專利名稱：電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于電纜群體敷設(shè)部件熱噴鋅的一種制作工藝，該橋架可廣泛適合于強腐蝕性工況場合的電纜敷設(shè)上的使用。
隨著工業(yè)的發(fā)展，電纜的群體敷設(shè)是一個必然措施，而電纜橋架起著重要環(huán)節(jié)，但電纜通過橋架群體敷設(shè)就位開始運行后，經(jīng)若干年再對橋架施加去銹涂漆等表面防腐處理極其困難，尤其在發(fā)電廠、石化、冶金等行業(yè)受空間的管道密集條件限制，無法進行再次防腐，更不能更換，因此，電纜橋架的耐久性和長效性防腐是重要課題。
目前對橋架進行防腐措施采用電鍍鋅，鍍前將橋架構(gòu)件浸入鹽酸中浸泡，使表面氧化皮脫落，致橋架構(gòu)件表面無油、無銹，后進行活化處理，最后用掛具將橋架掛入鍍鋅槽內(nèi)通過電解，橋架的鋅層厚度只能達12μm。該類技術(shù)不適合大型構(gòu)件，同時酸性分子很難去除，對橋架的防腐是一個嚴重隱患，尤其對產(chǎn)品鍍鋅厚度不能達到長效防腐要求。另一種防腐措施工藝為噴涂，是借空氣流使流化的粉沫通過輸粉管輸送到噴槍，高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓靜電作用于噴槍前的尖端，形成靜電電場，當(dāng)流化粉沫在氣流推動下通過噴槍時，會被感應(yīng)帶負電荷，奔向接地的構(gòu)件，吸附在工件的表面上。該類工藝同樣不能滿足長效性防腐要求，因此，上述兩種傳統(tǒng)橋架防腐處理不能滿足腐蝕性場合工程上的需要，共同缺點使用壽命低，尤其在特定工況條件下，使用極感不便。
本發(fā)明的目的是提供不易銹蝕，具有長效防腐，沖擊和彎曲后涂層不會脫落，同時噴鋅的厚度可達70～80μm之間的一種電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法。
為完成上述目的所采取的技術(shù)方案首先對橋架構(gòu)件表面層常規(guī)處理，其中包括毛邊處理、焊點去雜、無氣孔、咬邊和磨光處理以及構(gòu)件平整處理。進入表面層粗糙度噴砂處理，包括采用噴砂材料的選擇，可選用石英砂也可選用銅礦砂，以及油塵和砂的清除檢查、干燥處理，其噴砂的壓力要求8公斤，噴砂的表面粗糙度應(yīng)達40-60μm，使構(gòu)件表面全部露出灰白色金屬本色。此工序結(jié)束緊接在一小時內(nèi)進入噴鋅(鋁)程序，要求鋅(鋁)絲的含量達99.5％，噴鋅(鋁)的厚度達70～80μm之間，且必須均勻，但噴涂構(gòu)件表面溫度小于70℃，隨后用涂層厚度測量儀進行檢測，再次在30分鐘內(nèi)進行對鋅(鋁)層?？紫兜拿芊庖好芊?，其密封厚度大于20μm，且須平整，隨后采用漆膜附著力試驗儀檢測。最后將橋架構(gòu)件進行常規(guī)裝配。
本發(fā)明由于上述工藝，在橋架構(gòu)件上的鍍鋅(鋁)層厚度達70～80μm之間熱噴鋅(鋁)表面處理，在海洋氣候較嚴酷的碼頭、重酸重堿的化工企業(yè)或者工業(yè)大氣較惡劣的條件下，更顯示出耐蝕性能，同時當(dāng)構(gòu)件受沖擊變形，但涂層不會脫落，若橋架受外界力的彎曲，涂層同樣不會脫落，另外由于熱噴涂時對構(gòu)件的表面溫度小于70℃，因此不會導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生氫脆現(xiàn)象。
本發(fā)明實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。


圖1為本發(fā)明制作方法流程框圖。
根據(jù)圖1所示，首先表面處理對橋架構(gòu)件表面層常規(guī)處理，由于構(gòu)件需折邊和打孔，必須對毛邊打光，去除棱角等，而對焊點氣孔應(yīng)補正、夾渣去除、咬邊以及使焊縫保持平滑，并且使構(gòu)件整體平整，所用設(shè)備由打光機。
