專利名稱：一種紫銅冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從金屬礦石精粉冶煉純金屬的工藝方法，特別是一種用銅精礦(銅精粉)冶煉紫銅(粗銅)的工藝方法。
現(xiàn)有的紫銅冶煉采用分離爐、轉(zhuǎn)爐，加氧、加油(柴油)冶煉，其缺點(diǎn)是，1)冶煉成本高，每噸紫銅冶煉成本約為4000元，2)一次性投資大，建一個冶煉廠至少需投資一干萬元以上才可生產(chǎn)；3)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)操作難度大，產(chǎn)品質(zhì)量控制難。
本發(fā)明的目的是提供一種一次投資小，生產(chǎn)成本低且工藝簡單的紫銅冶煉工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它的原料輔料成分配比及操作步驟如下ⅰ)備料原輔料中含有(重量比例)銅精礦1000份高錳酸鉀0.5-2份氯化銨等0.05-0.1份水30-40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1-2小時，即成原料混合物；ⅱ)一次焙燒首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴(yán)一層石灰石，再鋪嚴(yán)一層麥秸，壓實(shí)后均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然后點(diǎn)火、加風(fēng)、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結(jié)成渣，該燒結(jié)渣比銅精礦含銅量增加30-40％；ⅲ)一次冶煉按焦炭與燒結(jié)渣1∶8～12的重量比例加入冶煉爐中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅；ⅳ)冰銅破碎將冰銅破碎成φ≤30mm的塊；ⅴ)藥物分解冰銅按以下組分及重量比例冰銅1000份高錳酸鉀0.5-2份氯化銨等0.05-0.1份，水適量，混合攪拌30-60分鐘，獲冰銅混合物；ⅵ)二次焙燒按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結(jié)成含銅量≥85％的銅結(jié)塊；ⅶ)二次冶煉按焦炭與銅結(jié)塊1∶8-12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1)冶煉成本低。據(jù)測算按本發(fā)明方法生產(chǎn)出的紫銅，每噸成本約為2000元，比現(xiàn)有技術(shù)的工藝方法生產(chǎn)出的紫銅降低成本50％；2)一次性投資小，按本發(fā)明的工藝生產(chǎn)紫銅，一次性投資50萬元即可生產(chǎn)，特別適合小型銅冶煉廠采用，為我國找到了一種便捷的冶煉銅的方法；3)工藝簡便。按本發(fā)明工藝方法，采用二次藥物分解，即可大大加快銅的冶煉過程，既省能源，又省工時，且操作起來也非常簡便。
下面結(jié)合實(shí)施例作詳細(xì)說明本發(fā)明公開了由銅精礦(銅精礦粉)冶煉紫銅(粗銅)的一種新工藝，它的原輔料配比及操作步驟如下一、備料原料為銅精礦，含銅量≥15％，輔料含有藥物及鋸末、煤粉和水，藥物用于分解銅精礦，鋸末、煤粉的作用是增加燒結(jié)時的透氣性，便于燒結(jié)。配比(重量比)如下銅精礦1000份高錳酸鉀1份氯化銨等0.05份水30份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1-2小時，即得到供燒結(jié)用的原料混合物。
二、焙燒首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴(yán)石灰石，厚度可為4-5cm，石灰石塊大小以φ=3-5cm為宜，再在上面鋪麥秸一層，厚度約10cm，壓實(shí)后均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然后點(diǎn)火、加風(fēng)、逐漸添加原料混合物和焦炭，使原料混合物燒結(jié)成渣，該燒結(jié)渣比銅精礦含銅量應(yīng)增加30-40％。
三、冶煉按焦炭與燒結(jié)渣1∶10的重量比例加入冶煉爐中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅。
四、冰銅破碎將冰銅破碎成φ≤3cm的塊。
五、藥物分解冰銅將藥物加適量水混合后加入冰銅中，配比(重量比)冰銅1000份高錳酸鉀1份氯化銨等0.05份，混合攪拌45分，獲冰銅混合物。
六、二次焙燒按照一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結(jié)成含銅量≥85％的銅結(jié)塊。
七、二次冶煉按焦炭與銅結(jié)塊1∶10的重量比例加入冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。
權(quán)利要求
一種紫銅冶煉工藝，其特征在于原料輔料成分配比及操作步驟如下ⅰ)備料原輔料中含有(重量比例)銅精礦1000份高錳酸鉀0.5-2份氯化銨等0.05-0.1份水30-40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1-2小時，即成原料混合物；ⅱ)一次焙燒首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴(yán)一層石灰石，再鋪嚴(yán)一層麥秸，壓實(shí)后均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然后點(diǎn)火、加風(fēng)、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結(jié)成渣，該燒結(jié)渣比銅精礦含銅量增加30-40％；ⅲ)一次冶煉按焦炭與燒結(jié)渣1∶8～12的重量比例加入冶煉爐中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅；ⅳ)冰銅破碎將冰銅破碎成φ≤30mm的塊；ⅴ)藥物分解冰銅按以下組分及重量比例冰銅1000份高錳酸鉀0.5-2份氯化銨等0.05-0.1份，水適量，混合攪拌30-60分鐘，獲冰銅混合物；ⅵ)二次焙燒按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結(jié)成含銅量≥85％的銅結(jié)塊；ⅶ)二次冶煉按焦炭與銅結(jié)塊1∶8-12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用銅精礦冶煉紫銅的工藝方法。它通過原料的藥物分解、焙燒、冶煉、獲得冰銅,再將冰銅破碎并進(jìn)行藥物分解、二次焙燒、二次冶煉,最終獲得含銅量≥96%的紫銅錠。本發(fā)明具有投資少,建廠投資只需50萬元,成本低,每噸紫銅成本比現(xiàn)有冶煉方法降低50%,且工藝簡便,質(zhì)量控制容易,可廣泛應(yīng)用于大中小型銅冶煉廠。
文檔編號C22B15/00GK1215760SQ9711598
公開日1999年5月5日 申請日期1997年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月29日
發(fā)明者崔海林 申請人:崔海林