專利名稱：復(fù)合鋼板坯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種復(fù)合鋼板坯及其制造方法。
復(fù)合鋼板坯是指板坯芯部使用基本鋼(如碳素鋼)，板坯芯部外包另一種鋼(如不銹崐鋼)，生產(chǎn)復(fù)合鋼的傳統(tǒng)方法是用鑄錠，熱軋，爆炸焊和堆焊等工藝。由于生產(chǎn)工藝復(fù)崐雜，成本高，因而限制了應(yīng)用和發(fā)展。
本發(fā)明的目的在于公開一種復(fù)合鋼板坯，同時公開其制造方法。企優(yōu)點是低成本，崐易于實現(xiàn)。所生產(chǎn)的復(fù)合鋼板坯密度比用傳統(tǒng)工藝得到的鋼坯大，接近軋制密度，兩崐種鋼之間結(jié)合緊密無松散現(xiàn)象，且內(nèi)部沒有氣孔，質(zhì)地均勻，無夾渣現(xiàn)象，采用本工藝崐生產(chǎn)復(fù)合鋼板坯，設(shè)備投資少，產(chǎn)量大，易于操作，成本比傳統(tǒng)工藝降低。
本發(fā)明的復(fù)合鋼板坯，是由至少一層基本鋼和一層以上的它種鋼交替緊密疊加崐復(fù)合而成鋼板坯，其特征是校直前復(fù)合銅板坯呈環(huán)狀，即基本鋼和它種鋼交替緊密疊崐加成環(huán)型復(fù)合鋼板坯。不銹鋼板坯的基本鋼是碳素鋼，它種鋼是不銹鋼，環(huán)型復(fù)合鋼崐板坯內(nèi)外層是不銹鋼，中間層為碳素鋼。
構(gòu)成本工藝的設(shè)備由兩臺電爐和一臺離心式鑄造機，由兩臺電爐分別生產(chǎn)本工藝崐所需的鋼水，然后按一定順序和比例注入離心式鑄造機內(nèi)，待鋼水結(jié)崐晶之后，將其取出調(diào)直，得到復(fù)合鋼板坯。
本發(fā)明的復(fù)合鋼板坯的制造方法，其工藝步驟為A．由至少兩臺電爐分別生產(chǎn)本工藝所需的基本鋼水和它種鋼水；B．加熱離心式鑄造機型筒的溫度升至預(yù)熱值；C．由電爐之一向鑄造機內(nèi)澆鑄它種鋼水；D．待它種鋼水溫度將至結(jié)晶溫度時，由另一電爐向鑄造機內(nèi)澆鑄基本鋼水；E．當基本鋼水冷卻至結(jié)晶溫度時再一次由電爐甲向鑄造機內(nèi)澆鑄它種鋼水；F．如此循環(huán)直至澆鑄復(fù)合鋼板坯各層，在離心鑄造機內(nèi)形成環(huán)狀復(fù)合鋼板坯；G．待環(huán)狀物的溫度降至凝固溫度以下，首先停止離心式鑄造機，從離心式鑄造機崐內(nèi)取出環(huán)狀復(fù)合鋼板坯；H．在溫度降至500℃以上切斷環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，再進入校直機將其校直，最后得崐到長方形復(fù)合鋼板坯。
本工藝由于采用了離心式鑄造的方法，所以生產(chǎn)的復(fù)合鋼板坯密度比用傳統(tǒng)工崐藝得到的鋼坯大，接近軋制密度，兩種鋼之間結(jié)合緊密無松散現(xiàn)象，且內(nèi)部沒有氣孔，崐質(zhì)地均勻，無夾渣現(xiàn)象，采用本工藝生產(chǎn)復(fù)合鋼板坯，設(shè)備投資少，產(chǎn)量大，易于操作，崐成本平均比傳統(tǒng)工藝降低40％左右。


圖1為本發(fā)明環(huán)狀復(fù)合鋼板坯剖面圖實施例由電爐冶練所需的不銹鋼水，溫度升至澆鑄溫度(約1600℃)，由電爐乙冶練所需崐的碳素鋼水，溫度升至澆鑄溫度(約1450℃)，將離心式鑄造機型筒的溫度升至200℃崐左右，然后由電爐甲向鑄造機內(nèi)澆鑄不銹鋼水，同時施加保護氣---氬氣，待不銹鋼水崐溫度將至結(jié)晶溫度時，由電爐乙向鑄造機內(nèi)澆鑄碳素鋼水，當碳素鋼水冷卻至結(jié)晶溫崐度時再一次由電爐甲向鑄造機內(nèi)澆鑄不銹鋼水，所需兩種鋼水的量由復(fù)合鋼板坯的崐規(guī)格決定，通過三次澆鑄在離心式鑄造機內(nèi)形成環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，待環(huán)狀物的溫度降崐至1000℃左右，首先停止離心式鑄造機，然后停止施加保護氣，從離心式鑄造機內(nèi)取崐出環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，在溫度降至800℃斷開，再進入校直機將其校直，最后得到長方形崐復(fù)合鋼板坯。
