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自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3391550閱讀:485來源:國知局
專利名稱:自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種在建筑施工中由一人操作、對水磨石地面進(jìn)行機(jī)械磨光用的小型建筑機(jī)械。
現(xiàn)有技術(shù)中的各種磨石機(jī)在大面積地面磨光施工中,經(jīng)常出現(xiàn)故障。一臺(tái)磨石機(jī)工作3~4小時(shí)就需要維修。其原因是這些磨石機(jī)采用橡膠三角帶或鑄鐵齒輪傳動(dòng),當(dāng)磨石機(jī)工作一段時(shí)間后,橡膠三角帶受熱變長,使傳動(dòng)打滑,工效下降;而鑄鐵齒輪容易磨損;聯(lián)結(jié)磨盤的橡膠碗由于強(qiáng)度不夠,經(jīng)常破損,導(dǎo)致停機(jī)更換;此外,還有一條更主要的原因是磨盤和行走輪都安裝在磨石機(jī)的同一機(jī)座上,在施工過程中,由于金剛磨石的磨損率與行走輪的磨損率不同,磨損造成的兩者之間的高低差時(shí)刻都在產(chǎn)生和擴(kuò)大,導(dǎo)致磨盤上的金剛磨石與磨石地面傾斜接觸,在旋轉(zhuǎn)磨光運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生力不平衡,因而使機(jī)體產(chǎn)生震動(dòng)。磨盤與水磨石地面的偏差越大,機(jī)體震動(dòng)越嚴(yán)重。這種現(xiàn)象發(fā)生后,如果不及時(shí)停機(jī)檢修,就會(huì)出現(xiàn)打子現(xiàn)象,使磨石地面出現(xiàn)空洞、缺子,從而嚴(yán)重影響磨石地面的質(zhì)量。因此,不得不經(jīng)常停機(jī)檢修。由于以上弊病存在,所以,磨石機(jī)維修頻繁,導(dǎo)致維修費(fèi)用高,設(shè)備利用率低,容易延誤工期,給建筑施工造成很大壓力。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),在施工過程中,其行走輪和磨盤上的金剛磨石能始終保持與同一平面上的水磨石地面完全接觸。
本實(shí)用新型由操作總成、旋轉(zhuǎn)磨光總成和自動(dòng)調(diào)平總成三個(gè)系統(tǒng)組成,操作總成的構(gòu)件包括操作把手、開關(guān)、水閥和橡膠管,旋轉(zhuǎn)磨光總成的構(gòu)件包括電機(jī)、機(jī)座、擋水板、磨盤、聯(lián)軸器、軸承盒、軸承、磨盤通心軸、橡膠板、底板、彈簧〔15〕、金剛磨石、彎頭、擋水盤和電機(jī)通心軸,自動(dòng)調(diào)平總成的構(gòu)件包括軸肖〔17、24〕、耳板、罩盒、支架、彈簧〔21、28〕、套管〔22、29〕、柱肖〔23、30〕、聯(lián)接板、行走輪和走輪軸,與橡膠管相連的水閥裝在操作把手上,橡膠管、彎頭、電機(jī)通心軸和磨盤通心軸串聯(lián)在一起,彎頭與電機(jī)通心軸裝配在一起,電機(jī)通心軸與磨盤通心軸經(jīng)聯(lián)軸器裝配在一起,磨盤通心軸上的法蘭與橡膠板裝配在一起,橡膠板與磨盤裝配在一起,彈簧〔15〕和裝配在磨盤內(nèi)的底板分別套在磨盤通心軸上,彈簧〔15〕位于底板和磨盤通心軸上的法蘭之間,耳板和罩盒經(jīng)螺栓分別固定在機(jī)座上,支架與耳板、罩盒和機(jī)座經(jīng)軸肖〔17〕裝配在一起,套管〔22〕固定在支架上,彈簧〔21〕、套管〔22〕和柱肖〔23〕裝配在一起,上、下兩個(gè)柱肖〔23〕分另壓縮在罩盒內(nèi),支架與走輪軸經(jīng)軸肖〔24〕和聯(lián)接板裝配在一起,兩個(gè)套管〔29〕分別固定在聯(lián)接板兩旁的支架上,兩只柱肖〔30〕分別固定在聯(lián)接板〔25〕兩旁的走輪軸上,彈簧〔28〕、套管〔29〕和柱肖〔30〕裝配在一起。
