本技術(shù)屬于皮帶機托輥打磨，尤其涉及一種皮帶機托輥加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、物料的運輸應(yīng)用最多的就是皮帶機，而皮帶機上的托輥則是承受皮帶上物料重量的主要構(gòu)件，托輥在長時間與空氣接觸會生銹，生銹的托輥在皮帶機運行時會為增加皮帶機的負重，同時對皮帶機上的皮帶磨損會更加嚴重，直接影響到皮帶機壽命，同時效率也會降低，所以對生銹的托輥進行除銹打磨是很有必要的，現(xiàn)有技術(shù)中采用做多個就是手工砂輪打磨，效率很低。

2、例如公開號為cn216097919u的中國專利，公開了一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的托輥定位裝置和打磨裝置，所述打磨裝置包括滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述支架上，具有多個限位槽，多個所述限位槽沿所述滑塊圓周均勻設(shè)置，支撐桿，所述支撐桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑塊上，撥片，所述撥片擺動設(shè)置在所述支撐桿的側(cè)壁上，通過所述撥片卡進所述限位槽內(nèi)實現(xiàn)所述支撐桿的定位，打磨塊，所述打磨塊設(shè)置在所述支撐桿上。

3、該專利存在以下問題：

4、現(xiàn)有技術(shù)文件中在使用中不方便在對托輥打磨時托輥會發(fā)生滑動掉落，影響對托輥打磨的效率，從而降低了對托輥打磨的穩(wěn)定性，而且現(xiàn)有技術(shù)文件在使用中不方便在對托輥打磨時進行防護，對托輥的打磨過程中托輥會發(fā)生掉落飛出情況，可能會誤傷工作人員，從而降低了托輥打磨的安全性。鑒于此，我們提出一種皮帶機托輥加工用打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，達到提升對托輥打磨穩(wěn)定性的效果，達到提升托輥打磨安全性的效果。

2、有鑒于此，本實用新型提供一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，包括固定底座，還包括：所述固定底座的一端固定安裝有防灰板，所述固定底座的頂部活動安裝有定位架板，所述定位架板的內(nèi)部皆螺紋安裝有定位螺栓，所述定位架板的一端通過軸承活動安裝有定位套筒，所述固定底座的頂部固定安裝有鋼化玻璃框，所述鋼化玻璃框的表面通過鉸鏈活動安裝有鋼化玻璃門，所述鋼化玻璃門的表面固定安裝有門把手。

3、基于上述結(jié)構(gòu)，通過防灰板在對托輥打磨時對灰塵進行墊放，然后利用固定套筒對托輥的一端的接口固定時，通過定位套筒對托輥的表面的接口進行定位，接著利用定位螺栓使定位架板在固定底座的頂部進行活動安裝，能夠在對托輥進行打磨時對托輥進行定位，從而提升了托輥打磨的穩(wěn)定性，然后利用鋼化玻璃框?qū)υO(shè)備進行保護，接著利用門把手拉動鋼化玻璃門進行開合方便對托輥進行打磨操作，能夠?qū)M行打磨工作的托輥進行保護，托輥發(fā)生意外脫落時不會對工作人員造成傷害，從而提升了托輥打磨的安全性。

4、優(yōu)選的，所述防灰板的一端固定安裝有固定板，固定板的一端貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的底部固定安裝有電機支撐架，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿安裝有傳動軸，傳動軸的表面固定安裝有固定套筒。

5、優(yōu)選的，所述固定底座的兩側(cè)皆固定安裝有電動滑臺，電動滑臺的底部固定安裝有工作臺板。

6、優(yōu)選的，所述工作臺板的表面固定安裝有操作板，所述工作臺板的一側(cè)固定安裝有控制連接板，控制連接板的一側(cè)固定安裝有plc控制器，plc控制器的底部固定安裝有電源插孔，工作臺板的底部固定安裝有收納箱。

7、優(yōu)選的，所述操作板的頂部固定安裝有操作墊，操作墊采用橡膠材質(zhì)。

8、優(yōu)選的，所述電動滑臺頂部的活動端皆固定安裝有打磨支撐架，打磨支撐架之間皆固定安裝有打磨拓展架，打磨拓展架之間皆固定安裝有打磨安裝框架，打磨安裝框架的表面皆活動安裝有打磨筒，打磨筒的外部皆固定套設(shè)有打磨砂筒，打磨安裝框架的內(nèi)部皆貫穿安裝有距離傳感器，打磨安裝框架的表面皆活動安裝有打磨定位塊，打磨定位塊的內(nèi)部皆螺紋安裝有打磨安裝螺栓。

