一種開槽輪及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開槽輪及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 強力開槽輪具有磨削效率高、表面光潔度好、成本低等特點。主要是通過金剛石和 CBN的高硬度、高熱導率和高的鋒利度來達到高磨削效率，適用于硬質(zhì)合金、高速鋼、鐵氧 體、陶瓷、石英、耐火材料等高硬度材料。但是，目前的開槽輪采用樹脂結(jié)合劑制成磨具，自 銳性好，磨削表面質(zhì)量高，但是耐熱性不好、壽命短；金屬結(jié)合劑砂輪強度大、壽命、耐熱性 好，但是鋒利性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種開槽輪及其制造方法，其解決了目前開槽輪耐熱性 差，壽命短，鋒利性差的技術(shù)問題。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：
[0005] 本發(fā)明的一種開槽輪，其制作材料組分包括：銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉， 所述的組分按照重量百分比為：銅錫合金粉70%~95% ;銀粉：3%~10% ;聚酰亞胺樹脂 粉：1%~6%〇
[0006] 一種開槽輪的制造方法，其包括以下步驟：
[0007] 第一步，制備復合結(jié)合劑：將銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉按照重量百分比： 銅錫合金粉70%~95% ;銀粉：3%~10% ;聚酰亞胺樹脂粉：1%~6%，置于混料機中混 合 20 ~60min ;
[0008] 第二步，加入磨料，繼續(xù)混合50~120min ;
[0009] 第三步，將經(jīng)過所述第二步混合的混合料裝模，成型，脫模。
[0010] 其中，所述的第二步中的磨料為鋼球。
[0011] 其中，所述的第二步中的磨料與第一步中的復合結(jié)合劑按重量百分比為磨料： 20 %~40%，復合結(jié)合劑：60%~80%。
[0012] 其中，所述的第三步中的成型包括冷壓壓和熱壓兩個階段，其中熱壓的溫度為 25 ~5〇0°C，壓力為 2〇 ~35〇KN。
[0013] 優(yōu)選的，所述的第一步中的混料機為三維混料機。
[0014] 本發(fā)明開槽輪耐熱性好，使用壽命長，鋒利性高，并且巨大的切削能力和高的材料 去除率，使加工工作周期短、工件表面質(zhì)量優(yōu)良且無燒傷、無裂痕。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明開槽輪的制造方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 以下參考附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。
[0017] -種開槽輪，其制作材料組分包括：銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉，所述的組 分按照重量百分比為：銅錫合金粉70%~95% ;銀粉：3%~10% ;聚酰亞胺樹脂粉：1%~ 6% 〇
[0018] 請參閱圖1，一種開槽輪的制造方法，其包括以下步驟：
[0019] 第一步S1，制備復合結(jié)合劑：將銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉按照重量百分 比：銅錫合金粉70%~95%;銀粉：3%~10%;聚酰亞胺樹脂粉：1%~6%，置于混料機中 混合20~60min。其中，混料機為三維混料機。
[0020] 第二步S2,加入磨料，繼續(xù)混合50~120min。磨料為鋼球，以輔助混料，并且，磨 料與復合結(jié)合劑的混合比例按重量百分比為：磨料：20%~40%，復合結(jié)合劑：60%~80%
[0021] 第三步S3,將經(jīng)過第二步S2混合的混合料裝模，成型，脫模。首先，將加工好的金 屬基體和模具清理干凈，涂上脫模劑，并把基體放置到模具內(nèi)，用螺釘固定。然后將第一步 Sl混合均勻的粉料緩慢的加入到型腔內(nèi)，刮平。然后，合模后用冷壓機定模，將冷壓好的模 具放到熱壓燒結(jié)機上壓制，溫度為25°C~500°C，壓力為20KN~350KN，冷卻至室溫取出。 最后，將檢驗合格的砂輪胚體在車床和磨床上加工至圖紙要求形狀和尺寸，檢驗合格后包 裝入庫。
[0022] 請參照表1，其為在相同工況下，本發(fā)明的開槽輪磨削參數(shù)：
[0023]
【主權(quán)項】
1. 一種開槽輪，其特征在于，制作材料組分包括：銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉， 所述的組分按照重量百分比為：銅錫合金粉70%~95% ;銀粉：3%~10% ;聚酰亞胺樹脂 粉：1%~6%〇
2. -種開槽輪的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，制備復合結(jié)合劑：將銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉按照重量百分比：銅 錫合金粉70%~95% ;銀粉：3%~10% ;聚酰亞胺樹脂粉：1%~6%，置于混料機中混合 20 ~60min; 第二步，加入磨料，繼續(xù)混合50~120min; 第三步，將經(jīng)過所述第二步混合的混合料裝模，成型，脫模。
3. 如權(quán)利要求2所述的開槽輪的制造方法，其特征在于，所述的第二步中的磨料為鋼 球。
4. 如權(quán)利要求2所述的開槽輪的制造方法，其特征在于，所述的第二步中的磨料與第 一步中的復合結(jié)合劑按重量百分比為磨料：20%~40%，復合結(jié)合劑：60%~80%。
5. 如權(quán)利要求2所述的開槽輪的制造方法，其特征在于，所述的第三步中的成型包括 冷壓和熱壓兩個階段，其中熱壓的溫度為25~500°C，壓力為20~350KN。
6. 如權(quán)利要求2所述的開槽輪的制造方法，其特征在于，所述的第一步中的混料機為 三維混料機。
【專利摘要】一種開槽輪，其制作材料組分包括：銅錫合金粉，銀粉，聚酰亞胺樹脂粉，所述的組分按照重量百分比為：銅錫合金粉70％～95％；銀粉：3％～10％；聚酰亞胺樹脂粉：1％～6％。本發(fā)明開槽輪耐熱性好，使用壽命長，鋒利性高，并且巨大的切削能力和高的材料去除率，使加工工作周期短、工件表面質(zhì)量優(yōu)良且無燒傷、無裂痕。
【IPC分類】B24D18-00, B24D3-02
【公開號】CN104759992
【申請?zhí)枴緾N201510172712
【發(fā)明人】常二霞, 王冬梅, 廖廣春
【申請人】深圳市常興技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月13日