本技術(shù)涉及拋光設(shè)備的，尤其是涉及一種微孔精密拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對零部件的加工精度要求越來越高。特別是在光學(xué)、半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域，精密拋光技術(shù)成為了制造高精度產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精密拋光設(shè)備的設(shè)計和制造，直接影響到拋光件的表面質(zhì)量和精度，因此對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性有著極高的要求。在精密拋光過程中，由于拋光盤與拋光件之間的摩擦和磨削作用，會產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量如果不能及時散發(fā)，會導(dǎo)致拋光件表面溫度升高，進(jìn)而影響拋光精度和表面質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)中，通常是向拋光盤與拋光件之間噴灑拋光液，以實現(xiàn)有效的冷卻和材料去除，從而有效保證拋光過程中拋光件的溫度控制。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)：在拋光過程中，拋光盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，且拋光液具有流動性，從而使得噴灑的拋光液難以均勻覆蓋在拋光件的拋光面上，以導(dǎo)致拋光液難以對拋光件進(jìn)行均勻冷卻，進(jìn)而容易導(dǎo)致拋光質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高拋光質(zhì)量，本技術(shù)提供一種微孔精密拋光設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種微孔精密拋光設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種微孔精密拋光設(shè)備，包括拋光裝置，所述拋光裝置包括拋光盤及冷卻組件，所述拋光盤上可拆卸連接有拋光墊，所述拋光盤靠近所述拋光墊的一側(cè)開設(shè)有液流槽，所述冷卻組件與所述液流槽連通，所述冷卻組件用于向所述液流槽內(nèi)輸送拋光液，所述拋光墊能夠使拋光液滲過。

4、通過采用上述技術(shù)方案，拋光盤上的液流槽與冷卻組件連通，冷卻組件能夠?qū)伖庖狠斔椭烈毫鞑蹆?nèi)，使得拋光液通過液流槽均勻地分布在拋光墊上，并且拋光墊能夠使拋光液滲過并接觸拋光件。這樣，在拋光過程中，拋光液不僅能夠有效地帶走拋光過程中產(chǎn)生的熱量，還能均勻地潤濕拋光件，從而有助于確保拋光件的表面溫度得到有效控制，以提高拋光精度，進(jìn)而有利于提高拋光質(zhì)量。

5、可選的，所述液流槽呈螺旋形設(shè)計。

6、通過采用上述技術(shù)方案，液流槽呈螺旋形設(shè)計，能夠確保拋光液在拋光墊上的分布更加均勻，以便于拋光液均勻滲透至拋光墊的任意位置。

7、可選的，所述拋光墊采用微孔拋光材料制成。

8、通過采用上述技術(shù)方案，拋光墊采用微孔拋光材料制成，使得拋光墊上會存在具有良好的滲透性和均勻分布的微孔結(jié)構(gòu)，從而在保證對拋光件的有效拋光的基礎(chǔ)上，使得拋光液能夠更加均勻地滲過拋光墊，到達(dá)拋光件表面。

9、可選的，包括機(jī)架及夾持裝置，所述夾持裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述夾持裝置用于夾持拋光件；

10、所述拋光盤遠(yuǎn)離所述拋光墊的一側(cè)連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件、所述冷卻組件分別設(shè)置在所述機(jī)架上，所述夾持裝置位于所述拋光盤遠(yuǎn)離所述驅(qū)動組件的一側(cè)，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述拋光盤轉(zhuǎn)動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對拋光件進(jìn)行拋光時，先利用夾持裝置夾持拋光件，并使得夾持裝置帶動拋光件抵觸在拋光墊上，再啟動驅(qū)動組件，驅(qū)動組件通過拋光盤驅(qū)動拋光墊轉(zhuǎn)動，以使拋光墊對拋光件進(jìn)行拋光，從而有利于提高拋光過程的穩(wěn)定性和可控性。同時，冷卻組件能夠向液流槽內(nèi)輸送拋光液，以使拋光液滲入拋光件和拋光墊之間，有助于實現(xiàn)均勻冷卻，進(jìn)而有效降低了拋光過程中產(chǎn)生的熱量對拋光件的影響，提升了拋光精度和表面質(zhì)量。

