專利名稱：制作釹鐵硼型磁排列片狀材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將磁各向同性的超細晶化合金坯料的顆粒加工成各向異性永磁材料的方法和設(shè)備，這種超細晶化合金顆粒含有一種或多種輕稀土(RE)元素，一種或多種過渡金屬(TM)及硼，且具有Nd-Fe-B型金屬間相。尤其突出的是本發(fā)明還涉及到將這類各向同性超細顆粒進行熱加工以使其絕大部分晶?；蛭⒕С蚀排帕械姆椒ê驮O(shè)備，在那方面正如在權(quán)利要求1的序言中敘述的一樣，例如同在EP-A-O133758中公開的一樣。
我們已經(jīng)知道了以稀土(RE)元素釹或鐠或者二者兼而有之，過渡金屬鐵或鐵與鈷的混合物以及硼為基礎(chǔ)的永磁體合成物。比較好的合成物中含有絕大部分的RE2TM14B相，其中TM是包括鐵在內(nèi)的一種或多種過渡金屬元素。制作這種合金的較好的方法包括快速固結(jié)熔融狀合金以獲得一種實質(zhì)上為非晶到微晶的微結(jié)構(gòu)，這種微結(jié)構(gòu)具有各向同性的永磁性質(zhì)。在另一種較好的方法中，不具有可觀矯頑力的過冷淬火合金能在一適當溫度下退火，使晶粒生長從而在一種各向同性的永磁材料中感生出矯頑磁力。
我們還知道快速固結(jié)的RE-Fe-B基各向同性合金粉粒能被加工成一種相當致密的體材，這種體材料又能盡一步熱加工并進行塑性變形，做成一種極好的各向異性永磁體。這樣，經(jīng)過冷淬火且具有可觀的非晶微結(jié)構(gòu)的合金經(jīng)過高溫下加工及塑性變形，使其晶粒長大，擇優(yōu)取向，結(jié)果導(dǎo)致其磁能積比最好的快速固結(jié)合金的磁能積高得多。盡管理論上說磁能積可高達64MGOe，但到目前為止由熱加工、熔融法旋壓成型的Nd-Fe-B永磁體，其最大磁能積約為50MGOe。
如上所述，優(yōu)化的稀土(RE)-過渡金屬(TM)-硼(B)永磁體合成物主要是由RE2TM14B的晶粒加上在晶界上以層狀出現(xiàn)的含RE的次相組成的。特別值得提出的是，永磁產(chǎn)品中的RE2TM14B晶粒在最大尺度上平均來說不大于500nm。
然而，這種采用熱模鐓鍛程序進行熱壓的過程只適合于它特定的目的。在某些加工過程中可能要求將各向同性的粉粒直接轉(zhuǎn)變成各向異性的永磁粉粒。然后這種各向異性的粉粒能與一合適的基體混合并被成型加工成具有磁各向異性性質(zhì)的粘合永磁體。
按照本發(fā)明來制作含有鐵、釹/鐠及硼成分的磁各向異性合成物的方法，其特點在于它具有一系列優(yōu)點，這些優(yōu)點在權(quán)利要求1的說明部分作了詳細的敘述。
本發(fā)明考慮設(shè)計了下述方法和儀器，即用含有RE2TM14B晶粒的非晶或微晶材料的粉粒，如熔融旋壓的帶狀微粒，制成片狀磁各向異性材料，這里RE是一種或多種稀土元素，其中至少有百分之六十是諸如釹和/或鐠一類的稀土材料，TM是鐵或鐵與鈷的混合物而B是元素硼。如果需要的話，可將帶材粉碎成一個個這樣的各向同性粉粒。這些粉粒隨后被加熱到粘滯狀態(tài)，并被逐一加工以使每一粉粒變形，同時使微晶或晶粒沿一從尤磁化軸排列并形成片狀材料，且這些粉片不會互相熔合。具有這種排列的微晶的粉片隨后被逐一冷卻并收集起來用以加工具有磁各向異性性質(zhì)的永磁體。
本發(fā)明的一個特點是提供了一種方法，在這種方法中單個磁各向同性的粉粒通過一個熱源并被加熱到粘滯狀態(tài);然后這些粉粒在粘滯狀態(tài)下被驅(qū)送到一熱加工儀器的兩表面上，該兩表面間隔有一定的間隙;隨后在這些單個的粉粒仍為粘滯狀態(tài)時將其在間隙表面間變形從而加工出單個的粉片。該方法考慮了在產(chǎn)生一種晶粒沿擇優(yōu)晶化的磁軸方向排列的微晶晶粒結(jié)構(gòu)的同時，保持各粉粒間在這種加工形變過程中有一可控的間隔，以防止最終出來的各粉片熔合在一起。
