專利名稱：除銹膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于處理黑色金屬材料表面銹蝕的除銹膏。
目前對黑色金屬涂層前，對表面均應(yīng)進行預(yù)處理，以除去表面的油垢、雜質(zhì)及銹層等。其一般處理方法均采用液體除銹劑。而且多是采用單一的處理方法，即單獨而且分次序進行除油、除銹、磷化、鈍化處理。在幾個槽中分步驟進行(即設(shè)立除油、除銹池、鈍化池、清水槽)等，因此占地面積大，用水量大、污染也嚴重、工藝操作復(fù)雜、勞動強度大，危害操作人員健康。
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可在常溫下僅用一個小的酸槽即可配制的膏狀物，將其涂于銹處，幾分鐘后刮去膏體，用水清洗后即可達到除銹處理目的。
為達到上述目的，本發(fā)明采取了如下措施鹽酸50kg、鋸木屑5kg、烏洛托品4kg、水50kg、耐火泥適量，也就是將耐火泥加致成膏為止。
其制造工藝為先將鹽酸與水混合，再加入鋸木屑和烏洛托品。再加入耐火泥，適量成膏狀為止。使用溫度為20～30℃，時間10～20分鐘即可，將膏層涂于銹處，涂的厚度為1～5mm，此配方中烏洛托品用作緩蝕劑、鋸木屑、耐火泥用作吸附劑鹽酸用作除銹劑。
采用該防銹膏和已有的技術(shù)相比，其主要優(yōu)點是它可以在常溫下進行，僅加工一個槽即較小的酸槽，從而投資減少，而且在操作中不產(chǎn)生腐蝕性氣體，改善了工作環(huán)境，變幾個步驟為一個步驟，縮短工藝程序，很適合小型經(jīng)營生產(chǎn)，操作簡單易掌握。
其化學(xué)反應(yīng)機理鋼鐵是容易氧化和腐蝕的金屬，鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵(FeO灰色)三氧化二鐵(Fe2O3赤色)，含水三氧化二鐵(Fe2O3·WH2O，橙黃色)和四氧化三鐵(Fe3O4蘭黃色)等。其中氧化亞鐵和含水三氧化二鐵易溶于酸，三氧化二鐵和四氧化三鐵則難溶于硫酸和室溫下的鹽酸，但是，當基體金屬被溶解時，由于氫的析出，三氧化二鐵和四氧化三鐵可以借助于氫原子還原成容易與酸起作用的物質(zhì)而被溶解掉，或借氫氣泡的機械作用而被剝落。鋼鐵另件浸蝕后，表面往往留有浸蝕殘渣。其主要成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)的晶粒以及金屬的碳化物。
鋼鐵及其氧化物在酸溶液中的化學(xué)反應(yīng)為
由反應(yīng)中可以看出，在鋼鐵另件酸洗時，除了氧化物的溶解外鋼鐵本身還會與酸作用，故有鐵的溶解和氫的析出。這一過程，會造成金屬的過腐蝕和氫脆現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止另件的過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，往往向酸液中加入緩蝕劑。緩蝕劑具有純潔的鋼鐵表面吸附成膜的特性?？筛綦x酸液與金屬的接觸，防止了另件的過腐蝕和氫脆的發(fā)生;采用了烏洛托品做緩蝕劑，而且緩蝕劑不在氧化皮上吸附，故不會妨礙去銹過程。
為了防止酸揮發(fā)過快，特加入木屑和耐火泥，從而調(diào)成膏狀。
該除銹膏可以廣泛應(yīng)用于黑色金屬的制品，例如客車、汽車自行車、電冰箱殼體、電器用柜、柜櫥、鋼管，以及沖壓件等處。
權(quán)利要求
1.一種處理金屬材料表面腐蝕的防銹膏，其特征在于它由下列配比成份組成鹽酸50kg、鋸木屑、耐火泥、烏洛托品4kg、水50kg。
2.按照權(quán)利要求1所述的除銹膏，其特征在于其中烏洛托品作為緩蝕劑、鋸木屑和耐火泥作為吸附劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于處理金屬成品表面銹蝕。而且涂磨法代替了酸槽除油、除銹等處理工序。簡化了操作和設(shè)備，將膏體涂于銹處。涂層1～5mm，靜置10～20分鐘，刻去膏體即可達到除銹的目的。
文檔編號C23G1/08GK1047707SQ8910365
公開日1990年12月12日 申請日期1989年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月31日
發(fā)明者崔錦華, 唐曉江 申請人:牡丹江市技術(shù)改造服務(wù)公司