一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于球化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低娃砍復(fù)合球化劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中，產(chǎn)生的回爐料比例較多并含娃量較高時，需使用含 娃量較低的球化劑。傳統(tǒng)低砍球化劑在球化處理時，低砍球化劑的加入量為全部球化劑加 入量的1 / 3左右，余量為含娃量為40~41 %的稀±鎮(zhèn)娃鐵合金，但當(dāng)全部采用低砍球化 劑時，在出鐵溫度大于150(TC的紅熱包投料處理時，會出現(xiàn)鐵水飛姍的現(xiàn)象，另外，由于稀 ±的含量波動較大，難W控制墨鑄鐵質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低砍復(fù)合球化 劑。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低砍復(fù)合球化劑制備方法，包括W下步驟：
[0006] 按質(zhì)量百分比稱取W下組分用料；鎮(zhèn)娃合金10~15%，稀±娃鐵合金10~15%， 娃鐵合金粉5~6 %，鐵粉65~75 %;
[0007] 將所述鎮(zhèn)娃合金、娃鐵合金粉W及鐵粉機械混合均勻形成混合料；
[0008] 將50%的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀±娃鐵合金用 壓力機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50%的混合料用壓力機壓實在所述中 間層上，即得所述低娃復(fù)合球化劑。
[0009] 所述鎮(zhèn)娃合金中含娃量為10~20%。
[0010] 所述鎮(zhèn)娃合金的粒度小于1mm。
[0011] 所述娃鐵合金粉的粒度小于1mm。
[0012] 所述娃鐵合金粉中Sil5~25%、Cal~2%、ReO. 5~1%，余量為化。
[0013] 所述稀±娃鐵合金中，Mg《5%。
[0014] 所述稀±娃鐵合金的粒度小于1. 5mm。
[0015] 本發(fā)明所述的生產(chǎn)球墨鑄鐵的低砍復(fù)合球化劑由于采用分層制備法制備，將稀± 娃鐵合金壓制在中間層，可W有效控制球墨鑄鐵質(zhì)量，另外，在出鐵溫度大于150(TC的紅熱 包投料處理時，可有效避免出現(xiàn)鐵水飛姍現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0016] 下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局 限于所列的實施例。
[0017] 一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低砍復(fù)合球化劑制備方法，包括W下步驟：
[001引按質(zhì)量百分比稱取W下組分用料；鎮(zhèn)娃合金10~15 %，稀±娃鐵合金10~15 %， 娃鐵合金粉5~6 %，鐵粉65~75 % ;
[0019] 將所述鎮(zhèn)娃合金、娃鐵合金粉W及鐵粉機械混合均勻形成混合料；
[0020] 將50%的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀±娃鐵合金用 壓力機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50%的混合料用壓力機壓實在所述中 間層上，即得所述低娃復(fù)合球化劑。
[0021] 其中，所述鎮(zhèn)娃合金中含娃量為10~20%。
[0022] 所述鎮(zhèn)娃合金的粒度小于1mm。
[0023] 所述娃鐵合金粉的粒度小于1mm。
[0024] 所述娃鐵合金粉中Sil5~25%、Cal~2%、ReO. 5~1%，余量為化。
[00巧]所述稀±娃鐵合金中，Mg《5%。
[0026] 所述稀±娃鐵合金的粒度小于1. 5mm。
[0027] 實施例1
[0028] 按下列質(zhì)量百分比稱取原料：
[0029]
【主權(quán)項】
1. 一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 按質(zhì)量百分比稱取以下組分用料：鎂硅合金10~15%，稀土硅鐵合金10~15%，硅鐵 合金粉5~6%，鐵粉65~75% ; 將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉以及鐵粉機械混合均勻形成混合料； 將50%的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀土硅鐵合金用壓力 機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50%的混合料用壓力機壓實在所述中間層 上，即得所述低矽復(fù)合球化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 鎂娃合金中含娃量為10~20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 鎂硅合金的粒度小于1mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 娃鐵合金粉的粒度小于Imm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 硅鐵合金粉中Sil5~25%、Cal~2%、ReO. 5~1%，余量為Fe。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 稀土娃鐵合金中，Mg< 5 %。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，其特征在于，所述 稀土娃鐵合金的粒度小于I. 5mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于球化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的低矽復(fù)合球化劑制備方法，包括以下步驟：按質(zhì)量百分比稱?。烘V硅合金10～15％，稀土硅鐵合金10～15％，硅鐵合金粉5～6％，鐵粉65～75％；將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉、鐵粉混合均勻形成混合料；將50％的混合料放在壓模底面壓實，形成基層，再將稀土硅鐵合金壓實在所述基層上形成中間層后，再將另外50％的混合料壓實在所述中間層上，即得所述低矽復(fù)合球化劑。本發(fā)明由于采用分層制備法制備，將稀土硅鐵合金壓制在中間層，可以有效控制球墨鑄鐵質(zhì)量，另外，在出鐵溫度大于1500℃的紅熱包投料處理時，可有效避免出現(xiàn)鐵水飛濺現(xiàn)象。
【IPC分類】C21C1-10, C22C33-10
【公開號】CN104774991
【申請?zhí)枴緾N201410023551
【發(fā)明人】劉偉, 王蘭翠, 劉夏利
【申請人】天津中聯(lián)金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月15日