本發(fā)明涉及金屬塑形精磨，具體為一種有色金屬壓延用塑形精磨設備。

背景技術：

1、金屬壓延用精磨設備主要用于有色金屬材料(如銅、鋁、鋅等)的壓延加工及后續(xù)的塑形精磨處理，主要是通過輥筒組件對有色金屬進行壓延加工，控制有色金屬在壓延后的厚度，然后再通過磨削單元，用于對壓延后的有色金屬材料進行表面精磨處理，以去除表面毛刺、劃痕等缺陷，提高表面光潔度和平整度；

2、在使用磨削單元操控打磨盤對有色金屬表面打磨時，打磨盤受一些因素影響(例如長時間的打磨震動，打磨機的各個部件會磨損或老化，如磨盤轉速不均、固定螺絲松動等)，導致打磨盤在打磨過程中發(fā)生偏移，這時如果工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)并停機，打磨盤的偏移不僅會直接導致打磨不均勻，使有色金屬表面的平整度、粗糙度等參數(shù)無法達到預定要求，影響產(chǎn)品的外觀質量和后續(xù)加工的精度，而且偏移的打磨盤會過度磨削有色金屬表面的某些區(qū)域，甚至穿透金屬表面，造成產(chǎn)品的局部損壞或報廢，從而提高了有色金屬的報廢率，并增加了有色金屬的生產(chǎn)成本。

3、故而本發(fā)明提出了一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，來解決以上的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術中工作人員不能及時了解打磨盤發(fā)生偏移并進行停機的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

5、一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，包括打磨臺，所述打磨臺上端面固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有打磨電機，所述打磨電機輸出端固定連接有打磨輪，所述打磨電機上設置有偏移止停機構，所述偏移止停機構用于在打磨輪發(fā)生偏移時自動關閉打磨電機，所述支撐架側壁上設置有有色金屬表面清理機構，所述有色金屬表面清理機構用于去除顆粒和殘留的冷卻液。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述偏移止停機構包括檢測桿，所述檢測桿外表面滑動連接有支撐塊，所述支撐塊固定連接于打磨電機側壁上，所述檢測桿懸掛于打磨輪上方，所述檢測桿上端面固定連接有限位盤。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述打磨電機側壁上電性連接有電源開關，所述電源開關下方設置有推板，所述推板固定連接于限位盤上端面。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述電源開關上方設置有磁吸板，所述磁吸板固定連接于打磨電機側壁上，所述推板上端面固定連接有磁吸塊，所述磁吸塊位于磁吸板正下方。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述有色金屬表面清理機構包括移動框架，所述移動框架水平滑動連接于支撐架靠近打磨臺一側，所述移動框架一側固定連接有連接架，所述連接架遠離移動框架一端固定連接有清理板。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動框架內部上下對稱固定連接有齒條板，所述齒條板之間嚙合連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪上貫穿固定連接有驅動軸，所述驅動軸貫穿轉動連接于支撐架上，所述驅動軸上固定連接有驅動電機。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述有色金屬表面清理機構還包括噴氣盒，所述噴氣盒固定連接于支撐架側壁上，所述噴氣盒遠離支撐架一側等距開設有噴氣孔，所述噴氣盒上端面對稱開設有進氣孔，所述進氣孔和噴氣孔內均設置有單向閥，所述噴氣盒內部上下滑動連接有活塞板，所述活塞板上端面固定連接有活塞桿，所述活塞桿上端貫穿滑動連接于噴氣盒上，所述活塞桿上端固定連接有連接塊，所述連接塊靠近支撐架一側轉動連接有連桿，所述連桿遠離連接塊一端轉動連接于移動框架側壁上。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述打磨臺上端面遠離支撐架一側固定連接有側板，所述側板靠近噴氣盒一側固定連接有黏附板，所述側板靠近清理板一側水平滑動連接有連接板，所述連接板遠離側板一端固定連接于清理板側壁上。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，具備以下有益效果：

15、1、通過設置的偏移止停機構，能夠在打磨輪發(fā)生偏移時，自動推動檢測桿帶動推板和電源開關相接觸，撥動電源開關關閉打磨電機，不僅避免了因打磨輪偏移導致的打磨不均勻問題，從而確保了有色金屬表面的平整度、粗糙度等關鍵參數(shù)能夠符合預定要求，而且自動停機機制能夠迅速響應偏移情況，防止打磨輪發(fā)生偏移時繼續(xù)工作對有色金屬表面造成過度磨削甚至穿透，導致產(chǎn)品局部損壞或報廢的情況發(fā)生，從而顯著降低有色金屬的報廢率，減少資源浪費。

16、2、通過設置的磁吸板和磁吸塊，能夠在推板推動電源開關關閉后，牢固地固定推板的位置，有效防止推板因自身重力或其他外部因素而自動下降，這種穩(wěn)定性保證了電源開關一旦關閉，就不會因推板的意外移動而重新被打開，從而增強了停機的可靠性，確保了只有在人為干預下才能重新啟動打磨電機，進一步提高了生產(chǎn)過程中的安全性。

