本發(fā)明涉及磨損測(cè)試，尤其涉及一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷剛玉磨料是一種新型的剛玉系磨料，是使用溶膠凝膠燒結(jié)法生產(chǎn)的。陶瓷剛玉磨料是一種多晶體結(jié)構(gòu)，由溶膠凝膠方法制備的晶粒是100-500納米，細(xì)小的晶粒尺寸在磨削時(shí)，破碎的單元也同樣細(xì)小。這樣磨料磨削時(shí)不斷剝落細(xì)小晶粒，能夠持續(xù)提供新的磨削刃口；這種微破碎效應(yīng)，很好的兼容了鋒利度和耐久度。

2、目前，利用陶瓷剛玉磨料制成的磨具表面需要經(jīng)過磨損性測(cè)試，其主要目的是評(píng)估磨具在特定條件下的耐磨性能，了解其使用壽命，并為磨具的選材、設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供依據(jù)。而現(xiàn)有的磨損測(cè)試裝置檢測(cè)功能比較單一，測(cè)試參數(shù)少，無法全面體現(xiàn)剛玉磨具的耐磨性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)，所述測(cè)試臺(tái)上端設(shè)置有沉降槽，所述沉降槽底部四角設(shè)置有架置塊，所述架置塊上端設(shè)置有表面朝上的陶瓷剛玉磨具，所述測(cè)試臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有側(cè)滑槽，所述側(cè)滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)套架，所述測(cè)試臺(tái)上端四角分布設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述測(cè)試臺(tái)底部固定設(shè)置有位移電機(jī)以及抽吸泵，所述位移電機(jī)輸出端連接有位移螺桿，所述位移螺桿螺紋貫穿移動(dòng)套架底部，所述抽吸泵與排料管一端相連接，所述排料管另一端與沉降槽相連通，所述移動(dòng)套架頂端內(nèi)設(shè)置有電滑軌，所述電滑軌上適配滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊中央固定設(shè)置有上套筒，所述上套筒底部固定連接有下套筒，所述上套筒內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述下套筒內(nèi)設(shè)置有磨削組件，所述下套筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)試機(jī)構(gòu)。

4、所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括測(cè)試支架，所述下套筒底部延伸設(shè)置有穩(wěn)定架，所述測(cè)試支架上下兩端分別與上套筒以及穩(wěn)定架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述測(cè)試支架外側(cè)固定設(shè)置有滑筒，所述滑筒內(nèi)部軸向滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿頂端與滑筒之間設(shè)置有回位彈簧，所述滑桿底部固定連接有墨汁盒，所述墨汁盒底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有標(biāo)記滾輪，所述標(biāo)記滾輪底部貼靠在陶瓷剛玉磨具表面，所述墨汁盒上端固定設(shè)置有感應(yīng)塊，所述滑筒外側(cè)固定設(shè)置有延伸板，所述延伸板上固定設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器檢測(cè)端正對(duì)著感應(yīng)塊。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述墨汁盒底部設(shè)置有出料口，所述出料口上適配轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有浸墨輥，所述浸墨輥上半部分伸入到墨汁盒內(nèi)部，所述浸墨輥下半部分穿過墨汁盒并滾動(dòng)抵靠在標(biāo)記滾輪頂端。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿和擋板，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋貫穿上套筒頂端，所述擋板滑動(dòng)安裝于上套筒內(nèi)腔中，所述調(diào)節(jié)螺桿底端與擋板上端轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述擋板底部固定設(shè)置有連接桿，所述擋板底部與下套筒頂部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述磨削組件包括安裝套，所述連接桿底端穿過下套筒與安裝套固定連接，所述安裝套內(nèi)固定設(shè)置有磨削電機(jī)，所述磨削電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)貫穿穩(wěn)定架并連接有磨削頭，所述下套筒兩側(cè)貫穿設(shè)置有限位槽，所述安裝套兩側(cè)延伸設(shè)置有限位桿，所述限位桿上下滑動(dòng)安裝于限位槽內(nèi)。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述磨削頭為異型球體，所述磨削頭底部為一平面形成平面磨削部，所述磨削頭側(cè)面為一球面形成曲面磨削部，所述轉(zhuǎn)軸底部與磨削頭球心轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述磨削頭內(nèi)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相適配的讓位槽，且所述讓位槽呈l型設(shè)置以使磨削頭可以翻轉(zhuǎn)90°，所述磨削頭內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于鎖緊轉(zhuǎn)軸的扣合壓板。