石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法
【專利說明】石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領域，具體涉及一種石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造過程大致包括制備陶瓷型芯、制備石墨型殼、石墨型殼和陶瓷型芯除氣等，目前的鈦合金精密鑄造工藝中，制成的鑄件成品精度無法保證，而且鑄件表面粗糙，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，可直接鑄造出石墨型-陶瓷芯鈦合金鑄件，加工制作工藝簡單。
[0007]本發(fā)明提供的石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，包括以下步驟:
Cl)制備陶瓷型芯和石墨型殼；
(2)石墨型殼和陶瓷型芯除氣:所述的陶瓷型芯除氣是將制備成的陶瓷型芯放入真空除氣爐中，加熱至200°C _250°C，保溫lh-2.5h，隨爐冷卻至室溫；
(3)陶瓷型芯和石墨型殼按照鑄件型殼組型圖，組裝成鑄型:所述的石墨型殼除氣，是將制備成的石墨型殼放入真空除氣爐中，加熱至800°C _950°C，保溫3h-8h，隨爐冷卻至室溫；
(4)熔煉和澆鑄:將經(jīng)過除氣工藝的陶瓷型芯和石墨型殼放入真空自耗電極凝殼爐中按照鈦合金熔煉、澆注工藝進行熔煉和澆注。
[0008]本發(fā)明提供的石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工過程中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因耐腐蝕性弱造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品鑄件尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，包括以下步驟:
(1)制備陶瓷型芯和石墨型殼；
(2)石墨型殼和陶瓷型芯除氣:所述的陶瓷型芯除氣是將制備成的陶瓷型芯放入真空除氣爐中，加熱至230°C，保溫1.5h，隨爐冷卻至室溫；
(3)陶瓷型芯和石墨型殼按照鑄件型殼組型圖，組裝成鑄型:所述的石墨型殼除氣，是將制備成的石墨型殼放入真空除氣爐中，加熱至850°C，保溫7.5h，隨爐冷卻至室溫；
(4)熔煉和澆鑄:將經(jīng)過除氣工藝的陶瓷型芯和石墨型殼放入真空自耗電極凝殼爐中按照鈦合金熔煉、澆注工藝進行熔煉和澆注。
[0012]石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，可直接鑄造出石墨型-陶瓷芯鈦合金鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)制備陶瓷型芯和石墨型殼； (2)石墨型殼和陶瓷型芯除氣:所述的陶瓷型芯除氣是將制備成的陶瓷型芯放入真空除氣爐中，加熱至200°C _250°C，保溫lh-2.5h，隨爐冷卻至室溫； (3)陶瓷型芯和石墨型殼按照鑄件型殼組型圖，組裝成鑄型:所述的石墨型殼除氣，是將制備成的石墨型殼放入真空除氣爐中，加熱至800°C _950°C，保溫3h-8h，隨爐冷卻至室溫； (4)熔煉和澆鑄:將經(jīng)過除氣工藝的陶瓷型芯和石墨型殼放入真空自耗電極凝殼爐中按照鈦合金熔煉、澆注工藝進行熔煉和澆注。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨型-陶瓷芯鈦合金精密鑄造方法，制備陶瓷型芯和制備石墨型殼，然后石墨型殼和陶瓷型芯除氣，陶瓷型芯和石墨型殼按照鑄件型殼組型圖，組裝成鑄型，熔煉和澆鑄，本發(fā)明的優(yōu)點：針對復雜三維變曲面鈦合金精密鑄件，利用本工藝鑄造出的鈦合金鑄件，提高了鑄件尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量，極大的降低了鑄件的廢品率，降低了鑄件的鑄造成本，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-12, B22C9-10
【公開號】CN104550755
【申請?zhí)枴緾N201310518411
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日