專利名稱：接插式吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接插式吹氧管，屬吹氧煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
介紹?，F(xiàn)代電爐煉鋼幾乎都采用吹氧工藝，旨在節(jié)約電能和縮短冶煉時間。吹氧工藝就是通過插在電爐內(nèi)熔融的鐵水中的吹氧管，向爐內(nèi)輸送氧氣的技術(shù)措施。目前多數(shù)煉鋼廠采用普通鐵管作吹氧管。這種吹氧管熔化快，熔至1.5米長時，就必須更換，管子不能連續(xù)使用，利用率低，浪費多，換管頻繁，操作工人的勞動強度大。有的煉鋼廠采用速接管作吹氧管。速接管是二頭絞有螺紋和外壁上涂有耐火涂層的普通鐵管，借助螺紋管子接頭，可把二根管子連接起來。雖然這種吹氧管能連續(xù)使用，管材利用率高，管子熔化慢，換管頻度低，但仍有管子的接頭處強度低，易于折斷和換管費工費時的缺點。
本實用新型的發(fā)明目的是推出一種接插式吹氧管，該管除了有背景技術(shù)的優(yōu)點和無背景技術(shù)的缺點外，還有接管容易和密封性好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下列結(jié)構(gòu)。本實用新型由管頭，管子和管尾組成，管頭主要含半個接插鎖扣機構(gòu)，管尾主要含與上述的半個接插鎖扣機構(gòu)匹配的另半個接插鎖扣機構(gòu)，借助各自含有的匹配的半個接插鎖扣機構(gòu)而能互相接插并保持接插的管頭和管尾分別焊接在管子的二端。


。圖1是接插式吹氧管的外形和結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是鋼絲扣，2是鋼絲扣槽，3是鎖舌，4是鎖舌孔，5是接口，6是管頭，7是頭接管，8是管子，9是尾接管，10是管尾，11是鎖槽，12是插管。圖2是顯示一管的管尾10與另一管的管頭6互相接插并保持接插的情況的示意圖。圖3是鋼絲扣1和鎖舌3的中剖視圖。
現(xiàn)結(jié)合
本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
本實用新型涉及一種接插式吹氧管，由管頭6，管子8和管尾10組成，管頭6包含頭接管7，接口5，鋼絲扣槽2，鎖舌孔4，鋼絲扣1和鎖舌3，頭接管7是無縫鋼管，其一端延展加工成接口5，接口5是與頭接管7同軸的旋轉(zhuǎn)體，接口5的外壁上開有環(huán)繞接口5一周的鋼絲扣槽2，其中開有沿半徑走向的孔，鎖舌孔4，鋼絲扣1套扣在鋼絲扣槽2內(nèi)，鎖舌3通過鎖舌孔4從接口5的內(nèi)壁伸出，鋼絲扣1和鎖舌3是鋼絲彎制成的單匝圓形彈簧，鎖舌3是該彈簧的末端，走向改為沿半徑，指向圓心，接口5，鋼絲扣槽2，鎖舌孔4，鋼絲扣1和鎖舌3構(gòu)成半個接插鎖扣機構(gòu)，管子8是鐵管或鋼管，管壁上涂有耐火涂層，管尾10包含尾接管9，插管12和鎖槽11，尾接管9是無縫鋼管，其一端延展加工成插管12，插管12是與尾接管9同軸的旋轉(zhuǎn)體，插管12的外壁上開有環(huán)繞插管12一周的鎖槽11，插管12和鎖槽11構(gòu)成另半個與上述的半個接插鎖扣機構(gòu)匹配的接插鎖扣機構(gòu)，借助各自含有的匹配的半個接插鎖扣機構(gòu)而能互相接插并保持接插的管頭6和管尾10分別借助頭接管7和尾接管9的另一端焊接在管子8的二端，管子8的軸線與頭接管7和尾接管9的軸線重合。
頭接管7的外徑和管壁厚度分別為18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，接口5的內(nèi)部空間呈圓錐形，鋼絲扣槽2的寬度和深度分別為1.5毫米和1.2毫米，鎖舌孔4的直徑為1.2毫米～1.5毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3的鋼絲的直徑為1.1毫米～1.3毫米，鎖舌3的長度為4.5毫米～6.5毫米，管子8的外徑，管壁厚度和長度分別為20毫米～32毫米，2毫米～3毫米和2米～6米，尾接管9的外徑和管壁厚度分別為18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，插管12呈圓錐形，鎖槽11的寬度和深度分別為1.5毫米和1.2毫米。