12、可選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件及主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)架上并與所述拋光盤同軸連接，所述主軸內(nèi)同軸開設(shè)有輸液孔，所述輸液孔與所述液流槽連通，所述驅(qū)動件設(shè)置在所述機(jī)架上并與所述主軸連接，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動；

13、所述冷卻組件包括儲液罐、輸液泵及旋轉(zhuǎn)接頭，所述儲液罐設(shè)置在所述機(jī)架上，所述輸液泵的一端與所述儲液罐連通，所述輸液泵的另一端與所述旋轉(zhuǎn)接頭連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述輸液孔連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要向液流槽內(nèi)輸送拋光液時，輸液泵工作，以通過旋轉(zhuǎn)接頭將儲液罐內(nèi)存儲的拋光液輸送至輸液孔內(nèi)，使得拋光液經(jīng)過輸液孔輸送至液流槽內(nèi)，從而便于將拋光液均勻輸送至拋光件與拋光墊之間。且旋轉(zhuǎn)接頭的設(shè)置，使得驅(qū)動件通過主軸驅(qū)動拋光盤旋轉(zhuǎn)時，輸液泵依舊能穩(wěn)定向輸液孔內(nèi)輸送拋光液，進(jìn)而有利于保證對拋光件的有效冷卻。

15、可選的，包括收集裝置，所述收集裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述收集裝置分別套設(shè)在所述拋光盤和所述驅(qū)動組件外，所述收集裝置用于收集脫離所述拋光盤的拋光液。

16、通過采用上述技術(shù)方案，收集裝置設(shè)置在機(jī)架上并且分別套設(shè)在拋光盤和驅(qū)動組件外部，可以有效地收集從拋光盤上脫離的拋光液。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了拋光液不會四處飛濺或殘留于設(shè)備其他部件上，避免了二次污染以及設(shè)備維護(hù)時的不便。同時，收集裝置的存在也有利于后續(xù)對拋光液的回收利用，不僅提高了環(huán)保性能，還降低了生產(chǎn)成本，從而能夠有效提升整個拋光過程的工作環(huán)境清潔度與資源利用率。

17、可選的，所述收集裝置包括收集箱、吸氣組件及分離組件，所述收集箱設(shè)置在所述機(jī)架上，所述收集箱分別套設(shè)在所述拋光盤和所述驅(qū)動組件外，所述分離組件設(shè)置在所述收集箱內(nèi)，所述吸氣組件分別與所述驅(qū)動組件和所述分離組件連接，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述吸氣組件工作，以使所述吸氣組件驅(qū)動所述收集箱內(nèi)的氣體流向所述收集箱外，所述分離組件用于分離氣體和拋光液。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動拋光盤旋轉(zhuǎn)時，拋光盤上的拋光液會受到離心力的作用而向四周飛濺，此時驅(qū)動組件能夠驅(qū)動吸氣組件工作，使得吸氣組件驅(qū)動收集箱內(nèi)的氣體流向收集箱外，從而便于利用氣體帶動飛濺的拋光液移動，以使拋光液保持向收集箱外移動的趨勢，進(jìn)而有利于減小拋光液飛濺出收集箱外或撞擊在收集箱的內(nèi)壁上后返回拋光盤的可能性，一定程度上減少了對拋光過程的干擾。且在此過程中，分離組件能夠分離氣體和拋光液，使得拋光液不易隨著氣體脫離收集箱，進(jìn)而有利于提高拋光液的回收效率和工作環(huán)境的清潔度。

