對(duì)機(jī)動(dòng)車用的部件的表面進(jìn)行鍍金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)機(jī)動(dòng)車用部件、尤其是包括塑料材料的部件進(jìn)行鍍金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已知通過噴射包括金屬鹽的溶液來對(duì)部件進(jìn)行鍍金屬的方法，該方法不需要使用電流。特別地，該類型的方法被稱為非電解式鍍金屬法。該方法由此有別于通過使用電流來實(shí)施的鍍金屬法，例如電鍍鍍鉻，在該電鍍鍍鉻的過程中實(shí)現(xiàn)鉻的電化學(xué)沉積。
[0003]特別有意義的是使用噴射金屬鹽的鍍金屬法以賦予包括塑料材料的部件金屬外觀，這是由于這允許避免使用成本高昂并具有污染性的鉻浴。
[0004]然而，要通過噴射金屬鹽來進(jìn)行鍍金屬的部件必須經(jīng)受一定數(shù)量的不同的處理步驟。通常，部件被布置在傳送器上，并從一個(gè)工作站移到另一個(gè)工作站。該類型的設(shè)施的體積可以是非常大的，并占據(jù)很多空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]特別地，本發(fā)明的目的在于通過提供一種需要更小空間的方法來彌補(bǔ)這些缺陷。
[0006]為此，本發(fā)明的一個(gè)主題在于一種對(duì)機(jī)動(dòng)車用的部件的表面進(jìn)行鍍金屬的方法，該鍍金屬是非電解式的，該方法在包括至少一個(gè)活化劑噴射器和金屬鹽噴射器的艙室中實(shí)施，每個(gè)噴射器被固定地安裝在艙室中，所述部件由操作機(jī)器人來操作，該方法包括以下步驟:
[0007]-機(jī)器人首先將部件置于活化劑噴射器對(duì)面，使其相對(duì)于該噴射器移動(dòng)以使得整個(gè)表面被活化劑覆蓋；以及，
[0008]-機(jī)器人然后將部件置于金屬鹽噴射器對(duì)面，并使其相對(duì)于該噴射器移動(dòng)以使得整個(gè)表面被金屬鹽覆蓋。
[0009]得益于該方法在特別地包括活化劑噴射器和金屬鹽噴射器的艙室中實(shí)施，可以在體積相對(duì)小的空間中實(shí)現(xiàn)多個(gè)步驟，尤其是與部件在傳送器上從一個(gè)工作站移動(dòng)到另一個(gè)工作站以實(shí)施不同步驟時(shí)實(shí)現(xiàn)這些相同步驟所必需的空間相比。由于該更緊湊的空間以及使用同一機(jī)器人來特別地完成活化劑的施加和金屬鹽的施加，因此減少了與實(shí)施該方法相關(guān)的投資。
[0010]并且，每個(gè)噴射器被固定地安裝在室中，而借助于操作機(jī)器人使部件在每個(gè)噴射器前移動(dòng)。因此，不同于噴射器的移動(dòng)速度會(huì)受限制，部件的移動(dòng)速度不受限制。實(shí)際上，當(dāng)移動(dòng)噴射器時(shí)，必須考慮到噴射錐角在移動(dòng)期間的變形，該變形限制了移動(dòng)速度。因此獲得更快速的鍍金屬法，能夠在給定的時(shí)間間隔內(nèi)處理更多的部件。
[0011]機(jī)器人可以布置在艙室內(nèi)。然而，可以只有將部件置于噴射器前方的部分在艙室內(nèi)，機(jī)器人的其余部分則位于艙室外。
[0012]要注意的是，部件可以經(jīng)受除了施加活化劑溶液和金屬鹽溶液之外的其他步驟。特別地，在噴射活化劑和金屬鹽之前，非電解式鍍金屬方法一般包括沉積清漆的預(yù)先步驟，由此能夠?qū)θ魏晤愋偷牟考⒂绕涫前ㄋ芰喜牧系牟考M(jìn)行鍍金屬，其中所述清漆也被稱為“底涂層”(英文為“basecoat”)或底漆。另外，在噴射金屬鹽的步驟之前，噴射活化溶液的步驟之后可以是沖洗步驟。并且，金屬鹽的噴射之后優(yōu)選地是沉積保護(hù)清漆的步驟，其中所述保護(hù)清漆也被稱為“面漆”(英文為“topcoat”)。
[0013]通常，“活化劑”或“活化溶液”指的是能夠改變部件表面狀態(tài)以有利于氧化-還原反應(yīng)的開始并有利于之后所噴射的金屬鹽溶液中的金屬顆粒的附著的溶液。由此，通過活化產(chǎn)品(該活化產(chǎn)品能夠有利于來自于之后的噴射的金屬鹽的沉積)的沉積、反應(yīng)、接枝，該活化溶液可以使部件的表面活化。
