一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)及組合砂型的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)及組合砂型的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝中常使用組芯造型方法，即以兩個或者多個砂芯組合的方式進(jìn)行造型。為了確保砂芯組合后有足夠的密封性，以及避免后序澆注過程中產(chǎn)生鋼液泄漏等風(fēng)險，造型中對砂型的常見處理方法為:首先將砂型進(jìn)行螺栓緊固，然后放置于砂箱中，砂型周圍鋪設(shè)樹脂砂。
[0003]在實際生產(chǎn)中采用這種方法固定砂型時，為了避免澆注后鋼液浮力導(dǎo)致砂型移動錯位等缺陷的產(chǎn)生，通常會增加壓箱操作，在砂型正上方放置足夠重量的鋼板或壓錘等進(jìn)行砂型固定。這使得操作復(fù)雜化，浪費(fèi)人力和資源。同時，增加的壓箱緊固存在壓制不均勻的缺陷，導(dǎo)致砂型局部出現(xiàn)披縫，嚴(yán)重影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的組合砂型在澆注過程中存在的問題，提供一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)及組合砂型的制造方法，通過對砂型局部結(jié)構(gòu)的處理，使得砂型放置到砂箱后無需進(jìn)行壓箱操作，即可砂型錯位，防止?jié)沧r鐵水泄漏，并簡化砂型制造的生產(chǎn)工藝，降低工藝成本。
[0005]本發(fā)明的的目的之一是提供一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)，包括兩個或者兩個以上配合組裝的砂型，所述砂型之間通過若干螺桿組裝固定并設(shè)置于砂箱中，所述砂型與砂箱之間的流砂表面設(shè)有若干凹槽，所述砂型和砂箱之間通過型砂填充。
[0006]本發(fā)明的組合砂型結(jié)構(gòu)，在砂型與砂箱之間的流砂表面設(shè)計凹槽，填砂硬化后，凹槽部位的型砂將形成一個與凹槽對應(yīng)的凸牙，這樣，各組合砂型在砂箱中的位置通過填砂后硬化定型的型砂咬合固定，不但固定的牢固性高，而且也省去了壓箱操作過程，簡化組合砂型制造的工藝過程，降低工藝成本。
[0007]為進(jìn)一步提高砂型固定的牢固性，所述凹槽為矩形凹槽。
[0008]本發(fā)明的另一個目的是提供一種組合砂型的制造方法，包括砂型流砂成型過程、砂型組裝過程和砂箱填砂過程，所述砂型流砂成型過程中砂型的刮砂表面設(shè)置有若干活塊，流砂緊實待砂型硬化后再移去所述活塊，使砂型的外表面形成若干凹槽；所述砂型組裝過程中將各砂型通過若干螺栓組裝固定，并將組裝后的組合砂型放置于砂箱內(nèi)；所述砂箱填砂過程中向型砂與砂箱之間的空腔內(nèi)填充樹脂砂，并將砂型刮砂表面的凹槽填充緊實，使樹脂砂硬化后所述凹槽部位的樹脂砂形成與凹槽咬合的凸牙。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的砂型流砂制造圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的砂型制造完成后的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的組合砂型的示意圖。
[0012]圖4為砂型合箱后填砂完成的不意圖。