19、可選的，所述分離組件包括第一擋板及第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板分別設(shè)置在所述收集箱內(nèi)，所述第一擋板、所述第二擋板相互平行并間隔設(shè)置，所述第一擋板上開設(shè)有多個進(jìn)液孔，所述第二擋板上開設(shè)有多個進(jìn)氣孔，所述進(jìn)液孔與所述進(jìn)氣孔錯位設(shè)置，所述第二擋板背離所述第一擋板的一側(cè)與所述收集箱的內(nèi)壁之間形成有氣流腔，所述氣流腔分別與所述吸氣組件和所述進(jìn)氣孔連通。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)吸氣組件工作時，吸氣組件能夠?qū)饬髑粌?nèi)的氣體抽出收集箱外，使得收集箱內(nèi)的氣體依次經(jīng)過進(jìn)液孔、進(jìn)氣孔及氣流腔流出收集箱外，在此過程中，由于進(jìn)液孔與進(jìn)氣孔錯位，使得氣體中攜帶的拋光液不能直接通過進(jìn)氣孔進(jìn)入氣流腔，而是會撞擊在第二擋板上和第一擋板上，并沿第二擋板和第一擋板流入收集箱底部，從而實現(xiàn)了氣體通過氣流腔被吸氣組件排出而液體被收集的效果，進(jìn)而能夠有效分離氣體和拋光液。

21、可選的，多個所述進(jìn)液孔均勻分布在所述第一擋板上，多個所述進(jìn)氣孔均勻分布在所述第二擋板上，所述第二擋板上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流軌，一所述導(dǎo)流軌均位于兩列所述進(jìn)氣孔之間并對應(yīng)一列所述進(jìn)液孔設(shè)置。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣體攜帶拋光液經(jīng)過進(jìn)液孔后，氣體和拋光液能夠撞擊在導(dǎo)流軌上，從而便于使拋光液沿著導(dǎo)流軌流入收集箱底部，并有利于減小拋光液被氣體卷吸入進(jìn)氣孔內(nèi)的可能性，進(jìn)一步提高了分離效果和效率。

23、可選的，所述吸氣組件包括殼體、扇葉及通風(fēng)管道，所述殼體設(shè)置在所述機(jī)架上并套設(shè)在所述驅(qū)動組件外，所述殼體上開設(shè)有通風(fēng)槽，所述扇葉位于所述殼體內(nèi)并與所述驅(qū)動組件連接，所述通風(fēng)管道分別與所述殼體和所述氣流腔連通，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述扇葉轉(zhuǎn)動。

24、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動時，扇葉能夠在殼體內(nèi)產(chǎn)生氣流，使得殼體內(nèi)的氣體通過通風(fēng)槽向外流動，從而便于使通風(fēng)管道內(nèi)的氣體被抽入殼體內(nèi)并從殼體內(nèi)排出，進(jìn)而便于將收集箱內(nèi)的氣體排出。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.通過在拋光盤上設(shè)置液流槽并使液流槽與冷卻組件連通，使得冷卻組件能夠向液流槽內(nèi)輸送拋光液，以便于拋光液均勻滲過拋光墊，從而有利于實現(xiàn)對拋光件的均勻冷卻，以確保拋光件的表面溫度得到有效控制，進(jìn)而有利于提高拋光質(zhì)量；

27、2.通過驅(qū)動件、主軸、儲液罐、輸液泵及旋轉(zhuǎn)接頭的相互配合，使得拋光盤轉(zhuǎn)動的過程中，輸液泵能夠通過旋轉(zhuǎn)接頭將儲液罐內(nèi)的拋光液輸送至輸液孔內(nèi)，并使拋光液經(jīng)過輸液孔流入液流槽內(nèi)，從而便于實現(xiàn)對拋光件的均勻冷卻；

28、3.通過收集箱、吸氣組件及分離組件的相互配合，使得被拋光盤甩離的拋光液能夠穩(wěn)定流入至收集箱內(nèi)，從而有利于減小拋光液飛濺出收集箱外或撞擊在收集箱的內(nèi)壁上后返回拋光盤的可能性，一定程度上減少了對拋光過程的干擾，進(jìn)而有利于提高拋光質(zhì)量。