權(quán)利要求
1．一種復(fù)合鋼板坯，是由至少一層基本鋼和一層以上的它種鋼交替緊密疊加復(fù)崐合而成鋼板坯，其特征是校直前復(fù)合鋼板坯呈環(huán)狀，即基本鋼和它種鋼交替緊密疊加崐成環(huán)型復(fù)合鋼板坯。
2．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板坯，其特征是所述的基本鋼是碳素鋼，所述的它種崐鋼是不銹鋼，環(huán)型復(fù)合鋼板坯內(nèi)外層是不銹鋼，中間層為碳素鋼。
3．一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板坯的制造方法，其工藝步驟為A．由至少兩臺電爐分別生產(chǎn)本工藝所需的基本鋼水和它種鋼水；B．加熱離心式鑄造機型筒的溫度升至預(yù)熱值；C．由電爐之一向鑄造機內(nèi)澆鑄它種鋼水；D．待它種鋼水溫度將至結(jié)晶溫度時，由另一電爐向鑄造機內(nèi)澆鑄基本鋼水；E．當基本鋼水冷卻至結(jié)晶溫度時再一次由電爐甲向鑄造機內(nèi)澆鑄它種鋼水；F．如此循環(huán)直至澆鑄復(fù)合鋼板坯各層，在離心鑄造機內(nèi)形成環(huán)狀復(fù)合鋼板坯；G．待環(huán)狀物的溫度降至凝固溫度以下，首先停止離心式鑄造機，從離心式鑄造機崐內(nèi)取出環(huán)狀復(fù)合鋼板坯；H．在溫度降至500以上切斷環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，再進入校直機將其校直，最后得到崐長方形復(fù)合鋼板坯．
4．如權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋼板坯的制造方法，其工藝步驟為A．由兩臺電爐分別生產(chǎn)本工藝所需的基本鋼水和它種鋼水；所述的基本鋼為碳崐素鋼，溫度升至澆鑄溫度(約1450)，所述的它種鋼為不銹鋼，溫度升至澆鑄溫度(約崐1600)；B．加熱離心式鑄造機型筒的溫度升至預(yù)熱值200℃左右；C．由電爐之一向鑄造機內(nèi)澆鑄不銹鋼水，同時施加保護氣---氬氣，；D．待它種鋼水溫度將至結(jié)晶溫度時，由另一電爐向鑄造機內(nèi)澆鑄碳素鋼水；E．當基本鋼水冷卻至結(jié)晶溫度時再一次由電爐向鑄造機內(nèi)澆鑄不銹鋼水；F．如此在離心鑄造機內(nèi)形成環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，內(nèi)外層是不銹鋼，中間層為碳素鋼；G．待環(huán)狀物的溫度降至1000℃左右，首先停止離心式鑄造機，然后停止施加保崐護氣，從離心式鑄造機內(nèi)取出環(huán)狀復(fù)合鋼板坯；H．在溫度降至800℃左右切斷環(huán)狀復(fù)合鋼板坯，再進入校直機將其校直，最后得崐到長方形復(fù)合鋼板坯。
全文摘要
本發(fā)明公開一種復(fù)合鋼板坯,同時公開其制造方法。其優(yōu)點是低成本,易于實現(xiàn)。崐所生產(chǎn)的復(fù)合鋼板坯密度比用傳統(tǒng)工藝得到的鋼坯大,接近軋制密度,兩種鋼之間結(jié)崐合緊密無松散現(xiàn)象,且內(nèi)部沒有氣孔,質(zhì)地均勻,無夾渣現(xiàn)象,采用本工藝生產(chǎn)復(fù)合鋼崐板坯,設(shè)備投資少,產(chǎn)量大,易于操作,成本比傳統(tǒng)工藝降低。本發(fā)明的復(fù)合鋼板坯,是崐由至少一層基本鋼和一層以上的它種鋼交替緊密疊加復(fù)合而成鋼板坯,其特征是校崐直前復(fù)合鋼板坯呈環(huán)狀,即基本鋼和它種鋼交替緊密疊加成環(huán)型復(fù)合鋼板坯。
文檔編號B22D19/16GK1203839SQ9811084
公開日1999年1月6日 申請日期1998年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月15日
發(fā)明者李鐵順 申請人:李鐵順