷，使鑲件內(nèi)部組織更加致密，良品率由原來的30%提高到96%，生產(chǎn)效率提高了 30%，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述的一種高效冷卻式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中:1-水管；2-模具；3_ —號鑲件；4_ 二號鑲件。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。
[0011]一種高效冷卻式模具，包括模具2、水管1、一號鑲件3和二號鑲件4;模具2內(nèi)部設(shè)有鑲件凹槽，鑲件凹槽內(nèi)置一號鑲件3和二號鑲件4，水管I穿插置于模具2內(nèi)部，水管I有直角彎折；水管I 一端設(shè)有入水口，水管I另一端設(shè)有閥門，閥門連接有出水口。
[0012]所述的水管I為銅質(zhì)水管。
[0013]所述的水管I與一號鑲件3和二號鑲件4、水管I與模具2的連接方式是鈑金成型式。
[0014]在生產(chǎn)中，用入水口接通冷卻水，往水管I中注入冷卻水，水在流動過程中帶走熱量，能快速降低一號鑲件3及二號鑲件4的溫度，因一號鑲件3和二號鑲件4與鑲件凹槽有0.1mm間隙，能有效降低一號鑲件3及二號鑲件4與模具2的傳導(dǎo)速度，在模具生產(chǎn)過程中，一號鑲件3及二號鑲件4的溫度可以比模具2低30?80°C，加快了冷卻速度，從而減輕兩個鑲件的縮松和縮裂情況。
【主權(quán)項】
1.一種高效冷卻式模具，其特征在于，包括模具(2)、水管(I)、一號鑲件(3)和二號鑲件⑷；模具⑵內(nèi)部設(shè)有鑲件凹槽，鑲件凹槽內(nèi)置一號鑲件(3)和二號鑲件(4)，水管(I)穿插置于模具(2)內(nèi)部，水管(I)有直角彎折；水管(I) 一端設(shè)有入水口，水管(I)另一端設(shè)有閥門，閥門連接有出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻式模具，其特征在于，所述的水管(I)為銅質(zhì)水管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效冷卻式模具，其特征在于，所述的水管(I)與一號鑲件(3)和二號鑲件(4)、水管(I)與模具(2)的連接方式是鈑金成型式。
【專利摘要】本發(fā)明是一種高效冷卻式模具，包括模具、水管、一號鑲件和二號鑲件；模具內(nèi)部設(shè)有鑲件凹槽，鑲件凹槽內(nèi)置一號鑲件和二號鑲件，水管穿插置于模具內(nèi)部，水管有直角彎折；水管一端設(shè)有入水口，水管另一端設(shè)有閥門，閥門連接有出水口。所述的水管為銅質(zhì)水管。所述的水管與一號鑲件和二號鑲件、水管與模具的連接方式是鈑金成型式。本發(fā)明所述的一種高效冷卻式模具，水管是用銅管折彎加工，采用鈑金成型式連接，中間不存在焊接位置，使用中不會造成漏水，比普通焊接循環(huán)水道安全適用；有效解決了鑲件的縮孔、縮松、縮裂等缺陷，使鑲件內(nèi)部組織更加致密，良品率由原來的30％提高到96％，生產(chǎn)效率提高了30％。
【IPC分類】B22D27/04, B22C9/06
【公開號】CN104889330
【申請?zhí)枴緾N201510298714
【發(fā)明人】黃文亮, 王軍衛(wèi)
【申請人】天津市航宇金屬加工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月3日