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述測(cè)試支架始終以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述標(biāo)記滾輪的滾動(dòng)路徑始終始終徑直指向轉(zhuǎn)軸軸線。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓緊機(jī)構(gòu)包括l型壓塊和壓緊螺桿，所述l型壓塊上端貫穿設(shè)置有活動(dòng)槽，所述壓緊螺桿底端穿過活動(dòng)槽并與測(cè)試臺(tái)固定連接，所述壓緊螺桿頂端通過螺母鎖緊在l型壓塊上端，所述l型壓塊底部與測(cè)試臺(tái)之間設(shè)置有擠壓彈簧，所述l型壓塊尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏心輪，所述偏心輪一側(cè)固定設(shè)置有壓桿，所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有壓槽，所述偏心輪底部抵靠在壓槽內(nèi)。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、（1）通過設(shè)置測(cè)試機(jī)構(gòu)，在測(cè)試過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試支架直到標(biāo)記滾輪的滾動(dòng)方向與磨削組件的磨削移動(dòng)路線保持一致，利用測(cè)試支架的可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)性能夠滿足適應(yīng)不同的磨削測(cè)試路線，同時(shí)標(biāo)記滾輪在回位彈簧作用下始終抵靠在陶瓷剛玉磨具的磨削表面上，標(biāo)記滾輪在滾動(dòng)過程中能夠一邊滾動(dòng)一邊沾染墨汁盒內(nèi)的墨汁顏料，結(jié)合陶瓷磨料具有孔隙大、滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，墨汁顏料將能夠滲入到磨削后的磨具表面內(nèi)，從而能夠?qū)δハ鳒y(cè)試路線進(jìn)行直觀記錄，同時(shí)光電傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)感應(yīng)塊的位移距離變化，通過對(duì)比感應(yīng)塊在磨削前后的間距變化來分析反饋陶瓷剛玉磨具表面的磨削厚度，從而可以反映出陶瓷剛玉磨具的磨損性能，有效提高了檢測(cè)準(zhǔn)確性。

13、（2）通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件以及磨削組件，在磨削測(cè)試過程中，向下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿將通過連接桿帶動(dòng)安裝套進(jìn)行同步的向下位移，同時(shí)復(fù)位彈簧壓縮變形，安裝套帶動(dòng)磨削電機(jī)下降，此時(shí)磨削頭抵靠在陶瓷剛玉磨具表面的磨削壓力將增大，同理，當(dāng)向上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿時(shí)，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，安裝套將帶動(dòng)磨削電機(jī)上移，此時(shí)磨削頭所施加的磨削壓力將減小，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)陶瓷剛玉磨具表面磨削測(cè)試壓力的控制調(diào)節(jié)過程，方便檢測(cè)磨具表面在不同壓力下的磨損情況。

14、（3）磨削頭可以繞圓心實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)后通過對(duì)應(yīng)的扣合壓板對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖緊固定，從而能夠在平面磨削部以及曲面磨削部之間實(shí)現(xiàn)自由切換調(diào)整，進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際測(cè)試需求選擇不同的磨削面，以方便測(cè)試出陶瓷剛玉磨具在不同磨削面測(cè)試下的磨損情況。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)（1），所述測(cè)試臺(tái)（1）上端設(shè)置有沉降槽（101），所述沉降槽（101）底部四角設(shè)置有架置塊（102），所述架置塊（102）上端設(shè)置有表面朝上的陶瓷剛玉磨具（2），其特征在于，所述測(cè)試臺(tái)（1）兩側(cè)設(shè)置有側(cè)滑槽（103），所述側(cè)滑槽（103）內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)套架（3），所述測(cè)試臺(tái)（1）上端四角分布設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)（4），所述測(cè)試臺(tái)（1）底部固定設(shè)置有位移電機(jī)（5）以及抽吸泵（6），所述位移電機(jī)（5）輸出端連接有位移螺桿（501），所述位移螺桿（501）螺紋貫穿移動(dòng)套架（3）底部，所述抽吸泵（6）與排料管（601）一端相連接，所述排料管（601）另一端與沉降槽（101）相連通，所述移動(dòng)套架（3）頂端內(nèi)設(shè)置有電滑軌（301），所述電滑軌（301）上適配滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊（302），所述滑動(dòng)塊（302）中央固定設(shè)置有上套筒（7），所述上套筒（7）底部固定連接有下套筒（8），所述上套筒（7）內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述下套筒（8）內(nèi)設(shè)置有磨削組件，所述下套筒（8）外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)試機(jī)構(gòu)（