實施例1管頭6的總長度為57毫米，頭接管7的長度，外徑和管壁厚度分別為14毫米，21毫米和2.5毫米，接口5的內(nèi)壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，接口5的長度為34毫米，鋼絲扣槽2與管頭6的開口端之間的距離為12毫米，鎖舌孔4的直徑為1.4毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3和鋼絲的直徑為1.2毫米，鋼絲扣1的直徑和鎖舌3的長度分別為23毫米和5.5毫米，管子8是外徑，管壁厚度和長度分別為21毫米，2.5毫米和4米的普通鐵管或無縫鋼管，管尾10的總長度為81毫米，尾接管9的長度，外徑和管壁厚度分別為43毫米，21毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，插管12的長度為38毫米，鎖槽11與管尾10的開口端之間的距離為23毫米。
實施例2管頭6的總長度為57毫米，頭接管7的長度，外徑和管壁厚度分別為14毫米，27毫米和2.5毫米，接口5的內(nèi)壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，接口5的長度為34毫米，鋼絲扣槽2與管頭6的開口端之間的距離為12毫米，鎖舌孔4的直徑為1.4毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3和鋼絲的直徑為1.2毫米，鋼絲扣1的直徑和鎖舌3的長度分別為29毫米和5.5毫米，管子8是外徑，管壁厚度和長度分別為27毫米，2.5毫米和4米的普通鐵管或無縫鋼管，管尾10的總長度為81毫米，尾接管9的長度，外徑和管壁厚度分別為43毫米，27毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，插管12的長度為38毫米，鎖槽11與管尾10的開口端之間的距離為23毫米。
工作原理。取一根接插式吹氧管，把供氧皮管套在該管的插管12上，把該管的管頭6插在電爐中熔融的鐵水中，氧氣經(jīng)管子輸入爐內(nèi)。管子熔化至1.5米長時，卸下供氧皮管，改套在另一根管的插管12上，把第一根管的插管12輕輕地往第二根管的接口5內(nèi)接插，隨著前者漸漸進入后者，前者的圓錐面把后者的鎖舌3往外推。當前者抵達后者的底部時，前者的鎖槽11與后者的鋼絲扣槽2正好對齊，后者的鎖舌3隨即在鋼絲扣1的彈力的作用下落入前者的鎖槽11內(nèi)，使二根管互相接插在一起并保持接插在一起，于是，氧氣又可繼續(xù)經(jīng)管子輸入爐內(nèi)。以后周而復(fù)始重復(fù)上述過程，這里就不再贅述。
與
背景技術(shù)：
相比，本實用新型有下列優(yōu)點1.換管容易，省工省時。由于鎖槽11環(huán)繞插管12一周，所以換管時不必定位，只須輕輕一插，二管便能接插妥貼，操作工人勞動強度低，省工省時，工作效率高。
2.可連續(xù)使用。管子可一根接一根連續(xù)使用下去，管材利用率高，沒有一點浪費。
3.管子接頭處強度大。管子接頭處有二層管壁疊在一起，強度大，不易析斷。
4.密封性好。管子與管子以圓錐連接，接觸緊密，密封性好，不會漏氣。
5.管子8可用普通鐵管制造，造價低廉。
上述優(yōu)點表明本實用新型特別適于在煉鋼廠作吹氧管，代替已有的老式吹氧管，有助于降低吹氧煉鋼的生產(chǎn)成本，減輕操作工人的勞動強度和提高工作效率，是一項既有經(jīng)濟效益又有社會效益的，有發(fā)展前途和值得大力推廣的吹氧管新產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種接插式吹氧管，由管頭6，管子8和管尾10組成，其特征在于，管頭6包含頭接管7，接口5，鋼絲扣槽2，鎖舌孔4，鋼絲扣1和鎖舌3，頭接管7是無縫綱管，其一端延展加工成接口5，接口5是與頭接管7同軸的旋轉(zhuǎn)體，接口5的外壁上開有環(huán)繞接口5一周的鋼絲扣槽2，其中開有沿半徑走向的孔，鎖舌孔4，鋼絲扣1套扣在鋼絲扣槽2內(nèi)，鎖舌3通過鎖舌孔4從接口5的內(nèi)壁伸出，鋼絲扣1和鎖舌3是鋼絲彎制成的單匝圓形彈簧，鎖舌3是該彈簧的末端，走向改為沿半徑，指向圓心，接口5，鋼絲扣槽2，鎖舌孔4，鋼絲扣1和鎖舌3構(gòu)成半個接插鎖扣機構(gòu)，管子8是鐵管或鋼管，管壁上涂有耐火涂層，管尾10包含尾接管9，插管12和鎖槽11，尾接管9是無縫鋼管，其一端延展加工成插管12，插管12是與尾接管9同軸的旋轉(zhuǎn)體，插管12的外壁上