專利名稱：濕法煉鋅凈液渣的綜合回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶煉的濕法煉鋅，具體講就是濕法煉鋅過程中的綜合回收技術(shù)。
砷鹽銻鹽凈液，各廠家均十分重視凈液渣中鋅、鎘、鈷、銅等金屬的回收，通常做法是鋅凈液渣經(jīng)球磨后加入石灰乳和鋅電解液，經(jīng)浸出、壓濾，得銅鎘渣送銅冶煉，上清液加入鋅粉、硫酸置換，壓濾得海綿鎘，濾液加入亞砷酸鈉、鋅粉、硫酸等除鈷壓濾得鈷渣，濾液送回鋅系統(tǒng)。但因回收成本高，砷化氫中毒和氫氣爆炸等因素，一直未得到很好解決。
本發(fā)明的目的是通過工藝改革，解決現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝流程長，成本高，AsH3、SbH3中毒，氫氣爆炸傷人的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案1、浸出槽打廢電解液含酸145-150g/l，開攪拌；2、投鋅凈液渣，開蒸汽加溫，當(dāng)含酸5-10g/l時(shí)，停止加渣；3、繼續(xù)增溫至80-85℃，維持1-1.5小時(shí)；4、pH值為3-4時(shí)，繼續(xù)加凈液渣，除鈷；5、繼續(xù)攪拌，當(dāng)鈷Co2+＜5mg/l時(shí)為終點(diǎn)；6、壓濾得銅鈷渣用于生產(chǎn)CuSO4.5H2O、CoCO3；7、得濾液鋅粉置換壓濾得ZnSO4液回鋅系統(tǒng)，海綿鎘提電鎘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了冷進(jìn)料、熱浸出的操作方式減少了新生態(tài)氫與砷反應(yīng)的發(fā)生，氫緩慢逸出；充分利用凈液中的Cu-As化合物，過量鋅粉，使得浸出凈化在同一層中完成，鋅粉、砒霜、膽礬消耗為零。鋅的回收降低鋅的生產(chǎn)成本500元/噸。
實(shí)施例a、設(shè)備浸出槽20m3瓷磚防腐攪拌機(jī)攪拌漿下壓式80轉(zhuǎn)/分壓濾機(jī)箱式20m2壓濾泵5寸出口壓力0.25MPab、工藝過程浸出槽打廢電解液17m3，反應(yīng)起始含酸145g/l，上空不少3m3，開攪拌；
投入凈液渣，投料時(shí)間30分鐘，同時(shí)開蒸汽加溫，當(dāng)含酸7g/l時(shí)，停止加渣，繼續(xù)增溫至85℃，維持1.5小時(shí)；當(dāng)pH值為3時(shí)，再投入凈液渣200Kg(濕量)繼續(xù)攪拌，每分鐘檢測(cè)一次鈷Co，當(dāng)含鈷Co2+＜5mg/l時(shí)為終點(diǎn)壓濾分離，銅鈷渣用于生產(chǎn)CuSO4.5H2O、CoCO3；溶液中加入鋅粉，按鋅鎘當(dāng)量比1∶1加入鋅粉，進(jìn)行置換，壓濾得ZnSO4溶液返回鋅系統(tǒng)，海綿鎘用于提電鎘。
權(quán)利要求
1.濕法煉鋅凈液渣的綜合回收方法，其特征是它包括如下幾個(gè)步驟a、浸出槽打廢電解液含酸145-150g/l，開攪拌；b、投鋅凈液渣，開蒸汽加溫，當(dāng)含酸5-10g/l時(shí)，停止加渣；c、繼續(xù)增溫至80-85℃，維持1-1.5小時(shí)；d、pH值為3-4時(shí)，繼續(xù)加凈液渣，除鈷；e、繼續(xù)攪拌，當(dāng)鈷Co2+＜5mg/l時(shí)為終點(diǎn)；f、壓濾得銅鈷渣用于生產(chǎn)CuSO4.5H2O、CoCO3；g、得濾液鋅粉置換壓濾得ZnSO4液回鋅系統(tǒng)，海綿鎘提電鎘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅凈液渣的綜合回收方法,它包括如下步驟:浸出槽打廢電解液含酸145—150g/l,攪拌;投鋅凈液渣,開蒸汽加溫,當(dāng)含酸5—10g/l時(shí),停止加渣;繼續(xù)增溫至80—85C,維持1—1.5小時(shí);當(dāng)pH值為3—4時(shí),繼續(xù)加凈液渣除鈷;當(dāng)鈷Co
文檔編號(hào)C22B7/00GK1211538SQ98118929
公開日1999年3月24日 申請(qǐng)日期1998年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月9日
發(fā)明者張春明, 趙宇, 朱永良 申請(qǐng)人:高文唐