專利名稱:熔融金屬罐的氣體清洗裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種用于熔融金屬罐，特別是用于感應(yīng)爐的氣體清洗裝置，它有一個(gè)氣體清洗罐，清洗錐較小的端面朝向熔融金屬，而以其較大的那個(gè)底面豎放著。
這種氣體清洗裝置在雜志“鑄造72”的1985年第6期第133至138頁上有介紹。在那里，氣體清洗錐豎立在粗制粉碎材料上。若要更換氣體清洗錐，則必須同時(shí)更換粗制粉碎材料。
在DE-OS3240097中氣體清洗磚處有填料，這種填料的熔點(diǎn)低于熔融金屬的溫度。當(dāng)熔融金屬來到填料處時(shí)形成了密封以防止熔化燒穿。當(dāng)然氣體清洗過程亦因此被中斷。
本發(fā)明的目的是提出一種氣體清洗裝置，它能在工作階段中可靠地清洗，并能方便地更換已磨損的清洗錐。
本發(fā)明達(dá)到上述目的的方法是，在處于上部的第一個(gè)氣體清洗錐下面設(shè)下部的第二個(gè)氣體清洗錐，它的端面小于第一個(gè)氣體清洗錐的底面，上面第一個(gè)氣體清洗錐以其底面突出于下面第二個(gè)氣體清洗錐端面的環(huán)形區(qū)豎放在支承第二個(gè)氣體清洗錐的磚上。
在這種結(jié)構(gòu)中，上氣體清洗錐很容易更換。它也沒有加重下氣體清洗錐的負(fù)擔(dān)。在工作中規(guī)定了恰當(dāng)?shù)那逑礂l件。因?yàn)樯蠚怏w清洗錐的橫截面與下氣體清洗錐的端面來比并沒有立即縮小，而是擴(kuò)大。
本發(fā)明的氣體清洗裝置可用在例如制鋁工業(yè)、灰口鑄鐵的加工、鋼水澆包、生鐵運(yùn)輸罐、連續(xù)鑄造分配器或轉(zhuǎn)爐中。
本發(fā)明先進(jìn)的結(jié)構(gòu)還在于
在第二個(gè)氣體清洗錐的端面和第一個(gè)氣體清洗錐的底面之間是一個(gè)空的壓力分配室。
第一個(gè)氣體清洗錐的底面上有一個(gè)中央凹槽，第二個(gè)氣體清洗錐的端面伸入此凹槽中。
兩個(gè)氣體清洗錐的端面有相同的尺寸或不同的尺寸。
兩個(gè)氣體清洗錐的底面有相同的尺寸或不同的尺寸。
第二個(gè)氣體清洗錐借助于密封氣體的灰漿固定在磚中。
第一個(gè)氣體清洗錐是由疏松材料制成的，而第二個(gè)氣體清洗錐具有毛細(xì)管。
下面借助一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以介紹。附圖表示了氣體清洗裝置的剖面圖。
熔融金屬罐2的底部襯墊1中裝有第一個(gè)上部氣體清洗錐3，它沒有薄板套。它的端面3′突出在熔融金屬罐2中。在它的底面3″上設(shè)有一個(gè)凹槽4，凹槽的周圍是底面3″的環(huán)形區(qū)5。
在氣體清洗錐3下面的底部襯墊1中置有方形磚6，第二個(gè)下部氣體清洗錐7通過密封氣體的灰漿8砌在該方形磚內(nèi)。環(huán)形區(qū)5置于端面7′周圍的磚6上。端面7′伸入凹槽4中，但沒有與氣體清洗錐3貼靠。在端面7′和氣體清洗錐3之間有一個(gè)壓力分配室9。端面7′可以有不同的尺寸。
氣體清洗錐7的下部置于一個(gè)薄板套10中，薄板套中夾有一塊底板11。在底面7″處形成了一個(gè)氣體分配室12，由此通過毛細(xì)管13導(dǎo)往端面7′。底面7″和底面3″的大小可以不同。
敷設(shè)在底座15中的氣體輸入管14通到氣體分配室12。磚6和氣體清洗錐7固定在底座15上。為了便于運(yùn)輸而設(shè)置了耳環(huán)16。因此形成了一個(gè)由底座15、磚6和氣體清洗錐7構(gòu)成的便于操作的組合部件。
