專利名稱：搪瓷浴缸鑄坯水玻璃復(fù)砂造型工藝的制作方法
一種適合于搪瓷浴缸鑄坯的鑄型工藝，涉及搪瓷浴缸鑄坯的鑄造工藝。
目前，搪瓷浴缸鑄坯大多采用泥型鑄造和“V”法鑄造(即負(fù)壓鑄造)。泥型鑄造工藝具有生產(chǎn)率高、一模多鑄等特點(diǎn)。但是，采用泥型鑄造工藝生產(chǎn)的鑄坯表面質(zhì)量較差、很不平整，涂料不易均勻地涂刷在泥型上，這就導(dǎo)致了搪瓷浴缸表面的凹凸不平，而泥型在使用一定次數(shù)后會產(chǎn)生龜裂、局部表面剝落等現(xiàn)象。“V”法鑄造簡單說來是用塑料膜依靠負(fù)壓將砂子包住成形的工藝，采用“V”法鑄造生產(chǎn)浴缸鑄坯，其表面質(zhì)量可以得到保證，但這種工藝所需的薄膜是消耗性的，價格昂貴，而且所用的設(shè)備和成套工裝的投資很大，這就大大地增加了搪瓷浴缸的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)成本低于“V”法的水玻璃復(fù)砂造型工藝，這種工藝可以保證浴缸上需要搪瓷的工作面有很高的平整度，它比“V”法造型簡單，不會污染環(huán)境。
本發(fā)明的主要內(nèi)容是搪瓷浴缸鑄坯的上型采用泥型造型工藝，下型采用水玻璃復(fù)砂造型工藝，這種工藝過程如下a)清除下模板上的砂粒，在模板上噴灑脫模劑，將下砂箱(2)放在下模板(1)上，然后，在下模板(1)上填上一層水玻璃砂并稍加緊實(shí)之，此后在下模板(1)之下凹處的水玻璃砂上放置墊框(3)，該墊框(3)與下模板(1)之下凹處的形狀近似，補(bǔ)加水玻璃砂，緊實(shí)側(cè)部及上部直至型腔表面不出現(xiàn)疏松，緊實(shí)后刮平上表面，其中，上述的水玻璃砂主要由造型用原砂、膨潤土、石墨粉組成，其含量(重量百分比)分別為
原砂93%～97%膨潤土1%～2%石墨粉0～1%水玻璃2%～4%b)在下砂箱(1)上放置底板(4)，并將其緊固在下砂箱(2)上，翻轉(zhuǎn)、起模。
c)用特定噴涂法，在下型表面(5)上噴涂一層厚度為0.2～0.4毫米的干粉涂料，該干粉涂料由石英粉、酚醛樹脂粉配成，其含量(重量百分比)分別為石英粉65%～80%酚醛樹脂粉20%～35%d)將下型送進(jìn)烘爐(6)硬化，待涂層顏色呈黃褐色時取出。
e)在已硬化的下型上合上泥型上型，且將上、下型固緊。
上述干粉涂料可采用如下方法來噴涂，將下型接地，采用高壓靜電發(fā)生器，手持噴槍，在噴涂電壓為75～140KV，流化氣壓為0.2～0.35MPa，噴粉氣壓為0.25～0.35MPa，噴粉距離(即噴槍口與噴涂表面的距離)為100～300毫米，噴槍移動速度為20～30毫米/秒的條件下，在下型表面上均勻地噴涂一層厚度為0.2～0.4毫米的干粉涂料。由于本發(fā)明采用水玻璃復(fù)砂造型而且在砂型表面涂覆了一層干粉涂料，所以，鑄型表面的平整度得到提高，從而保證了鑄件具有較高的表面質(zhì)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，表面平整度高，易落砂，無公害等優(yōu)點(diǎn)。它克服了泥型的龜裂，局部剝落，表面凹凸不平等缺點(diǎn)，避免了“V”法造型工藝投資大，生產(chǎn)成本高等問題，可用簡單設(shè)備以手工為主組織生產(chǎn)，也可使用專用機(jī)械組織流水線生產(chǎn)。由于本發(fā)明采用水玻璃復(fù)砂造型，水玻璃砂的使用量較少，所以，不需要大型混砂設(shè)備，而水玻璃砂中的石墨粉去除了粘砂現(xiàn)象，有助于落砂。在本發(fā)明的噴粉工藝中采用了高壓靜電發(fā)生裝置，使從噴槍噴出的干粉涂料帶有負(fù)電荷，在靜電的作用下，干粉涂料被吸附在鑄型表面，微小粒度的干粉涂料使鑄型表面平整，從而保證了鑄坯工作表面的平整。由于水玻璃砂和干粉涂料的使用量少，采用的原材料售價低廉，不需要“V”法造型中必須使用的價格昂貴的薄膜，故采用這種復(fù)砂造型制造的浴缸鑄坯生產(chǎn)成本得以降低，上述干粉涂料還可以克服濕涂料不易涂刷均勻的缺點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明中加砂和緊砂的示意圖。
圖2是本發(fā)明中下型上放置底板并緊固的示意圖。
圖3是本發(fā)明中下型翻轉(zhuǎn)和起模的示意圖。
圖4是本發(fā)明中在下型上噴涂粉狀涂料的示意圖。
圖5是本發(fā)明的硬化示意圖。
圖6是本發(fā)明合型備澆示意圖。