[0014]通常，“金屬鹽”指的是包括氧化金屬陽離子和還原溶液的溶液。例如，金屬陽離子和還原溶液由同一噴射器的兩個(gè)噴嘴噴出，這產(chǎn)生兩片霧，這兩片霧相會(huì)合，使得在部件的表面上沉積金屬層。
[0015]要理解的是，活化劑和金屬鹽呈液體形式，該液體形式具有足夠的流動(dòng)性以呈細(xì)小液滴的形式噴射。由此實(shí)現(xiàn)在要進(jìn)行鍍金屬的部件上有效快速地噴射活化劑和鹽。
[0016]機(jī)動(dòng)車部件可以是任何期望賦予其金屬外觀的車輛部件，例如進(jìn)氣格柵、卡環(huán)(jonc)、燈飾外圍件、把手、車輪罩、車門濫板(bas de caisse)、防磨鑲邊(bandeau deprotect1n)等。該部件可以由熱塑性材料或熱固性材料或復(fù)合材料制成。
[0017]本發(fā)明還可以單獨(dú)或組合地包括以下特征的一個(gè)或多個(gè):
[0018]-在該方法過程中，在艙室內(nèi)向部件上噴射至少一種第一類型溶液和第二類型溶液，每個(gè)類型的溶液都包括至少一種從由清漆、清洗液、金屬鹽和活化劑構(gòu)成的集合中選擇的溶液，該方法包括在艙室內(nèi)回收噴射后第一類型溶液的步驟，和在艙室內(nèi)回收噴射后第二類型溶液的步驟，艙室包括分別的、用于回收每個(gè)類型溶液的回收裝置。由此，可以容易地分開并分別地回收兩種類型的溶液。因此，由于第一和第二類型的溶液沒有被混合，回收后對(duì)這些溶液的處理(例如這些溶液的去除或再循環(huán))變得更容易了。要注意的是，第一和/或第二類型的溶液每種都可以由噴射到艙室中的單種溶液構(gòu)成，或者由同時(shí)或連續(xù)地噴射到艙室中的多種溶液的混合物構(gòu)成。在這種情況下，要理解的是，由回收裝置回收的一個(gè)類型的溶液可以經(jīng)受之后的專用于每種溶液混合物的處理。另外，一個(gè)類型的溶液可以對(duì)應(yīng)于一組相同性質(zhì)的溶液，但不必須。例如，第一類型的溶液對(duì)應(yīng)于一種或多種有機(jī)性質(zhì)的溶液，而第二類型則對(duì)應(yīng)于一種或多種水溶性質(zhì)的溶液。然而，根據(jù)另一種溶液類型的分類方法，第一類型的溶液對(duì)應(yīng)于一種或多種用于被不經(jīng)處理而直接噴射的溶液，而第二類型則對(duì)應(yīng)于一種或多種用于在噴射之前或在被回收之前經(jīng)受處理的溶液。然而，可以設(shè)置其他的分類這些類型的溶液的方法，例如，一種類型的溶液對(duì)應(yīng)于一種要隔離的特殊溶液，尤其是用于被特別處理的溶液，而第二類型則對(duì)應(yīng)于所有其他噴射的溶液的混合物。要理解的是，“分別的、用于回收每個(gè)類型溶液的回收裝置”指的是能夠隨后將每個(gè)類型的溶液彼此隔離的回收裝置。
[0019]-第一類型的溶液包括有機(jī)溶液，該第一類型溶液的回收裝置包括有機(jī)物質(zhì)吸收底板。在豎直噴射和由豎直系統(tǒng)回收的情況下，吸收底板可以被布置在側(cè)壁上，或者可以被布置在艙室的底部。優(yōu)選地，第一類型溶液為有機(jī)溶液，即僅由有機(jī)溶液構(gòu)成。這種吸收底板例如被用于回收粘度大于0.0lPa.s (帕斯卡秒)的有機(jī)溶液，例如清漆。這些溶液被噴射到部件上，以使得只有噴射錐角的不觸及部件的部分才被吸收底板回收。要注意的是，可以設(shè)置第一類型溶液的回收裝置包括多個(gè)吸收底板，例如包括第二吸收底板，其被安裝為相對(duì)于第一底板是可動(dòng)的(特別是旋轉(zhuǎn)或平移)。這樣就可以在一個(gè)吸收底板浸滿溶液時(shí)具有備用吸收底板。
[0020]-第二類型溶液的回收裝置包括收集板，該收集板被安裝為能夠在艙室內(nèi)在非工作位置和收集位置之間活動(dòng)，在該收集位置上，收集板配置為回收第二類型溶液，并且將其引導(dǎo)向排放通道。通常，該回收裝置用于回收能夠容易地流動(dòng)的溶液和/或被噴射以在部件上流淌的溶液。這些溶液的粘度一般小于0.0lPa.S，優(yōu)選地其粘度接近水的粘度，大約為