本發(fā)明的一個特點是提供了一種在前面的事例和細節(jié)中提出的方法，在那里各向同性的粉粒被引至一等離子焊槍處，在那里粉粒被加熱至粘滯狀態(tài)然后被等離子噴加帶到成型模具表面。
本發(fā)明還有另一個特點，即通過一個連續(xù)的過程，將各向同性的粉粒在粘滯狀態(tài)時進行加工，該連續(xù)過程包括使粘滯粉粒通過一對熱加工輪之間的間隙從而進行加工成型。
本發(fā)明第三個特點，即提供一種上面所提到的方法，該方法包括在1到350μm的范圍內(nèi)篩分各粉粒以獲得最終的各向異性片狀材料，它能與基體材料相混合，接著可被加工成不同形狀的各向異性永磁體。
最后一個特征在于提供了實施上述方法的設(shè)備，其中設(shè)備包括一個等離子噴加系統(tǒng)及一對反向旋轉(zhuǎn)的滾輪，用來將從等離子噴加系統(tǒng)噴射出來的粉粒加工成單個磁各向異性的粉片材料。
本發(fā)明的方法可應(yīng)用于由適量的過渡金屬成分，適量的稀土成分和硼組成的合成物。
過渡金屬成分是鐵或者鐵與鈷，鎳，鉻或鎂中的一種或多種的混合物。鈷可替換40%原子比的鐵，鉻，鎂及鎳的替換量較低，最好是少于10%原子比左右。鋯和鈦可以極少的量(約為鐵的2%原子比)替代鐵?？梢栽试S有極少量的碳和硅存在，因為低碳鋼是合成物中鐵的來源。該組分中最好含有約50%原子比到90%原子比的過渡金屬成分-其中大部分是鐵。
該合成物中還含有約10%原子比到50%原子比的稀土成分。釹和/或鐠是基本的稀土成分。如指出的那樣，它們可以互相替換使用。相對少量的其它稀土元素，如釤、鑭、鈰，鋱和能與釹和鐠混合而不顯著地損失所要求的磁性能。這些稀土元素的含量最好不要超過稀土成分的40%原子比。預(yù)計在稀土成分中將有少量的雜質(zhì)。
該合成物中含有至少1%原子比的硼，最好是1%原子比到10%原子比的硼。
整個成分也可用一個總的表達式RE1-X(TM1-yBy)X來表示。稀土(RE)元素構(gòu)成組分的10%原子比到50%原子比(X＝0.5到0.9)，至少60%原子比的稀土成分是釹和/或鐠。這里所用的過渡金屬(TM)構(gòu)成整個成分的約50%原子比到90%原子比，其中鐵占過渡金屬成分的至少60%原子比到80%原子比。其它成分，如鈷、鎳、鉻或鎂，在上述試驗公式所考慮的范圍內(nèi)稱作“過渡金屬”。
硼占整個組分的1%原子比到10%原子比左右(y＝0.01到0.11)。
本發(fā)明的操作可應(yīng)用于含鐵-釹和/或鐠-硼的合成物系列，這些合成物又可進一步由作為材料主要成分的四方晶相的出現(xiàn)或形成來表征，該四方相已在上面作過敘述，其原子表達式為RE2TM14B換言之，熱加工的永磁體產(chǎn)品包含有至少50%重量比的這種四方相。這里RE主要表示Nd或Pr而易磁化方向平行于四方相晶體的“C”軸。合適的組分也包含至少一個附加相，典型的相出現(xiàn)在RE2TM14B相的晶粒邊界上。次相含有稀土成分，而且該成分在次相中比在主相中的含量豐富。
為方便起見，該組分已用原子比例表達出來。顯然這些技術(shù)要求可以很容易地轉(zhuǎn)化為重量比來配制這些成分的混合物。
為了說明起見，本發(fā)明將用近似為下列配比的成分來描述Nd0.13(Fe0.95B0.05)0.87然而，要理解的是本發(fā)明的方法適用于一系列上述所描述的組分。
這種一種組分的混合物通過電弧熔化形成合金錠料。錠料再次熔化并迅速固化，例如熔融旋壓成型法，即熔料從一小直徑的噴管射出，流到一個旋轉(zhuǎn)冷模的表面。這樣熔融狀金屬合金幾乎是立即被固化并以小的帶狀粉粒的形式從旋轉(zhuǎn)表面脫落下來。