9、優(yōu)選的，所述收納箱的內(nèi)部皆固定安裝有豎隔板，豎隔板之間貫穿安裝有橫隔板，所述收納箱的底部固定安裝有底板，底板的底部皆固定安裝有防滑塊。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1.該皮帶機托輥加工用打磨裝置，通過防灰板在對托輥打磨時對灰塵進行墊放，然后利用固定套筒對托輥的一端的接口固定時，通過定位套筒對托輥的表面的接口進行定位，接著利用定位螺栓使定位架板在固定底座的頂部進行活動安裝，能夠在對托輥進行打磨時對托輥進行定位，使托輥在打磨時不會掉落，從而提升了托輥打磨的穩(wěn)定性。

12、2.該皮帶機托輥加工用打磨裝置，通過鋼化玻璃框?qū)υO(shè)備進行保護，接著利用門把手拉動鋼化玻璃門進行開合方便對托輥進行打磨操作，能夠?qū)M行打磨工作的托輥進行保護，在托輥打磨中飛濺的碎屑不會劃傷工作人員，托輥發(fā)生意外脫落時不會對工作人員造成傷害，從而提升了托輥打磨的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，包括固定底座(9)，其特征在于，還包括：所述固定底座(9)的一端固定安裝有防灰板(901)，所述固定底座(9)的頂部活動安裝有定位架板(902)，所述定位架板(902)的內(nèi)部皆螺紋安裝有定位螺栓(903)，所述定位架板(902)的一端通過軸承活動安裝有定位套筒(904)，所述固定底座(9)的頂部固定安裝有鋼化玻璃框(2)，所述鋼化玻璃框(2)的表面通過鉸鏈活動安裝有鋼化玻璃門(201)，所述鋼化玻璃門(201)的表面固定安裝有門把手(202)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述防灰板(901)的一端固定安裝有固定板(10)，固定板(10)的一端貫穿安裝有旋轉(zhuǎn)電機(1002)，旋轉(zhuǎn)電機(1002)的底部固定安裝有電機支撐架(1001)，旋轉(zhuǎn)電機(1002)的輸出端貫穿安裝有傳動軸(1003)，傳動軸(1003)的表面固定安裝有固定套筒(1004)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述固定底座(9)的兩側(cè)皆固定安裝有電動滑臺(7)，電動滑臺(7)的底部固定安裝有工作臺板(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述工作臺板(1)的表面固定安裝有操作板(3)，所述工作臺板(1)的一側(cè)固定安裝有控制連接板(4)，控制連接板(4)的一側(cè)固定安裝有plc控制器(401)，plc控制器(401)的底部固定安裝有電源插孔(402)，工作臺板(1)的底部固定安裝有收納箱(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述操作板(3)的頂部固定安裝有操作墊(301)，操作墊(301)采用橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述電動滑臺(7)頂部的活動端皆固定安裝有打磨支撐架(8)，打磨支撐架(8)之間皆固定安裝有打磨拓展架(801)，打磨拓展架(801)之間皆固定安裝有打磨安裝框架(802)，打磨安裝框架(802)的表面皆活動安裝有打磨筒(804)，打磨筒(804)的外部皆固定套設(shè)有打磨砂筒(805)，打磨安裝框架(802)的內(nèi)部皆貫穿安裝有距離傳感器(803)，打磨安裝框架(802)的表面皆活動安裝有打磨定位塊(806)，打磨定位塊(806)的內(nèi)部皆螺紋安裝有打磨安裝螺栓(807)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述收納箱(5)的內(nèi)部皆固定安裝有豎隔板(502)，豎隔板(502)之間貫穿安裝有橫隔板(501)，所述收納箱(5)的底部固定安裝有底板(6)，底板(6)的底部皆固定安裝有防滑塊(601)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于皮帶機托輥打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶機托輥加工用打磨裝置，包括固定底座，還包括：所述固定底座的一端固定安裝有防灰板，所述固定底座的頂部活動安裝有定位架板，所述定位架板的內(nèi)部皆螺紋安裝有定位螺栓，所述定位架板的一端通過軸承活動安裝有定位套筒，所述固定底座的頂部固定安裝有鋼化玻璃框，通過防灰板在對托輥打磨時對灰塵進行墊放，然后利用固定套筒對托輥的一端的接口固定時，通過定位套筒對托輥的表面的接口進行定位，接著利用定位螺栓使定位架板在固定底座的頂部進行活動安裝，能夠在對托輥進行打磨時對托輥進行定位，使托輥在打磨時不會掉落，從而提升了托輥打磨的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永斌
受保護的技術(shù)使用者：科耐爾機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9