本實(shí)用新型具有萬向自動(dòng)調(diào)平結(jié)構(gòu),能在金剛磨石和行走輪的不斷磨損中,自動(dòng)保持磨盤與磨石地面的平行接觸,磨削平穩(wěn);具有全方位減震結(jié)構(gòu),使磨石機(jī)操作輕巧;與其配套的立式電機(jī),具有水冷和風(fēng)冷結(jié)構(gòu),從而使電機(jī)運(yùn)行升溫低,適合長期負(fù)荷工作,具有防水性能,適合水磨工作環(huán)境,并能同時(shí)承受軸向和徑向負(fù)荷;電機(jī)通心軸直接傳動(dòng)磨盤通心軸,省去了皮帶輪過橋傳動(dòng)或齒輪過橋傳動(dòng)裝置,不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,與現(xiàn)有磨石機(jī)相比,由于電機(jī)前移,使本實(shí)用新型的工作效率提高;本實(shí)用新型還具有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)牢固,使用壽命長,保養(yǎng)維修周期長,維修費(fèi)用低,經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)磨光總成圖,即圖1中A-A剖面的左半部分。
圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)平總成圖之一,即圖1中A-A剖面的右半部分。
圖4為本實(shí)用新型的自動(dòng)調(diào)平總成圖之二,即圖1中的B-B剖面。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。在圖1中,本實(shí)施例操作總成的構(gòu)件包括操作把手〔1〕、開關(guān)〔2〕、水閥〔3〕和橡膠管〔4〕。在圖1和圖2中,旋轉(zhuǎn)磨光總成的構(gòu)件包括電機(jī)〔5〕、彎頭〔31〕、擋水盤〔32〕、電機(jī)通心軸〔33〕、機(jī)座〔6〕、擋水板〔7〕、磨盤〔8〕、聯(lián)軸器〔9〕、軸承盒〔10〕、軸承〔11〕、磨盤通心軸〔12〕、橡膠板〔13〕、底板〔14〕、彈簧〔15〕和金剛磨石〔16〕。在圖1、圖3和圖4中,自動(dòng)調(diào)平總成的構(gòu)件包括軸肖〔17、24〕、耳板〔18〕、罩盒〔19〕、支架〔20〕、彈簧〔21、28〕、套管〔22、29〕、柱肖〔23、30〕、聯(lián)接板〔25〕、行走輪〔26〕和走輪軸〔27〕。在圖1至圖4中,與橡膠管〔4〕相連的水閥〔3〕裝在操作把手〔1〕上,增設(shè)水閥〔3〕用于控制用水量。橡膠管〔4〕、彎頭〔31〕、電機(jī)通心軸〔33〕和磨盤通心軸〔12〕串聯(lián)在一起,形成一條空心管道,彎頭〔31〕與電機(jī)通心軸〔33〕裝配在一起,其裝配為動(dòng)配合,電機(jī)通心軸〔33〕與磨盤通心軸〔12〕經(jīng)聯(lián)軸器〔9〕裝配在一起,其裝配為靜配合,在施工過程中,打開水閥〔3〕,水流經(jīng)該空心管道。對電機(jī)〔5〕、機(jī)座〔6〕和磨盤〔8〕進(jìn)行水冷,并沖洗磨石地面,以利于操作者清楚地看清和掌握磨石地面的磨光程度。