0.0OlPa.S。一般性地，要回收的第二類型溶液的體積比第一類型溶液的體積更大。收集板可以被安裝為可旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)或可平移地活動(dòng)。
[0021]-當(dāng)收集板位于第二類型溶液的收集位置時(shí)，收集板插入到有機(jī)物質(zhì)吸收底板前方，使得吸收底板不與第二類型溶液接觸。因此，有機(jī)物質(zhì)吸收底板不與對(duì)于該類型底板來說待回收體積很大的第二類型溶液接觸。由此，可以更不頻繁地更換吸收底板，這導(dǎo)致節(jié)省了與被避免的吸收底板的更換步驟相關(guān)的成本和時(shí)間。當(dāng)吸收底板位于艙室的底部，可以理解收集板位于該底部的上方。
[0022]-第二類型溶液包括金屬鹽和/或活化劑和/或清洗液。清洗液例如為水，優(yōu)選地為蒸餾水。
[0023]-第二類型溶液為水溶液。
[0024]-第一類型溶液包括清漆和/或清洗液。在這種情況下，清洗液優(yōu)選地為有機(jī)的。
[0025]-重新使用被回收的第二類型溶液的至少一部分來將其噴射到另一機(jī)動(dòng)車用部件的表面上。由于不同類型的溶液被分別地回收，因此可以考慮使用被回收的溶液，并將其重新噴射到當(dāng)前部件上或者噴射到另一機(jī)動(dòng)車用部件上。由此，由于可以利用相同體積的溶液處理更多數(shù)量的部件，降低了生產(chǎn)成本。這在第二類型的溶液包括活化劑的情況下是特別有利的。實(shí)際上，一般性地，所噴射的全部活化劑不一定都與部件表面發(fā)生反應(yīng)，因此活化劑是可以再使用的，因此可以實(shí)施回收。另外，與傳統(tǒng)涂料溶液不同地(在工藝過程中，傳統(tǒng)涂料溶液會(huì)或多或少是干的)，在整個(gè)方法過程中活化劑的物理特性(例如粘度或蒸發(fā)速度)保持大致不變，使得方便其回收。
[0026]-艙室還包括沖洗液體噴射器，并且機(jī)器人將部件置于沖洗液體噴射器對(duì)面，并使其相對(duì)于該噴射器移動(dòng)，以沖洗整個(gè)表面。當(dāng)該噴射實(shí)施于活化劑噴射步驟和金屬鹽噴射步驟之間時(shí)，該噴射是特別有意義的。
[0027]-在艙室內(nèi)向部件上噴射第三類型溶液，該方法包括在艙室內(nèi)回收噴射后該第三類型溶液的步驟，該第三類型溶液的回收裝置與其他回收裝置是分別的裝置。第三類型溶液可能地包括從由清漆、清洗液、金屬鹽和活化劑構(gòu)成的組合中選擇的溶液或該組合中的多種溶液。
[0028]-第三類型溶液的回收裝置包括收集板，該收集板被安裝為能夠在艙室內(nèi)在非工作位置和收集位置之間活動(dòng)，在該收集位置上，該收集板配置為回收第三類型的溶液，并且將其引導(dǎo)向排放通道。由此，可以分離第三類型溶液(例如金屬鹽)，通過避免在其他溶液(例如清洗蒸餾水)中稀釋金屬離子，而回收成本相對(duì)高昂的金屬離子。根據(jù)另一個(gè)示例，可以分離活化劑，然后重新將其噴射?？赡艿兀撌占迥軌驀@旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)，其中所述旋轉(zhuǎn)軸被布置在與用于回收另一類型溶劑的收集板的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一側(cè)。替代地，收集板能夠平移地活動(dòng)。
[0029]-收集板由塑料材料或者金屬制成。
[0030]本發(fā)明的主題還在于用于根據(jù)如上所述的方法對(duì)機(jī)動(dòng)車用部件的表面進(jìn)行鍍金屬的艙室，其特征在于，該艙室包括配置為用于回收第一類型溶液的有機(jī)物質(zhì)吸收底板和被安裝為能夠在艙室中在非工作位置和收集位置之間活動(dòng)的收集板，在所述收集位置上，收集板配置為回收第二類型溶液，并且將其引導(dǎo)向排放通道。
[0031]可選地，當(dāng)收集板處于第二類型溶液的收集位置上時(shí)，該收集板位于有機(jī)物質(zhì)吸收底板上方，使得吸收底板不與第二類型溶液接觸。
[0032]該艙室還可以包括一個(gè)或多個(gè)彼此疊置的其他收集板，以回收第二類型的溶液，或者甚至第三類型