第二步噴砂處理表面層粗糙度噴砂處理。選擇材料根據(jù)需要，可以選用石英砂，也可選用銅礦砂，噴砂后對表面進行油，塵和砂的清除檢查，在噴砂全過程中對貯砂罐內(nèi)的壓力要求8公斤，最后干燥處理。上述的噴砂表面的粗糙度在40～60μm之間，使構(gòu)體表面全部露出灰白色金屬本色。其中設(shè)備由空壓機連接貯砂罐，貯砂罐必須有大于8公斤耐壓力，通過高壓管接通高壓高速噴槍。
第三步噴鋅(鋁)本工藝在第二步工序完成一小時內(nèi)進行熱噴鋅(鋁)，對鋅(鋁)絲的含量要求達99.5％，噴鋅(鋁)。的厚度應(yīng)達70～80μm之間，且均勻，但噴涂構(gòu)件表面溫度小于70℃，其中設(shè)備由噴槍、氧氣乙炔氣體、氬弧焊機以及涂層測厚儀。
第四步密封即噴鋅(鋁)密封程序，本工藝必須在第三步工序完成30分鐘內(nèi)進行，將密封液噴設(shè)密封層，其密封厚度大于20μm，且平整，主要防止鋅層氧化，所用設(shè)備由空壓機、噴槍、漆膜附力試驗儀，上述的密封液可以用環(huán)氧樹脂。
經(jīng)本發(fā)明的熱噴鋅和熱噴鋁的樹脂封閉橋架測試表示經(jīng)受240小時鹽霧試驗表面均光澤變暗，無腐蝕現(xiàn)象。10天二氧化硫試驗結(jié)果輕微退色，未見劣化現(xiàn)象。耐酸堿試驗其中10％HCl、40％H2SO4和15％NaoH浸泡10天表面涂層呈乳白色，但未見涂膜損壞。
權(quán)利要求
1.一種電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法，其特征在于以下工序進行a.首先對橋架構(gòu)件表面層常規(guī)處理其中包括毛邊處理、焊點去雜、無氣孔、咬邊和磨光處理以及構(gòu)件平整處理；b.進入表面粗糙度噴砂處理，包括采用噴吵材料的選擇、油塵和砂的清除檢查、干燥處理，其噴砂的壓力要求8公斤；c.進入噴鋅(鋁)程序，要求鋅(鋁)絲的含量達99.5％，噴鋅(鋁)的厚度達70～80μm之間且均勻，但噴涂構(gòu)件表面溫度小于70℃，隨后用涂層厚度測量儀進行檢測；d.進入噴鋅密封程序，噴設(shè)密封液設(shè)置密封層，其密封厚度大于20μm，且平整，隨后采用漆膜附著力試驗儀檢測；e.最后進行常規(guī)裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法，其特征在于噴砂材料要選用石英砂或銅礦砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法，其特征在于噴砂的表面的粗糙度應(yīng)達40～60μm，使構(gòu)件表在面全部露出灰白色金屬本色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法，其特征在于噴砂工序完畢，要求在一小時內(nèi)完成噴鋅(鋁)程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法，其特征在于噴鋅(鋁)工序完畢，要求在30分鐘內(nèi)進行對鋅(鋁)層?？紫兜拿芊庖好芊夤ば?。
全文摘要
一種電纜橋架熱噴鋅(鋁)制作方法,其特征面常規(guī)處理包括毛邊,焊點及平整處理,第二步保持8公斤壓力的石英砂噴砂,去油、塵和砂,并干燥處理,第三步噴鋅(鋁)鍍層為80μm,其表面溫度小于70℃,第四步密封保證厚度和平整,最后裝配。
文檔編號C23C4/02GK1201841SQ9710644
公開日1998年12月16日 申請日期1997年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月5日
發(fā)明者顧明生 申請人:江蘇榮華電纜集團公司