磨盤通心軸〔12〕上的法蘭與橡膠板〔13〕裝配在一起,橡膠板〔13〕與磨盤〔8〕裝配在一起,彈簧〔15〕和裝配在磨盤〔8〕內(nèi)的底板〔14〕分別套在磨盤通心軸〔12〕上,彈簧〔15〕位于底板〔14〕和磨盤通心軸〔12〕上的法蘭之間,橡膠板〔13〕內(nèi)分布有3~5層簾子布,以便滿足橡膠板〔13〕在結(jié)構(gòu)中作傳動(dòng)軟聯(lián)接所需的強(qiáng)度要求,達(dá)到增加磨石機(jī)的使用壽命的目的,底板〔14〕在磨盤〔8〕內(nèi)是可動(dòng)的,底板〔14〕的通孔套在磨盤通心軸〔12〕上,上述的橡膠板〔13〕和彈簧〔15〕結(jié)構(gòu)為本實(shí)施例的初級(jí)減震調(diào)平裝置。耳板〔18〕和罩盒〔19〕經(jīng)螺栓分別固定在機(jī)座〔6〕上,支架〔20〕與耳板〔18〕、罩盒〔19〕和機(jī)座〔6〕經(jīng)軸肖〔17〕裝配在一起,其裝配為動(dòng)配合,兩塊耳板〔18〕分別固定在機(jī)座〔6〕的兩旁,套在耳板〔18〕內(nèi)的支架〔20〕位于耳板〔18〕與機(jī)座〔6〕之間,套管〔22〕固定在支架〔20〕上,彈簧〔21〕、套管〔22〕和柱肖〔23〕裝配在一起,上、下兩個(gè)柱肖〔23〕分別壓縮在罩盒〔19〕內(nèi),支架〔20〕在耳板〔18〕內(nèi)的上、下活動(dòng)受彈簧〔21〕和軸肖〔17〕的約束,上述結(jié)構(gòu)為本實(shí)施例的第二級(jí)減震調(diào)平裝置。支架〔20〕與走輪軸〔27〕經(jīng)軸肖〔24〕和聯(lián)接板〔25〕裝配在一起,其裝配為動(dòng)配合,兩個(gè)套管〔29〕分別固定在聯(lián)接板〔25〕兩旁的支架〔20〕上,兩只柱肖〔30〕分別固定在聯(lián)接板〔25〕兩旁的走輪軸〔27〕上,彈簧〔28〕、套管〔29〕和柱肖〔30〕裝配在一起,走輪軸〔27〕繞軸肖〔24〕的上、下活動(dòng)受軸肖〔24〕和彈簧〔28〕的約束,上述結(jié)構(gòu)為本實(shí)施例的第三級(jí)減震調(diào)平裝置,軸肖〔17、24〕能起到萬向調(diào)節(jié)作用,加上彈簧〔21、28〕的約束作用,使行走輪及時(shí)地適應(yīng)磨盤上的金剛磨石與磨石地面的完全接觸,從而達(dá)到了本實(shí)施例能自動(dòng)調(diào)平的目的,保證了本實(shí)用新型能平穩(wěn)地工作。為使電機(jī)具有防水能力,在電機(jī)〔5〕上端部的護(hù)罩內(nèi)、外安裝有擋水盤〔32〕,護(hù)罩內(nèi)的風(fēng)扇固定在內(nèi)擋水盤上,因而,與本實(shí)施例配套的電機(jī)具有水冷和風(fēng)冷雙重冷卻的功能。電機(jī)軸承采用向心球軸承和角接觸球軸承組合,因而與本實(shí)施例配套的電機(jī)具有軸向和徑向負(fù)荷能力。
權(quán)利要求1.自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),其構(gòu)件包括操作把手、開關(guān)、電機(jī)、機(jī)座、擋水板、磨盤、軸承盒、軸承、金剛磨石、行走輪和走輪軸,本實(shí)用新型的特征是其構(gòu)件有水閥[3]、橡膠管[4]、彎頭[31]、擋水盤[32]、電機(jī)通心軸[33]、聯(lián)軸器[9]、磨盤通心軸[12]、橡膠板[13]、底板[14]、彈簧[15、21、28]、軸肖[17、24]、耳板[18]、罩盒[19]、支架[20]、套管[22、29]、柱肖[23、30]和聯(lián)接板[25],與橡膠管[4]相連的水閥[3]裝在操作把手[1]上,橡膠管[4]、彎頭[31]、電機(jī)通心軸[33]和磨盤通心軸[12]串聯(lián)在一起,彎頭[31]與電機(jī)通心軸[33]裝