最終的產(chǎn)物可能是非晶態(tài)材料也可能是超細晶化材料。如果材料是晶化的，則它包含Nd2Fe14B型金屬間相，該相具有高的磁對稱性。淬火材料形成時是磁各向同性的。
根據(jù)冷卻速率，熔融的過渡金屬-稀土-硼混合物固化后能具有各種各樣的微結(jié)構(gòu)。然而，到目前為止，晶粒尺寸大于幾個微米的熔融旋壓材料還沒有獲得滿意的永磁體性能。細晶粒微結(jié)構(gòu)，其中晶粒具有的最大尺寸約為20到500毫微米，具有矯頑力及其它有用的永磁體性質(zhì)。非晶材料則不具備這些性質(zhì)。然而，某些玻璃化的微結(jié)構(gòu)材料能通過退火而轉(zhuǎn)化成具有各向同性磁性質(zhì)的微晶永磁體。本發(fā)明適用于這種過冷淬火的玻璃化材料。它也可適用于淬火過的高矯頑力微晶材料。必須注意避免高溫下放置過長時間，以避免由于晶粒過度長大而引起的矯頑力下降。
根據(jù)本發(fā)明，這種形成帶狀的合金被粉碎成粗糙的粉末狀顆粒。
這種快速固化的材料的各粉粒隨后被加熱并被送到一合適的變形儀器的熱加工表面上。各粉粒在粘滯狀態(tài)下經(jīng)設(shè)備進行變形(近似為750℃)。將每個Nd-Fe-B粉粒塑性變形，使各粉粒中通常為球形的晶粒平展以便促使晶粒或微晶沿-從尤晶化的磁軸方向取向，從而產(chǎn)生磁各向異性材料。
本發(fā)明擇優(yōu)選用的一套具體設(shè)備是一臺通過某種運載氣體，從給料料箱中供給磁各向同性顆粒的設(shè)備。粉粒由等離子電弧加熱并從一等離子噴射槍中射向兩反向旋轉(zhuǎn)的滾輪，該兩輪子間隔有一定的距離以形成一形變間隙。調(diào)整間隙的大小，使其約為較小的帶狀粒子大小的一半，以便提供所需要的形變量。粉粒從等離子噴射槍中射向滾輪表面間間隙的進入端。
粉粒成型的過程發(fā)生在粉粒處于粘滯狀態(tài)的時候(大約為750℃)。在使用本發(fā)明的設(shè)備時，粘滯的粉粒被濺射通過兩滾輪間間隙的進入端以便有相當百分比的粉粒在滾輪間隙間分別形變而不熔合成更大的顆粒。間隙的大小可以變化以控制形變量。
最終的經(jīng)形變的粉粒從一球體狀平展成粉片狀。這些粉片經(jīng)冷卻后從間隙的輸出端以單個粉片的形式射出。
在這樣一種形變過程中，以粘滯球狀出現(xiàn)的各向同性晶粒以這樣一種形式旋轉(zhuǎn)以致它們的(Nd7Pr)2TM14B相的C軸變得與由旋轉(zhuǎn)的滾輪造成的粘滯束流方向垂直。這種沿一從尤晶化的磁軸的取向在最終的單個粉片中產(chǎn)生磁各向異性材料。
本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點將從隨后對本發(fā)明的詳細描述及附加的框圖中得到更好的了解。


圖1是一略圖，表明了本發(fā)明的一種擇優(yōu)選用的操作過程。
圖2是一制作磁各向同性的帶狀粉粒的設(shè)備簡圖。
圖3是一等離子噴射和熱加工圖2中的帶狀粒子的設(shè)備簡圖。
圖4是簡圖3中的局部放大圖，顯示了圖3中設(shè)備中的形變間隙的進入端。
圖5是球狀各向同性晶粒的圖解示意。
圖6是這種晶粒形變成各向異性晶粒的圖解示意。
而圖7是另一種形變這種各向同性的晶粒的過程簡圖。
本發(fā)明的詳細描述現(xiàn)在參照圖1，本發(fā)明所發(fā)明的方法包括下列概括的幾步1.形成工藝10，在這一步形成各向同性的帶狀粉粒。
2.加熱工藝12，在這一步每一獨立的粉粒被加熱到一個溫度，在這一溫度下粉粒處于粘滯狀態(tài)。
3.驅(qū)送工藝14，在這一步粘滯狀粉粒被推進到一熱加工儀器的表面上。
4.成形工藝16，在這一步每一粉粒經(jīng)加工成形形成最后的磁各向異性材料的粉片。