17、3、通過設置的有色金屬表面清理機構，能夠在打磨輪對有色金屬表面打磨的完成后，自動去除有色金屬表面殘留的冷卻液，不僅可以減少冷卻液在有色金屬表面的殘留時間，避免冷卻液內部對金屬表面產(chǎn)生腐蝕的情況發(fā)生，確保有色金屬表面的清潔，提高有色金屬的最終品質，而且通過自動化去除殘留冷卻液，可以降低對操作人員的依賴，并更快地準備下一輪加工，縮短產(chǎn)品從打磨到成品的時間周期。

18、4、通過設置的連桿和噴氣盒，能夠在對有色金屬表面殘留的冷卻液清理的同時，帶動噴氣盒噴出氣流，和有色金屬表面未打磨的區(qū)域相接觸，將有色金屬表面未打磨的區(qū)域上的灰塵顆粒吹至側板側壁上所連接的黏附板上進行收集，不僅確保有色金屬表面在精磨前處于清潔狀態(tài)，減少因雜質混入而導致在后續(xù)進行打磨時而產(chǎn)生的劃痕和凹坑缺陷，提高精磨后的表面質量，而且通過黏附板將灰塵顆粒收集，可以減少空氣中的粉塵濃度和保持打磨臺的工作環(huán)境，避免灰塵顆粒再次掉落至有色金屬表面的情況發(fā)生。

技術特征：

1.一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，包括打磨臺(1)，所述打磨臺(1)上端面固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)上固定連接有氣缸(3)，所述氣缸(3)輸出端固定連接有打磨電機(4)，所述打磨電機(4)輸出端固定連接有打磨輪(5)，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述偏移止停機構包括檢測桿(601)，所述檢測桿(601)外表面滑動連接有支撐塊(603)，所述支撐塊(603)固定連接于打磨電機(4)側壁上，所述檢測桿(601)懸掛于打磨輪(5)上方，所述檢測桿(601)上端面固定連接有限位盤(604)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述打磨電機(4)側壁上電性連接有電源開關(602)，所述電源開關(602)下方設置有推板(607)，所述推板(607)固定連接于限位盤(604)上端面。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述電源開關(602)上方設置有磁吸板(605)，所述磁吸板(605)固定連接于打磨電機(4)側壁上，所述推板(607)上端面固定連接有磁吸塊(606)，所述磁吸塊(606)位于磁吸板(605)正下方。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述有色金屬表面清理機構包括移動框架(705)，所述移動框架(705)水平滑動連接于支撐架(2)靠近打磨臺(1)一側，所述移動框架(705)一側固定連接有連接架(702)，所述連接架(702)遠離移動框架(705)一端固定連接有清理板(701)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述移動框架(705)內部上下對稱固定連接有齒條板(709)，所述齒條板(709)之間嚙合連接有扇形齒輪(708)，所述扇形齒輪(708)上貫穿固定連接有驅動軸(707)，所述驅動軸(707)貫穿轉動連接于支撐架(2)上，所述驅動軸(707)上固定連接有驅動電機。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述有色金屬表面清理機構還包括噴氣盒(706)，所述噴氣盒(706)固定連接于支撐架(2)側壁上，所述噴氣盒(706)遠離支撐架(2)一側等距開設有噴氣孔(710)，所述噴氣盒(706)上端面對稱開設有進氣孔(711)，所述進氣孔(711)和噴氣孔(710)內均設置有單向閥，所述噴氣盒(706)內部上下滑動連接有活塞板(715)，所述活塞板(715)上端面固定連接有活塞桿(714)，所述活塞桿(714)上端貫穿滑動連接于噴氣盒(706)上，所述活塞桿(714)上端固定連接有連接塊(713)，所述連接塊(713)靠近支撐架(2)一側轉動連接有連桿(712)，所述連桿(712)遠離連接塊(713)一端轉動連接于移動框架(705)側壁上。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，其特征在于，所述打磨臺(1)上端面遠離支撐架(2)一側固定連接有側板(703)，所述側板(703)靠近噴氣盒(706)一側固定連接有黏附板(716)，所述側板(703)靠近清理板(701)一側水平滑動連接有連接板(704)，所述連接板(704)遠離側板(703)一端固定連接于清理板(701)側壁上。

技術總結
本發(fā)明公開了一種有色金屬壓延用塑形精磨設備，涉及金屬塑形精磨技術領域，包括打磨臺，打磨臺上端面固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有氣缸，氣缸輸出端固定連接有打磨電機，打磨電機輸出端固定連接有打磨輪，能夠在打磨輪發(fā)生偏移時，自動推動檢測桿帶動推板和電源開關相接觸，撥動電源開關關閉打磨電機，不僅避免了因打磨輪偏移導致的打磨不均勻問題，從而確保了有色金屬表面的平整度、粗糙度等關鍵參數(shù)能夠符合預定要求，而且自動停機機制能夠迅速響應偏移情況，防止打磨輪發(fā)生偏移時繼續(xù)工作對有色金屬表面造成過度磨削甚至穿透，導致產(chǎn)品局部損壞或報廢的情況發(fā)生，從而顯著降低有色金屬的報廢率，減少資源浪費。

技術研發(fā)人員：陳金燦,黃田開,姚火黨
受保護的技術使用者：江西鷹超銅業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9