[0013]其中，I砂型；2活塊；3螺桿；4凹槽；5砂箱；6型砂。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖3、圖4所示，為本發(fā)明的便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)，包括兩個或者兩個以上配合組裝的砂型1，砂型I之間通過若干螺桿3組裝固定并設(shè)置于砂箱5中，砂型I與砂箱5之間的流砂表面設(shè)有若干凹槽4，該凹槽4為矩形凹槽，當(dāng)然，根據(jù)結(jié)構(gòu)或固定需要也可以采用梯形或三角形等合適形狀的凹槽，放置組合砂型時，砂型I相對砂箱5應(yīng)居中放置，并使砂型I外表面與砂箱5內(nèi)壁之間的間隙達(dá)到10mm以上，砂型I和砂箱5之間通過型砂6填充。本結(jié)構(gòu)中填砂硬化后，凹槽4部位的型砂將形成一個與凹槽對應(yīng)的凸牙，這樣，各組合砂型在砂箱5中的位置通過填砂后硬化定型的型砂咬合固定，不但固定的牢固性高，而且也省去了壓箱操作過程，簡化組合砂型制造的工藝過程，降低工藝成本。
[0015]實施例2
本實施例中，以規(guī)格為1000 X 400 X 2000mm的砂型I為例，砂型I表面設(shè)置10個凹槽，凹槽尺寸的尺寸為300X 100X 100mm，如圖1和圖2所示。
[0016]本發(fā)明的組合砂型的制造方法包括砂型流砂成型過程、砂型組裝過程和砂箱填砂過程，砂型流砂成型過程中砂型I的刮砂表面設(shè)置10個用于形成凹槽4的活塊2，流砂緊實待砂型硬化后再移去活塊2，使砂型I的外表面形成相應(yīng)的凹槽4 ;砂型組裝過程中將各砂型通過若干螺桿組裝固定，并將組裝后的組合砂型放置于砂箱5內(nèi)，使砂型I相對砂箱5應(yīng)居中放置，并使砂型I外表面與砂箱5內(nèi)壁之間的間隙達(dá)到10mm以上，然后向砂型I與砂箱5之間的空腔內(nèi)填充樹脂砂，并將砂型I刮砂表面的凹槽4填充緊實，使樹脂砂硬化后凹槽部位的樹脂砂形成與凹槽4咬合的凸牙。
【主權(quán)項】
1.一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)，包括兩個或者兩個以上配合組裝的砂型，所述砂型之間通過若干螺桿組裝固定并設(shè)置于砂箱中，其特征在于，所述砂型與砂箱之間的流砂表面設(shè)有若干凹槽，所述砂型和砂箱之間通過型砂填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽為矩形凹槽。
3.一種組合砂型的制造方法，包括砂型流砂成型過程、砂型組裝過程和砂箱填砂過程，其特征在于，所述砂型流砂成型過程中砂型的刮砂表面設(shè)置有若干活塊，流砂緊實待砂型硬化后再移去所述活塊，使砂型的外表面形成若干凹槽；所述砂型組裝過程中將各砂型通過若干螺栓組裝固定，并將組裝后的組合砂型放置于砂箱內(nèi)；所述砂箱填砂過程中向型砂與砂箱之間的空腔內(nèi)填充樹脂砂，并將砂型刮砂表面的凹槽填充緊實，使樹脂砂硬化后所述凹槽部位的樹脂砂形成與凹槽咬合的凸牙。
【專利摘要】本發(fā)明的涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)及組合砂型的制造方法。其中一種便于固定的組合砂型結(jié)構(gòu)，包括兩個或者兩個以上配合組裝的砂型，所述砂型之間通過若干螺桿組裝固定并設(shè)置于砂箱中，所述砂型與砂箱之間的流砂表面設(shè)有若干凹槽，所述砂型和砂箱之間通過型砂填充。本發(fā)明的組合砂型結(jié)構(gòu)，在砂型與砂箱之間的流砂表面設(shè)計凹槽，填砂硬化后，凹槽部位的型砂將形成一個與凹槽對應(yīng)的凸牙，這樣，各組合砂型在砂箱中的位置通過填砂后硬化定型的型砂咬合固定，不但固定的牢固性高，而且也省去了壓箱操作過程，簡化組合砂型制造的工藝過程，降低工藝成本。
【IPC分類】B22C9-20, B22C9-02
【公開號】CN104801676
【申請?zhí)枴緾N201510093981
【發(fā)明人】郭小利, 蘇志東, 孫建平
【申請人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月3日