5.冷卻和提取工藝18，在這一步粉片狀顆粒離開熱加工儀，粉片間不粘連。
本發(fā)明的形成工藝10可適用于磁各向同性的非晶或微晶材料，這些材料基本上由球狀的無規(guī)取向的Nd2-Fe14-B晶粒加上富稀土晶界組成。
合適的合成物可由圖2中所示的熔融法旋壓成型儀獲得。Nd-Fe-B原材料裝在一適宜的容器內(nèi)，例如石英坩堝22，混合物由一感應(yīng)或電阻加熱器24熔化。熔化后的合金受到一種惰性氣體例如氬氣源8的擠壓。一個小的圓形噴射口26，例如直徑約為500微米，安裝在坩堝22的底部。在坩堝頂部裝有一閥門以便能增大氬氣的壓強從而將熔化物從容器中以非常細的束流30噴出。
熔融束流30噴到一個安裝在噴口下約6.35mm處的運動冷卻面32上。在這里所描述的例子中，冷卻表面是一個直徑為25cm厚度是1.3cm的銅輪34，其園周表面是鍍鉻的。輪子在運轉(zhuǎn)時并不需要冷卻，因為它的質(zhì)量比起任何一轉(zhuǎn)中流到其上的熔化物的量來說要大如此之多以致于它的溫度不會有明顯的變化。
另一種方法可選用水冷輪。當熔化物落在旋轉(zhuǎn)輪上時，它變平展，幾乎立即固化并以帶或帶狀顆粒36的形式甩落下來。帶狀粒子36的厚度及冷卻速度極大地取決于輪子的園周速度。在這項工作中，可以改變輪子的速度，以便產(chǎn)生為應(yīng)用本發(fā)明所要求的微晶帶材。
冷卻速率，即冷卻輪的速度，最好能使得產(chǎn)生一種微晶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有Re2TM14B晶粒，晶粒的最大尺度平均來說不大于500nm，且最好是小于200nm。
帶狀合金被破碎成粗大的粉粒36，其平均大小在最大尺度上具有150μm的量級。
原材料的大小可從破碎或碎的帶36中選出，其選擇范圍為1到350μm之間。
圖3給出了等離子噴射儀器40和滾輪70及72，它們用來完成上述加熱12，驅(qū)送14，成形16及冷卻和提取18各步驟。具體地說，這些儀器包括一個等離子槍40，它通過一輸運管46與一供料箱44相連。供料箱44中裝有磁各向同性的帶狀粉粒38。供料箱由一合適的來自源48的輸運氣體加壓。輸運氣體將粉粒38運送到位于等離子噴管40末端處的等離子?xùn)?4中，等離子在電極52和一段導(dǎo)電的殼片54之間形成。電極52通過一合適的電弧電流發(fā)生器56與殼片54相連接。電弧氣體流過通道58和60產(chǎn)生等離子噴射柵64，粉粒則由輸運氣體壓射進入噴射柵，在粉粒入口處的噴射柵64的溫度必須合適，即正好能將粉粒加熱到粘滯狀態(tài)(約750℃)而不熔化。
噴射柵64被放到一對已安放好的反向旋轉(zhuǎn)輪70和72的表面66和68上，用來對單個粉粒一一進行熱加工。
圖4對此作了很好的描述旋轉(zhuǎn)輪70和72安裝在驅(qū)動軸上，兩軸在兩輪之間設(shè)置了一個間隙74。間隙74的尺度小于射向兩輪70和72的各粉粒76的尺度。被送入間隙的粉粒76一般是是片晶形的，當它們經(jīng)過滾輪的形段72a，即間隙74的入口端的擠壓后，將形變?yōu)槁晕⒊是蛐蔚男螤睢?br> 通過輪子70和72的旋轉(zhuǎn)，擠壓后的球狀粉粒被送入間隙74，調(diào)整間隙的大小使球狀粉粒76a的形狀變成非常薄的條形片晶。在這種形變過程中，片狀粉粒76a及76b保持在粘滯狀態(tài)，并且選擇射向滾輪的形段72a的粉粒的濺射柵以使最大數(shù)目的經(jīng)擠壓的粉粒間保持隔離而不熔合。結(jié)果，絕大多數(shù)的壓片76b不會互相熔合。
壓片76b在通過間隙74的末端出口時冷卻。最終的產(chǎn)物是一些已經(jīng)過變形的壓片材料。
如圖5所示，粉粒76在形變前具有球形的晶粒或微晶78，它們是磁各向同性的材料。如上所述，RE2TM14B晶粒的“C”軸是無規(guī)向排列的，它導(dǎo)致了這種各向同性的性質(zhì)。顯然，在圖示中晶粒本身及晶粒間相的厚度均作了很大的放大和夸張。
當粉粒76被熱加工再次成型，一般說來為球狀的76a變成片狀76b時，晶粒從78變成壓片80(見圖6)，其“C”軸旋轉(zhuǎn)成與上述熱形變或平展方向相垂直。這種晶粒沿從尤晶化磁軸方向的排列導(dǎo)致了具有良好永磁各向異性性質(zhì)的粉片的形成。
滾輪70和72可加以冷卻液以便調(diào)整粉片76b在間隙74中的冷卻速率。對于加工過程，等離子噴射的粒子必須在粘滯狀態(tài)時通過兩滾輪之間，任何將粉粒冷卻到低于粘滯狀態(tài)的做法將導(dǎo)致粉粒的破碎，從而阻礙了熱加工過程中粉粒的結(jié)晶取向。
當在圖3的設(shè)備中給出壓延型滾輪時，應(yīng)該了解到其它的滾輪成形設(shè)備可同等地用于本發(fā)明的應(yīng)用中。同樣其它類型的熱源和驅(qū)動系統(tǒng)可用來將各向同性的原材料驅(qū)送到形變間隙中。例如，如圖7所示，粉粒能從一噴射管90引出并通過在一加熱電極92和一離心機轉(zhuǎn)筒之間產(chǎn)生的一電弧。轉(zhuǎn)筒94有一內(nèi)表面96，可接收打在其上的粘滯狀加熱粉粒并將其粘住。轉(zhuǎn)筒相對于滾柱而旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)壁96與滾柱形成間隙100，設(shè)定其大小以使各向同性材料的片晶平展成各向異性材料的粉片。刮板102用來從內(nèi)壁96上刮落粉片并收集在給料斗104中。粉料的這種形變會在各粉粒的每一粒中產(chǎn)生同樣要求的晶粒磁軸的結(jié)晶取向。粉粒由射向內(nèi)壁96的濺射柵分離以防止各粉粒在間隙100處形變時以及在隨后從儀器中收集的過程中熔合在一起。
還可設(shè)計出應(yīng)用本發(fā)明的其它具體設(shè)備，例如，可在磁各向同性的粉粒從豎直放置的管中墜落到一對不平放置的熱加工輪之間的間隙中時，對其進行適當?shù)募訜帷?br> 權(quán)利要求
1.一種制取含有鐵、釹/鐠及B的磁各向異性混合物的方法，所述混合物或者在加工時就具有可觀的矯頑力或者通過熱處理而獲得這種矯頑力，所說的方法包括制備一種含有一種過渡金屬(TM)，一種或多種稀土金屬(RE)及硼的熔融狀混合物，其中過渡金屬取自一組鐵及鐵與鈷的混合物系列，稀土元素則包括釹和鐠。這樣一種成分的配比足以形成一種產(chǎn)品，其基本構(gòu)成為可以用經(jīng)驗公式RE2TM14B來表示的四方晶相化合物?？焖俟袒鲜龌旌衔飼纬纱鸥飨蛲缘姆蔷Щ虺毦Щw粒材料(38)，這些材料含有所說的化合物及通常為球形的小晶粒，其平均尺寸不大于200nm左右。然后對上述磁各向同性的材料進行熱加工，從而將其轉(zhuǎn)變成所說的磁各向異性的混合物。該方法的特征在于它包括將粉粒(38)加熱到熱加工溫度；將加熱粉粒(76)逐一驅(qū)送到一熱加工儀(70，72)的協(xié)同加工表面(66，68)上；在上述加工表面(66，68)間擠壓各粉粒，使粉粒(76a)塑性變形，從而使晶粒平伸并由此制備出磁各向異性的扁平形粉粒，移走并冷卻各扁平的粉粒(76b)，扁平粉粒(76b)的晶粒尺寸不大于500nm左右。
2.按照權(quán)利要求1來制備磁各向異性混合物的方法，其特征在于等離子噴射槍(40)形成噴射柵(64)，磁各向同性的材料的粉粒通過射入噴加?xùn)哦患訜?，并由等離子噴射將上述加熱粉粒推至形變面(66，68)。