開有環(huán)繞插管12一周的鎖槽11，插管12和鎖槽11構(gòu)成另半個與上述的半個接插鎖扣機構(gòu)匹配的接插鎖扣機構(gòu)，借助各自含有的匹配的半個接插鎖扣機構(gòu)而能互相接插并保持接插的管頭6和管尾10分別借助頭接管7和尾接管9的另一端焊接在管子8的二端，管子8的軸線與頭接管7和尾接管9的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接插式吹氧管，其特征在于，頭接管7的外徑和管壁厚度分別為18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，接口5的內(nèi)部空間呈圓錐形，鋼絲扣槽2的寬度和深度分別為1.5毫米和1.2毫米，鎖舌孔4的直徑為1.3毫米～1.5毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3的鋼絲的直徑為1.1毫米～1.3毫米，鎖舌3的長度為4.5毫米～6.5毫米，管子8的外徑，管壁厚度和長度分別為20毫米～32毫米，2毫米～3毫米和2米～6米，尾接管9的外徑和管壁厚度分別為18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，插管12呈圓錐形，鎖槽11的寬度和深度分別為1.5毫米和1.2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接插式吹氧管，其特征在于，管頭6的總長度為57毫米，頭接管7的長度，外徑和管壁厚度分別為14毫米，21毫米和2.5毫米，接口5的內(nèi)壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，接口5的長度為34毫米，鋼絲扣槽2與管頭6的開口端之間的距離為12毫米，鎖舌孔4的直徑為1.4毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3和鋼絲的直徑為1.2毫米，鋼絲扣1的直徑和鎖舌3的長度分別為23毫米和5.5毫米，管子8是外徑，管壁厚度和長度分別為21毫米，2.5毫米和4米的普通鐵管或無縫鋼管，管尾10的總長度為81毫米，尾接管9的長度，外徑和管壁厚度分別為43毫米，21毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，插管12的長度為38毫米，鎖槽11與管尾10的開口端之間的距離為23毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接插式吹氧管，其特征在于，管頭6的總長度為57毫米，頭接管7的長度，外徑和管壁厚度分別為14毫米，27毫米和2.5毫米，接口5的內(nèi)壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，接口5的長度為34毫米，鋼絲扣槽2與管頭6的開口端之間的距離為12毫米，鎖舌孔4的直徑為1.4毫米，彎制鋼絲扣1和鎖舌3和鋼絲的直徑為1.2毫米，鋼絲扣1的直徑和鎖舌3的長度分別為29毫米和5.5毫米，管子8是外徑，管壁厚度和長度分別為27毫米，2.5毫米和4米的普通鐵管或無縫鋼管，管尾10的總長度為81毫米，尾接管9的長度，外徑和管壁厚度分別為43毫米，27毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母線與軸線的交角為1.5°±5′，插管12的長度為38毫米，鎖槽11與管尾10的開口端之間的距離為23毫米。
專利摘要一種接插式吹氧管,屬吹氧煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,由管頭,管子和管尾組成,管頭主要含半個接插鎖扣機構(gòu),管尾主要含與上述的半個接插鎖扣機構(gòu)匹配的另半個接插鎖扣機構(gòu),借助各自含有的匹配的半個接插鎖扣機構(gòu)而能互相接插并保持接插的管頭和管尾分別焊接在管子的二端,有換管容易,可連續(xù)使用,管子接頭處強度大,密封性好等優(yōu)點,特別適于在煉鋼廠作吹氧管,代替已有的老式吹氧管。
文檔編號C21C5/52GK2294264SQ97206399
公開日1998年10月14日 申請日期1997年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月21日
發(fā)明者邵茂龍 申請人:邵茂龍