配在一起,電機(jī)通心軸[33]與磨盤通心軸[12]經(jīng)聯(lián)軸器[9]裝配在一起,磨盤通心軸[12]上的法蘭與橡膠板[13]裝配在一起,橡膠板[13]與磨盤[8]裝配在一起,彈簧[15]和裝配在磨盤[8]內(nèi)的底板[14]分別套在磨盤通心軸[12]上,彈簧[15]位于底板[14]和磨盤通心軸[12]上的法蘭之間,耳板[18]和罩盒[19]經(jīng)螺栓分別固定在機(jī)座[6]上,支架[20]與耳板[18]、罩盒[19]和機(jī)座[6]經(jīng)軸肖[17]裝配在一起,套管[22]固定在支架[20]上,彈簧[21]、套管[22]和柱肖[23]裝配在一起,上、下兩個(gè)柱肖[23]分別壓縮在罩盒[19]內(nèi),支架[20]與走輪軸[27]經(jīng)軸肖[24]和聯(lián)接板[25]裝配在一起,兩個(gè)套管[29]分別固定在聯(lián)接板[25]兩旁的支架[20]上,兩只柱肖[30]分別固定在聯(lián)接板[25]兩旁的走輪軸[27]上,彈簧[28]、套管[29]和柱肖[30]裝配在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),其特征是彎頭〔31〕與電機(jī)通心軸〔33〕裝配為動(dòng)配合,電機(jī)通心軸〔33〕與磨盤通心軸〔12〕經(jīng)聯(lián)軸器〔9〕裝配為靜配合,支架〔20〕與耳板〔18〕、罩盒〔19〕和機(jī)座〔6〕經(jīng)軸肖〔17〕裝配為動(dòng)配合,支架〔20〕與走輪軸〔27〕經(jīng)軸肖〔24〕和聯(lián)接板〔25〕裝配為動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),其特征是兩塊耳板〔18〕分別固定在機(jī)座〔6〕的兩旁,套在耳板〔18〕內(nèi)的支架〔20〕位于耳板〔18〕與機(jī)座〔6〕之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),其特征是在電機(jī)〔5〕上端部的護(hù)罩內(nèi)、外安裝有擋水盤〔32〕,護(hù)罩內(nèi)的風(fēng)扇固定在內(nèi)擋水盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī),其特征是在橡膠板〔13〕內(nèi)分布有3~5層簾子布。
專利摘要自動(dòng)調(diào)平金剛磨石機(jī)。建筑施工中的現(xiàn)有磨石機(jī),由于其磨盤和行走輪固定在機(jī)座上及磨石與行走輪的磨損率不同,因而磨石機(jī)在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障。本實(shí)用新型的電機(jī)通心軸直接傳動(dòng)磨盤通心軸,磨盤通心軸經(jīng)橡膠板和彈簧與磨盤作動(dòng)力傳遞軟聯(lián)接,支架分別與機(jī)座和走輪軸進(jìn)行動(dòng)配合裝配,支架和走輪軸的上下運(yùn)動(dòng)受彈簧的約束。用本實(shí)用新型對建筑磨石地面進(jìn)行機(jī)械磨光,具有操作輕便、節(jié)省維修費(fèi)、提高工效,經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B3/00GK2140283SQ9223506
公開日1993年8月18日 申請日期1992年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月13日
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