本發(fā)明的實(shí)施方案以1.2米普及型浴缸的鑄坯為例敘述如下本發(fā)明的上型采用泥型，由通常的鑄型工藝制作。下型采用水玻璃復(fù)砂造型工藝制作，其制作過程如下①清除下模板上的砂粒，在模板(1)上噴灑脫模劑，脫模劑可采用柴油或蓖麻油等，將下砂箱(2)放在下模板(1)上，然后，在下模板(1)上填上一層水玻璃砂并緊實(shí)之，此后，在下模板(1)之下凹處的水玻璃砂上放置墊框(3)，這個墊框的外形與下模板(1)之下凹處的形狀近似，它可采用薄鋼板制成，最后，補(bǔ)加水玻璃砂，緊實(shí)側(cè)部及上部直至型腔表面不出現(xiàn)疏松，緊實(shí)后刮平上表面，上述水玻璃砂主要由黃砂、膨潤土、水玻璃、石墨粉配成，其中，石墨粉的加入或不加可根據(jù)落砂情況而定，本實(shí)施方案可采用江西黃砂(20/40)133kg，膨潤土1.4kg，模數(shù)為2.2～2.4的水玻璃4.9kg，石墨粉0.7kg，在上述配方中可根據(jù)其干濕程度加入少量的水，在固體材料混合后，再加入水玻璃混制而成。
②在下砂箱(1)上放置底板(4)，并用螺栓將其緊固在下砂箱(2)上，翻轉(zhuǎn)、起模，若在起模時損壞了下型，則可用濃度為10%(重量百分比)的水玻璃溶液噴涂該處，并進(jìn)行修型。
③將下型接地，使用高壓靜電發(fā)生器，選擇噴涂電壓10KV，流化氣壓0.3MPa，噴粉氣壓0.35MPa，噴粉距離1.50毫米，噴槍移動速度25毫米/秒，手持噴槍，在下型表面(5)上噴涂一層厚度為0.2～0.4毫米的干粉涂料，這種干粉涂料采用石英粉和酚醛樹脂配成，本實(shí)施方案取石英粉0.75kg，酚醛樹脂粉0.25kg，經(jīng)球磨、過篩后配成。
④將下型送進(jìn)烘爐(6)硬化，待涂層顏色呈黃褐色時取出，為縮短硬化時間，可在上述干粉涂料的配制時加入相當(dāng)于酚醛樹脂量的15%～20%的烏洛托品〔氯亞甲基四胺(CH2)6N4〕。
⑤在硬化的下型上合上泥型上型，并可用螺栓將上、下型固緊，作好澆鑄準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
1.一種用于搪瓷浴缸鑄坯的鑄型工藝，包括上、下型鑄造工藝，其特征在于下型造型采用水玻璃復(fù)砂造型工藝，其工藝過程如下a)清除下模板上的砂粒，在模板上噴灑脫模劑，將下砂箱(2)放在下模板(1)上，然后，在下模板(1)上填上一層水玻璃砂并稍加緊實(shí)，此后，在下模板(1)之下凹處的水玻璃砂上放置墊框(3)，該墊框(3)與下模板(1)之下凹處的形狀近似，補(bǔ)加水玻璃砂，緊實(shí)側(cè)部及上部直至型腔表面不出現(xiàn)疏松，緊實(shí)后刮平上表面，其中，所述水玻璃砂主要由造型用原砂、膨潤土、水玻璃、石墨粉配成，其含量(重量百分比)分別為原 砂 93%～97%膨潤土 1%～2%石墨粉 0～1%水玻璃 2%～4%b)在下砂箱(1)上放置底板(4)，并將其緊固在下砂箱(2)上，翻轉(zhuǎn)、起模c)用粉末噴涂法，在下型表面(5)上噴涂一層干粉涂料，該干粉涂料由石英粉、酚醛樹脂配成，其含量(重量百分比)為石英粉 65%～80%酚醛樹脂粉 20%～35%d)將下型送進(jìn)烘爐(6)硬化，待涂層顏色呈黃褐色時取出。e)在硬化的下型上合上泥型上型，且將上、下型固緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型工藝，其特征在于在模板上噴灑的脫模劑可為柴油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型工藝，其特征在于若型腔表面損壞，則用濃度為10%(重量百分比)的水玻璃溶液噴涂該處后進(jìn)行修型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型工藝，其特征在于在干粉涂料中可以加入固化劑，使用烏洛托品時，其用量相當(dāng)于上述酚醛樹脂粉量的15%～20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型工藝的粉末噴涂法，其特征在于將下型接地，手持噴槍，在噴涂電壓為75～140KV，流化氣壓為0.2～0.35MPa，噴粉氣壓為0.25～0.40MPa，噴粉距離為100米～300毫米，噴槍移動速度為20～30毫米/秒的條件下，在下型表面上均勻地噴涂一層厚度為0.2～0.4毫米的干粉涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末噴涂法，其特征在于這種噴涂法采用高壓靜電發(fā)生設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明是一種搪瓷浴缸鑄坯的造型工藝，包括上下型鑄型工藝和粉狀涂料的涂敷工藝，其特征在于下型采用水玻璃復(fù)砂造型工藝，該工藝如下a)清砂后放置墊框并填水玻璃砂，該砂由原砂、膨潤土、水玻璃砂等組成；b)在下砂箱上放置底板，緊固、翻轉(zhuǎn)、起模；c)用水玻璃砂修型后，在下型表面噴涂干粉涂料，該涂料由石英粉、酚醛樹脂組成，這種干粉涂料可用高壓靜電發(fā)生設(shè)備來噴涂d)將下型送入烘爐硬化。
文檔編號B22C3/00GK1049988SQ9010595
公開日1991年3月20日 申請日期1990年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月26日
發(fā)明者王祥生, 周季明 申請人:東南大學(xué)