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述墨汁盒（906）底部設(shè)置有出料口，所述出料口上適配轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有浸墨輥（910），所述浸墨輥（910）上半部分伸入到墨汁盒（906）內(nèi)部，所述浸墨輥（910）下半部分穿過墨汁盒（906）并滾動(dòng)抵靠在標(biāo)記滾輪（907）頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿（701）和擋板（702），所述調(diào)節(jié)螺桿（701）螺紋貫穿上套筒（7）頂端，所述擋板（702）滑動(dòng)安裝于上套筒（7）內(nèi)腔中，所述調(diào)節(jié)螺桿（701）底端與擋板（702）上端轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述擋板（702）底部固定設(shè)置有連接桿（703），所述擋板（702）底部與下套筒（8）頂部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧（704）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述磨削組件包括安裝套（803），所述連接桿（703）底端穿過下套筒（8）與安裝套（803）固定連接，所述安裝套（803）內(nèi)固定設(shè)置有磨削電機(jī)（805），所述磨削電機(jī)（805）輸出端連接有轉(zhuǎn)軸（806），所述轉(zhuǎn)軸（806）滑動(dòng)貫穿穩(wěn)定架（801）并連接有磨削頭（807），所述下套筒（8）兩側(cè)貫穿設(shè)置有限位槽（802），所述安裝套（803）兩側(cè)延伸設(shè)置有限位桿（804），所述限位桿（804）上下滑動(dòng)安裝于限位槽（802）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述磨削頭（807）為異型球體，所述磨削頭（807）底部為一平面形成平面磨削部（8071），所述磨削頭（807）側(cè)面為一球面形成曲面磨削部（8072），所述轉(zhuǎn)軸（806）底部與磨削頭（807）球心轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述磨削頭（807）內(nèi)壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸（806）相適配的讓位槽（8073），且所述讓位槽（8073）呈l型設(shè)置以使磨削頭（807）可以翻轉(zhuǎn)90°，所述磨削頭（807）內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于鎖緊轉(zhuǎn)軸（806）的扣合壓板（8074）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試支架（901）始終以轉(zhuǎn)軸（806）的軸線為中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述標(biāo)記滾輪（907）的滾動(dòng)路徑始終始終徑直指向轉(zhuǎn)軸（806）軸線。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)（4）包括l型壓塊（401）和壓緊螺桿（403），所述l型壓塊（401）上端貫穿設(shè)置有活動(dòng)槽（402），所述壓緊螺桿（403）底端穿過活動(dòng)槽（402）并與測(cè)試臺(tái)（1）固定連接，所述壓緊螺桿（403）頂端通過螺母鎖緊在l型壓塊（401）上端，所述l型壓塊（401）底部與測(cè)試臺(tái)（1）之間設(shè)置有擠壓彈簧（404），所述l型壓塊（401）尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏心輪（405），所述偏心輪（405）一側(cè)固定設(shè)置有壓桿（406），所述測(cè)試臺(tái)（1）上設(shè)置有壓槽（407），所述偏心輪（405）底部抵靠在壓槽（407）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磨損測(cè)試領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷剛玉磨料表面磨損性測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)，測(cè)試臺(tái)上端設(shè)置有沉降槽，沉降槽底部四角設(shè)置有架置塊，架置塊上端設(shè)置有表面朝上的陶瓷剛玉磨具，測(cè)試臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有側(cè)滑槽，側(cè)滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)套架，移動(dòng)套架頂端內(nèi)設(shè)置有電滑軌，電滑軌上適配滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊中央固定設(shè)置有上套筒，上套筒底部固定連接有下套筒，上套筒內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，下套筒內(nèi)設(shè)置有磨削組件，下套筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)試機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過對(duì)比感應(yīng)塊在磨削前后的間距變化來分析反饋陶瓷剛玉磨具表面的磨削厚度，從而可以反映出陶瓷剛玉磨具的磨損性能，有效提高了檢測(cè)準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：龐京濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島雨榮研磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9