本技術(shù)涉及內(nèi)螺紋銅管,具體為一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置。
背景技術(shù):
1、內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置是一種專用于對(duì)內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行熱處理的設(shè)備,其目的是通過加熱和緩慢冷卻過程改善銅管的機(jī)械性能和加工性能,減少或消除材料的加工硬化,恢復(fù)其塑性。
2、在使用退火處理裝置對(duì)內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行加工處理的過程中,內(nèi)螺紋銅管經(jīng)過設(shè)備的加熱裝置進(jìn)行處理,然后加熱處理后的內(nèi)螺紋銅管輸出暴露在外界環(huán)境中,而加熱后的內(nèi)螺紋銅管由于表面產(chǎn)生溫度較高的氣浪,且內(nèi)螺紋銅管表面產(chǎn)生的氣浪溫度與其外側(cè)加工環(huán)境溫度差異較大,進(jìn)而內(nèi)螺紋銅管在進(jìn)行冷卻移動(dòng)時(shí),其表面易附著各種雜質(zhì),且附著在內(nèi)螺紋銅管上的雜質(zhì)在內(nèi)螺紋銅管冷卻完成后,易固定在內(nèi)螺紋銅管外側(cè),影響內(nèi)螺紋銅管表面光滑性,因此,針對(duì)上述問題提出一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,以解決內(nèi)螺紋銅管在進(jìn)行冷卻移動(dòng)時(shí),其表面易附著各種雜質(zhì),影響內(nèi)螺紋銅管表面光滑性的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,包括裝置臺(tái)、繞管機(jī)構(gòu)、加熱裝置和限位機(jī)構(gòu),所述裝置臺(tái)上側(cè)固定連接有繞管機(jī)構(gòu),所述裝置臺(tái)上側(cè)固定連接有加熱裝置,所述裝置臺(tái)上側(cè)固定連接有限位機(jī)構(gòu),所述限位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)安裝有支架,所述支架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸,所述滾軸一端固定連接有限位滾輪,所述支架上端固定連接有連接板,所述連接板另一側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)主軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第一齒輪,所述支架外側(cè)固定連接有固定板,所述固定板內(nèi)側(cè)固定連接有軸承,所述軸承內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)固定連接有第二齒輪,所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)固定連接有彈性片,所述彈性片外側(cè)固定連接有磨砂片。
4、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接,所述第一齒輪的厚度遠(yuǎn)大于第二齒輪的厚度。
5、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離彈性片的一端與固定板處于同一垂直平面,所述轉(zhuǎn)筒的直徑遠(yuǎn)大于內(nèi)螺紋銅管的直徑。
6、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述彈性片的豎截面為弧形,所述彈性片的內(nèi)弧朝向轉(zhuǎn)筒軸心線方向。
7、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述彈性片的個(gè)數(shù)與磨砂片的個(gè)數(shù)相同,所述彈性片以轉(zhuǎn)筒軸心為圓心均勻的分布在轉(zhuǎn)筒同一端。
8、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述磨砂片設(shè)置在彈性片內(nèi)弧一側(cè),所述磨砂片的內(nèi)外弧弧心與轉(zhuǎn)筒處于同一軸心線上。
9、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述彈性片從靠近轉(zhuǎn)筒一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的方向呈束口狀,所述彈性片的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于磨砂片的長(zhǎng)度。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的電機(jī)、第一齒輪、固定板、軸承、轉(zhuǎn)筒、第二齒輪、彈性片和磨砂片,在使用內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置對(duì)內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行加工處理過程中,內(nèi)螺紋銅管經(jīng)加熱裝置加熱后輸出,在經(jīng)過限位機(jī)構(gòu)時(shí),內(nèi)螺紋銅管穿過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部,被繞管機(jī)構(gòu)所拉扯纏繞在其滾輪上,此時(shí)啟動(dòng)的電機(jī)通過第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二齒輪便可直接控制轉(zhuǎn)筒在固定板上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng),以此轉(zhuǎn)筒通過彈性片固定連接的磨砂片可以在內(nèi)螺紋銅管表面轉(zhuǎn)動(dòng)打磨,使得內(nèi)螺紋銅管表面附著的雜質(zhì)被打磨清理下來,保證了該內(nèi)螺紋銅管表面的光滑性。
1.一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:包括裝置臺(tái)(1)、繞管機(jī)構(gòu)(2)、加熱裝置(3)和限位機(jī)構(gòu)(4),其特征在于:所述裝置臺(tái)(1)上側(cè)固定連接有繞管機(jī)構(gòu)(2),所述裝置臺(tái)(1)上側(cè)固定連接有加熱裝置(3),所述裝置臺(tái)(1)上側(cè)固定連接有限位機(jī)構(gòu)(4),所述限位機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)側(cè)安裝有支架(41),所述支架(41)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸(42),所述滾軸(42)一端固定連接有限位滾輪(43),所述支架(41)上端固定連接有連接板(44),所述連接板(44)另一側(cè)固定連接有電機(jī)(45),所述電機(jī)(45)主軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(451),所述旋轉(zhuǎn)軸(451)外側(cè)固定連接有第一齒輪(452),所述支架(41)外側(cè)固定連接有固定板(5),所述固定板(5)內(nèi)側(cè)固定連接有軸承(51),所述軸承(51)內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)筒(52),所述轉(zhuǎn)筒(52)外側(cè)固定連接有第二齒輪(521),所述轉(zhuǎn)筒(52)外側(cè)固定連接有彈性片(522),所述彈性片(522)外側(cè)固定連接有磨砂片(523)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述第一齒輪(452)與第二齒輪(521)嚙合連接,所述第一齒輪(452)的厚度遠(yuǎn)大于第二齒輪(521)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(52)遠(yuǎn)離彈性片(522)的一端與固定板(5)處于同一垂直平面,所述轉(zhuǎn)筒(52)的直徑遠(yuǎn)大于內(nèi)螺紋銅管的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述彈性片(522)的豎截面為弧形,所述彈性片(522)的內(nèi)弧朝向轉(zhuǎn)筒(52)軸心線方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述彈性片(522)的個(gè)數(shù)與磨砂片(523)的個(gè)數(shù)相同,所述彈性片(522)以轉(zhuǎn)筒(52)軸心為圓心均勻的分布在轉(zhuǎn)筒(52)同一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述磨砂片(523)設(shè)置在彈性片(522)內(nèi)弧一側(cè),所述磨砂片(523)的內(nèi)外弧弧心與轉(zhuǎn)筒(52)處于同一軸心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋銅管退火處理裝置,其特征在于:所述彈性片(522)從靠近轉(zhuǎn)筒(52)一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒(52)的方向呈束口狀,所述彈性片(522)的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于磨砂片(523)的長(zhǎng)度。