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一種高強(qiáng)度螺拴的熱處理方法

文檔序號(hào):100453閱讀:485來源:國(guó)知局
專利名稱:一種高強(qiáng)度螺拴的熱處理方法
本發(fā)明涉及一種熱處理方法,特別是一種高強(qiáng)度螺栓的熱處理方法。
目前,國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)度螺栓(即按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO898-78規(guī)定,強(qiáng)度等級(jí)在8.8級(jí)及其以上的螺栓)一般都是淬火之后在空氣爐中回火。由于回火后產(chǎn)生氧化皮,所以必須經(jīng)過清洗、除油、酸洗、清水沖洗后,再放進(jìn)氧化槽中氧化以生成四氧化三鐵膜。再經(jīng)清洗、皂化、涂油達(dá)到防銹的目的。該方法工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣,此外因除油、酸洗及氧化時(shí)排出的廢酸、廢堿造成環(huán)境污染。
本發(fā)明正是為克服上述不足,提出了一種在可控氣氛中回火與氧化處理同時(shí)進(jìn)行的工藝方法。
本發(fā)明是根據(jù)Fe-H2-H2O平衡圖(圖1),使用含有氫、水蒸氣的氮基氣氛。在密封式回火爐中處理零件。當(dāng)零件在400~650℃的溫度下,經(jīng)35~85分鐘的時(shí)間回火時(shí),控制爐中氣氛的氫、水蒸氣及氮?dú)獾某煞纸M成。使其處于圖1中的四氧化三鐵形成區(qū)。并且同時(shí)也控制了四氧化三鐵形成的速度、精度及厚度。使零件表面形成致密的四氧化三鐵膜,這種薄膜在吸收防銹油之后,便達(dá)到了與上述氧化過程同樣的防銹能力。這樣零件便在回火過程中同時(shí)又完成了氧化過程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)周期縮短現(xiàn)有技術(shù)零件在整個(gè)工序停留時(shí)間大約要六個(gè)小時(shí),由于本發(fā)明省去了整個(gè)氧化工序,只需三個(gè)小時(shí),如果再考慮到熱處理到氧化線的轉(zhuǎn)運(yùn)、交接工序的等待、檢查時(shí)間,生產(chǎn)周期至少縮短2/8的時(shí)間。
2.生產(chǎn)成本降低本發(fā)明熱處理成本增加很少,但卻省去了整個(gè)氧化工序的成本,如以年產(chǎn)2000噸高強(qiáng)度螺栓計(jì)算,按每噸基本價(jià)2600元計(jì),每年可節(jié)約52萬元。
3.減少了環(huán)境污染,每年可節(jié)約污水處理費(fèi)用約一萬元以上。
4.減少了零件的碰撞,提高了質(zhì)量,因現(xiàn)有技術(shù)零件在從熱處理工序向氧化工序轉(zhuǎn)運(yùn)過程中及氧化過程的本身,都多次造成零件的互相碰撞,省掉了氧化工序,自然這些碰撞也就不存在了。
以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的Fe-H2-H2O平衡圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例35鋼M10×50的8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓(1),使用N2-H2-CH4氣氛,在密封式淬火爐(2)中,經(jīng)880℃的溫度,45分鐘時(shí)間加熱后堿水淬火(3)(淬火后的硬度一般為HRC45~55),經(jīng)清洗機(jī)(4)溫水洗凈、吹干,進(jìn)入密封式可控氣氛回火爐(5)中,使用含80%N2、1~5%H2、5~9%H2O的氮基氣氛,在550℃下回火1小時(shí),出來后直接落入防銹油槽(6)中冷卻并涂油之后,就可得到蘭黑色表面成品螺栓(回火硬度為HRC22-82)。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度螺栓的熱處理方法,其特征在于在可控氣氛爐中回火-氧化同步進(jìn)行。
2.一種如權(quán)利要求
1所述的方法,其特征在于可控氣氛為氮、氫、水蒸氣。
3.一種如權(quán)利要求
1.2所述的方法,其特征在于回火氧化溫度為400~650℃。
4.一種如權(quán)利要求
1.2所述的方法,其特征在于回火-氧化時(shí)間為35~85分鐘。
專利摘要
本發(fā)明是一種熱處理方法,特別是高強(qiáng)度螺栓的熱處理方法。
文檔編號(hào)C21D1/74GK86104697SQ86104697
公開日1988年1月27日 申請(qǐng)日期1986年7月5日
發(fā)明者張文典, 陳道明, 劉元朝 申請(qǐng)人:貴州高強(qiáng)度螺栓廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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