3.按照權(quán)利要求1來制備磁各向異性混合物的方法，其特征在于熱加工儀(70，72)的協(xié)同加工表面(66，68)形成一間隙(74)，被加熱的粉粒(76)被引至此間隙中進行加壓形變以使各粉粒(76a)變化一個個的粉片(76b)。
4.按照權(quán)利要求3來制備磁各向異性的混合物的方法，其特征在于間隙(74)是在一對旋轉(zhuǎn)的滾輪(70，72)間形成的。
5.按照權(quán)利要求4來制作磁各向異性混合物的方法，其特征在于滾輪(70，72)是反向旋轉(zhuǎn)的。
6.按照前面的權(quán)利要求中的任何一項來制備磁各向異性混合物的方法，其特征在于該方法包括可篩分磁各向同性粉粒(38)以獲得大小在1到350μm范圍內(nèi)的粉粒。
7.按照權(quán)利要求6來制作磁各向異性混合物的方法，其特征在于通過篩分磁各向同性的粉粒(38)可得到具有一額定的平均大小為150μm的各粉粒。
8.用來將成分基于稀土元素，鐵和硼的永磁各向同性材料加工成永磁各向異性材料的設(shè)備，在那里磁各向同性的合金材料被加工成斷帶狀粉粒材料(38)，它具有RE2TM14B型微晶結(jié)構(gòu)，這里RE是一種或多種稀土元素，其中至少60%原子比是釹和/或鐠，TM是鐵或者鐵-鈷混合物而B是硼元素。該設(shè)備的特點在于上述設(shè)備包括加熱裝置(40)，它將粉粒(38)加熱到粘滯狀態(tài);熱加工裝置(70，72);驅(qū)送裝置(44，46，48)，它在粉粒為粘滯狀態(tài)時將粉粒(76)驅(qū)送到上述熱加工裝置(70，72)以便在其上形變各粘滯粉粒(76a);上述熱加工裝置包括一對可運動的表面(66，68)，當粉粒(76a)處于粘滯狀態(tài)時，將其在上述可運動的表面(66，68)上形變從而加工成型各粘滯粉粒(76a)。上述表面(66，68)可相對于被推進的粉粒(76a)移動，以便在這種成型過程中保持各粘滯粉粒間有一可控的間隔，從而在使每一成型粉粒的晶粒結(jié)構(gòu)沿著一從尤晶化磁軸排列的同時防止各成型粉粒(76b)熔合在一起;以及用來冷卻和從上述熱加工裝置(70，72)上移走各成型粉粒(76b)的裝置，用以形成分離的永磁各向異性材料的粉片。
9.按照權(quán)利要求8所說的設(shè)備，其特征在于上述加熱裝置包括一個等離子噴射槍，并配有推進裝置(44，46，48)，用來將磁各向同性材料的粉粒(38)推進到上述等離子噴射槍(40)的噴射柵(64)中，形成該噴射柵是為了在將上述粉粒(38)驅(qū)送到上述可移動表面(66，68)之前，將上述粉粒加熱到粘滯狀態(tài)。
10.按照權(quán)利要求8中的設(shè)備，其特征在于上述加熱裝置包括一對具有間隙(74)的熱加工滾輪(70，72)，粘滯粉粒(76a)被驅(qū)送通過該間隙(74)從而被加工成型。
11.按照權(quán)利要求10所說的儀器，其特征在于上述熱加工輪是反向旋轉(zhuǎn)的壓延型輪(70，72)。
全文摘要
一種制取含有鐵、釹/鐠和硼的磁各向異性混合物的方法和設(shè)備。該方法包括將粉粒(38)加熱到熱加工溫度；加熱后的粉粒被逐一驅(qū)送到一熱加工裝置(70，72)的協(xié)同加工表面(66，68)上；在上述加工表面(66，68)間擠壓各粉粒，以使粉粒產(chǎn)生塑性變形，從而平展各晶粒，由此制備出扁平狀的磁各向異性粉粒。移走并冷卻各扁平狀粉粒，這種扁平狀粉粒(76b)的平均晶粒尺寸不大于500nm左右。
文檔編號B22F9/02GK1039926SQ8910297
公開日1990年2月21日 申請日期1989年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月28日
發(fā)明者杰里·愛德華·哈弗斯迪 申請人:通用汽車公司