氣體輸入管14與一個(gè)帶流量計(jì)的氣源相連，流量計(jì)指示疏松材料制成的氣體清洗錐3的磨損情況。
由所描述的這一結(jié)構(gòu)可以保證可靠供氣。當(dāng)由于磨損而應(yīng)當(dāng)更換氣體清洗錐3時(shí)，取下這一組合部件，并換上一個(gè)新的氣體清洗錐3。氣體清洗錐7實(shí)際上不會(huì)磨損。氣體清洗錐3也可在組合部件置入底部襯墊1之前，以它的環(huán)形區(qū)5借助于密封氣體的灰漿層固定在磚6上。
因?yàn)闅怏w清洗錐3上沒有薄板套，所以當(dāng)用在感應(yīng)爐中時(shí)不用擔(dān)心火花放電。氣體清洗錐3與熔融金屬相接觸處有一層特有的陶瓷材料。
權(quán)利要求
1.用于熔融金屬罐，特別是用于感應(yīng)爐的氣體清洗裝置，它有一個(gè)氣體清洗錐，清洗錐較小的端面朝向熔融金屬，而以其較大的那個(gè)端面豎放著，其特征為在處于上部的第一個(gè)氣體清洗錐(3)下面設(shè)下部的第二個(gè)氣體清洗錐(7)，它的端面(7′)小于第一個(gè)氣體清洗錐(3)的底面(3″)，上面第一個(gè)氣體清洗錐(3)以其底面(3″)突出于第二個(gè)氣體清洗錐(7)端面(7′)的環(huán)形區(qū)(5)豎放在支承第二個(gè)氣體清洗錐(7)的磚(6)上。
2.按照權(quán)利要求
1所述之氣體清洗裝置，其特征為在第二個(gè)氣體清洗錐(7)的端面(7′)和第一個(gè)氣體清洗錐(3)的底面(3″)之間是一個(gè)空的壓力分配室(9)。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述之氣體清洗裝置，其特征為第一個(gè)氣體清洗錐(3)的底面(3″)上有一個(gè)中央凹槽(4)，第二個(gè)氣體清洗錐(7)的端面(7′)伸入此凹槽(4)中。
4.按照前述諸權(quán)利要求
之一所述之氣體清洗裝置，其特征為兩個(gè)氣體清洗錐(3、7)的端面(3′、7′)有相同的尺寸或不同的尺寸。
5.按照前述諸權(quán)利要求
之一所述之氣體清洗裝置，其特征為兩個(gè)氣體清洗錐(3、7)的底面(3″、7″)有相同的尺寸或不同的尺寸。
6.按照前述諸權(quán)利要求
之一所述之氣體清洗裝置，其特征為第二個(gè)氣體清洗錐(7)借助于密封氣體的灰漿(8)固定在磚(6)中。
7.按照前述諸權(quán)利要求
之一所述之氣體清洗裝置，其特征為第一個(gè)氣體清洗錐(3)是由疏松材料制成的，而第二個(gè)氣體清洗錐(7)具有毛細(xì)管(13)。
專利摘要
在氣體清洗裝置中主要是受到磨損的氣體清洗錐3既要可靠供氣，又應(yīng)易于更換。為此，在第一個(gè)氣體清洗錐3之下設(shè)第二個(gè)氣體清洗錐7，它的端面7′小于第一個(gè)氣體清洗錐3的底面3″。第一個(gè)氣體清洗錐3以其底面3″突出于第二個(gè)氣體清洗錐7的端面7′的環(huán)形區(qū)豎放在支承第二個(gè)氣體清洗錐7的磚6上。
文檔編號(hào)C22B9/05GK86106459SQ86106459
公開日1988年4月6日 申請(qǐng)日期1986年9月24日
發(fā)明者曼弗里德·溫克爾曼, 翰斯·羅思福斯, 尤多·穆徹納, 卡爾·海茵茨·施密特 申請(qǐng)人:迪迪爾工廠股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan