本發(fā)明涉及智能鑄造，尤其涉及一種鑄造用混砂機(jī)卸料門。

背景技術(shù)：

1、混砂機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備，混砂機(jī)的用途是將鑄造用原砂、粘結(jié)劑、輔料、水等均勻拌和使其成為具有一定性能的型砂或芯砂，在對(duì)物料混合完畢之后需要進(jìn)行卸料。

2、目前，混砂機(jī)的卸料方式通常是采用中心回轉(zhuǎn)底部卸料方式，但是采用這種方式，中心回轉(zhuǎn)底部卸料式卸料門由于卸料門承載過大，回轉(zhuǎn)中心處支承強(qiáng)度不夠，卸料時(shí)，極易因卸料門承載偏重而造成變形卡死的現(xiàn)象，維修故障率極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，能夠提高混砂機(jī)卸料門的承載強(qiáng)度，避免因卸料門承載偏重而造成變形卡死的現(xiàn)象。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，包括混砂機(jī)底座、兩個(gè)滑動(dòng)組件、垂直驅(qū)動(dòng)組件、水平驅(qū)動(dòng)組件、旋轉(zhuǎn)組件和密封門組件；

3、兩個(gè)所述滑動(dòng)組件鏡像設(shè)置于所述混砂機(jī)底座兩側(cè)，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于兩個(gè)所述滑動(dòng)組件之間，所述水平驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述垂直驅(qū)動(dòng)組件和所述混砂機(jī)底座之間，所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述垂直驅(qū)動(dòng)組件頂部，所述密封門組件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)組件頂部。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動(dòng)組件包括支座梁、導(dǎo)軌支座、直線導(dǎo)軌、直線滑塊和直線滑塊座；所述支座梁和所述混砂機(jī)底座固定連接，并位于所述混砂機(jī)底座側(cè)邊；所述導(dǎo)軌支座和所述支座梁固定連接，并位于所述支座梁頂部；所述直線導(dǎo)軌和所述導(dǎo)軌支座固定連接，并位于所述導(dǎo)軌支座頂部；所述直線滑塊和所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，并位于所述直線導(dǎo)軌頂部；所述直線滑塊座和所述直線滑塊固定連接，并位于所述直線滑塊頂部。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件包括下箱體、油缸下支座、升降油缸、油缸上支座、中心座和耐磨銅套；所述下箱體分別與兩個(gè)所述直線滑塊座固定連接，并位于兩個(gè)所述直線滑塊座之間；所述油缸下支座和所述下箱體固定連接，并位于所述下箱體底部；所述升降油缸和所述油缸下支座固定連接，并位于所述油缸下支座頂部；所述油缸上支座和所述升降油缸的活塞桿固定連接，并位于所述升降油缸頂部；所述中心座和所述下箱體固定連接，并位于所述下箱體頂部；所述耐磨銅套和所述中心座固定連接，并位于所述中心座內(nèi)側(cè)。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件還包括防塵圈壓板、第一螺栓和防塵圈；所述防塵圈壓板位于所述中心座頂部；所述第一螺栓和所述中心座螺紋連接，且與所述防塵圈壓板螺紋連接，并位于所述防塵圈壓板側(cè)邊；所述防塵圈位于所述防塵圈壓板和所述旋轉(zhuǎn)組件之間。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件還包括移動(dòng)擋砂板；所述移動(dòng)擋砂板和所述下箱體固定連接，并位于所述下箱體側(cè)邊。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水平驅(qū)動(dòng)組件包括油缸固定座一、推拉油缸和油缸固定座二；所述油缸固定座一和所述混砂機(jī)底座固定連接，并位于所述混砂機(jī)底座側(cè)邊；所述推拉油缸和所述油缸固定座一固定連接，并位于所述油缸固定座一側(cè)邊；所述油缸固定座二和所述推拉油缸的活塞桿固定連接，且與所述下箱體固定連接，并位于所述推拉油缸和所述下箱體之間。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水平驅(qū)動(dòng)組件還包括伸縮護(hù)套；所述伸縮護(hù)套和所述推拉油缸固定連接，并位于所述推拉油缸側(cè)邊。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)組件包括耐磨套、止轉(zhuǎn)板、油封端蓋、回轉(zhuǎn)軸承、軸承壓板和中心回轉(zhuǎn)軸；所述耐磨套和所述耐磨銅套滑動(dòng)連接，且與所述油缸上支座固定連接，并位于所述耐磨銅套內(nèi)側(cè)；所述止轉(zhuǎn)板和所述耐磨套固定連接，并位于所述耐磨套底部；所述油封端蓋和所述耐磨套固定連接，并位于所述耐磨套頂部；所述回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置于所述耐磨套內(nèi)側(cè)，所述回轉(zhuǎn)軸承外圈被所述油封端蓋壓緊；所述軸承壓板和所述中心回轉(zhuǎn)軸通過螺栓固定連接，所述軸承壓板位于所述回轉(zhuǎn)軸承底部，并壓緊所述回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈；所述中心回轉(zhuǎn)軸和所述軸承壓板固定連接，并位于所述回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)側(cè)。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封門組件包括門體和不銹鋼圓盤；所述門體和所述中心回轉(zhuǎn)軸固定連接，并位于所述中心回轉(zhuǎn)軸頂部；所述不銹鋼圓盤和所述門體固定連接，并位于所述門體頂部。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封門組件還包括密封圈壓板、第二螺栓和密封圈；所述密封圈壓板位于所述門體底部；所述第二螺栓和所述門體螺紋連接，且與所述密封圈壓板螺紋連接，并位于所述密封圈壓板側(cè)邊；所述密封圈位于所述門體和所述密封圈壓板之間。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：混砂機(jī)混砂時(shí)，所述密封門組件呈完全關(guān)閉狀態(tài)，所述密封門組件上表面與混砂機(jī)機(jī)盆底部平面平齊，混砂機(jī)機(jī)盆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述密封門組件與混砂機(jī)機(jī)盆一同旋轉(zhuǎn)?；焐皺C(jī)卸砂時(shí)，所述密封門組件要開啟，此時(shí)所述垂直驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述密封門組件下降，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件完全下落到位后，所述水平驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述垂直驅(qū)動(dòng)組件、所述密封門組件及所述旋轉(zhuǎn)組件沿所述滑動(dòng)組件水平移動(dòng)遠(yuǎn)離混砂機(jī)卸料口，卸料門呈完全打開的狀態(tài)?；焐皺C(jī)卸完砂后，所述密封門組件需要關(guān)閉并進(jìn)入下一盤砂子的混制，這時(shí)所述水平驅(qū)動(dòng)組件最先動(dòng)作，在所述水平驅(qū)動(dòng)組件的作用下，所述垂直驅(qū)動(dòng)組件、所述密封門組件及所述旋轉(zhuǎn)組件沿所述滑動(dòng)組件又被推送至混砂機(jī)卸料口下方，隨后所述垂直驅(qū)動(dòng)組件開始工作，使所述密封門組件及所述旋轉(zhuǎn)組件上移至卸料門呈完全關(guān)閉的狀態(tài)，然后再進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。本發(fā)明能夠提高混砂機(jī)卸料門的承載強(qiáng)度，避免因卸料門承載偏重而造成變形卡死的現(xiàn)象，運(yùn)行更加可靠。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

9.如權(quán)利要求8所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

10.如權(quán)利要求9所述的一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及智能鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造用混砂機(jī)卸料門，包括混砂機(jī)底座、兩個(gè)滑動(dòng)組件、垂直驅(qū)動(dòng)組件、水平驅(qū)動(dòng)組件、旋轉(zhuǎn)組件和密封門組件；混砂機(jī)混砂時(shí)，密封門組件呈完全關(guān)閉狀態(tài)，密封門組件上表面與混砂機(jī)機(jī)盆底部平面平齊，混砂機(jī)機(jī)盆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封門組件與混砂機(jī)機(jī)盆一同旋轉(zhuǎn)；混砂機(jī)卸砂時(shí)，密封門組件要開啟，此時(shí)垂直驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)密封門組件下降，垂直驅(qū)動(dòng)組件完全下落到位后，水平驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)垂直驅(qū)動(dòng)組件、密封門組件及旋轉(zhuǎn)組件沿滑動(dòng)組件水平移動(dòng)遠(yuǎn)離混砂機(jī)卸料口，卸料門呈完全打開的狀態(tài)；本發(fā)明能夠提高混砂機(jī)卸料門的承載強(qiáng)度，避免因卸料門承載偏重而造成變形卡死的現(xiàn)象，運(yùn)行更加可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永利,劉永偉,劉永軍,李順強(qiáng),劉振先
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島天匯智能機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2