本發(fā)明涉及閥桿打磨機，具體為一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機。

背景技術(shù)：

1、閥桿是閥門的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等眾多工業(yè)領(lǐng)域，閥門通過閥桿的運動來控制流體的通斷和流量調(diào)節(jié)，其性能直接影響著整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和安全性；

2、閥桿打磨機是一種專用于對閥桿進行打磨的設(shè)備，其能提高閥桿的精度，從而提高其性能；

3、現(xiàn)有的閥桿打磨機在使用時，還存在如下技術(shù)問題，如：

4、1、現(xiàn)有的閥桿打磨機在使用時，不能自動的對打磨處進行降溫，需要水管外接水泵，從而需要額外的設(shè)施進行降溫，在打磨閥桿時，若不對打磨的位置進行降溫，會造成局部高溫，進而影響閥桿的強度，從而影響閥桿的性能；

5、2、現(xiàn)有的閥桿打磨機在使用時，需要對閥桿進行分段打磨，這是由于閥桿上設(shè)置有凸臺，打磨時，需要避開凸臺，現(xiàn)有的分段方式是在打磨到凸臺為止時，對打磨輪的位置進行手動調(diào)節(jié)，使打磨輪越過凸臺的位置，或者采用兩側(cè)為斜面為支撐輪體結(jié)構(gòu)，使凸臺在觸碰斜面后，逐步的調(diào)節(jié)打磨輪的位置，但此種方式下，支撐輪體結(jié)構(gòu)要么其上設(shè)置橡膠墊，要么不設(shè)置橡膠墊，設(shè)置橡膠墊的情況下，能避免凸臺磨損，但會導(dǎo)致支撐輪體結(jié)構(gòu)滾動不順暢，進而影響支撐輪體的性能，在不設(shè)置橡膠墊的情況下，支撐輪體會使凸臺產(chǎn)生磨損，從而影響閥桿的性能；

6、因此，需要一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有閥桿打磨機不能自動進行降溫以及不能自動進行分段打磨的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，包括支撐座、降溫噴灑機構(gòu)和分段調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐座的中下部活動貫穿有限位桿，且支撐座的中上部螺紋貫穿有絲桿，所述支撐座的上端安裝有水箱，水箱上設(shè)置有進水孔和密封蓋，分別用于向水箱內(nèi)加水和密封水箱，所述支撐座的內(nèi)頂端和內(nèi)底端均安裝有支撐管，且支撐管的開口端活動連接有支撐架的一端，所述支撐架的另一端設(shè)置有垂直軸架，且上下2個垂直軸架上分別軸承連接有打磨輪和支撐輪，上方的所述垂直軸架通過降溫噴灑機構(gòu)與水箱相連接，且上方垂直軸架內(nèi)安裝的打磨輪通過皮帶傳動組與伺服電機相連接，并且伺服電機安裝于上方的支撐架內(nèi)，2個所述垂直軸架的側(cè)面均連接有l(wèi)形的支撐板，且支撐板通過分段調(diào)節(jié)機構(gòu)與支撐座相連接。

4、優(yōu)選的，所述降溫噴灑機構(gòu)包括細管、單向進氣孔、貫穿桿、彈簧一、噴孔、內(nèi)腔、擠壓塊、氣腔、單向排氣孔、活塞盤和粗管，上方的所述垂直軸架的中部設(shè)置有內(nèi)腔，且內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有貫穿至上方垂直軸架下表面的噴孔，噴孔設(shè)置于打磨輪的上方，上方的所述垂直軸架的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣腔，且氣腔通過單向進氣孔和單向排氣孔分別貫穿至上方垂直軸架的前后兩側(cè)，所述氣腔內(nèi)無縫滑動連接有活塞盤，且活塞盤上同軸固定貫穿有貫穿桿，所述貫穿桿的兩端分別無縫滑動貫穿上方垂直軸架的內(nèi)外兩側(cè)，且貫穿桿的外端與上方垂直軸架的的外側(cè)面之間設(shè)置有活動嵌套于貫穿桿外側(cè)的彈簧一，所述打磨輪朝向貫穿桿內(nèi)端的一側(cè)安裝有擠壓塊，且擠壓塊與貫穿桿的內(nèi)端對應(yīng)設(shè)置，所述單向排氣孔通過細管貫通連接于水箱內(nèi)，且內(nèi)腔通過粗管貫通連接于水箱內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述擠壓塊的外側(cè)面為曲面，且曲面距打磨輪側(cè)面的距離逐級遞增，并且貫穿桿的內(nèi)端處于擠壓塊旋轉(zhuǎn)的路徑上。

6、優(yōu)選的，所述粗管的內(nèi)徑不小于細管內(nèi)徑的5倍，且細管連接于水箱的端部位置高于粗管連接于水箱端部的位置。

7、優(yōu)選的，所述貫穿桿的結(jié)構(gòu)形狀為t形，且其內(nèi)端設(shè)置有光滑的半球形結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述分段調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向輥、螺桿、調(diào)節(jié)盤、彈簧二、水平軸架、連接桿、連接管、軸管、調(diào)節(jié)桿、搖桿、斜槽和回形板，所述斜槽設(shè)置于支撐板上，且2個斜槽通過回形板相連接，所述回形板的中部螺紋貫穿有軸管，且軸管的一端軸承連接有水平軸架，所述水平軸架上安裝有導(dǎo)向輥，且水平軸架通過2組連接桿和連接管與回形板相連接，所述連接桿和連接管之間活動嵌套連接，且連接桿和連接管分別連接于水平軸架和回形板上，2組連接桿和連接管關(guān)于軸管的軸線對稱設(shè)置，所述軸管的另一端內(nèi)側(cè)活動連接有調(diào)節(jié)桿的一端，且調(diào)節(jié)桿軸承貫穿支撐座設(shè)置，并且調(diào)節(jié)桿的另一端安裝有搖桿，所述支撐板上活動貫穿有螺桿，且2個螺桿分別固定連接于支撐座的內(nèi)頂端和內(nèi)底端，所述螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)盤，且調(diào)節(jié)盤與對應(yīng)的支撐板之間設(shè)置有嵌套于螺桿外側(cè)的彈簧二。

9、優(yōu)選的，2個所述支撐板上的斜槽關(guān)于軸管的軸線對稱。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿伸入軸管內(nèi)的一端和軸管內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)形狀為相互吻合的棱柱形結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥的軸線和支撐輪的軸線異面垂直設(shè)置，且支撐輪的軸線和打磨輪的軸線相互平行設(shè)置，所述打磨輪和支撐輪的寬度相同，且導(dǎo)向輥的直徑和打磨輪的寬度相同。

12、優(yōu)選的，所述支撐座的結(jié)構(gòu)形狀為c字形，且支撐座的水平軸面與水平軸架的水平軸面共面。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機無需外接設(shè)施，在其打磨閥桿的過程中，其內(nèi)部自動吸取水噴灑在打磨位置，避免打磨位置產(chǎn)生高溫，且能在打磨到凸臺為止時，自動的調(diào)節(jié)打磨輪的位置，從而可以自動的進行分段式打磨：

14、1、在打磨輪轉(zhuǎn)動時，會帶動擠壓塊旋轉(zhuǎn)，配合彈簧一使貫穿桿往復(fù)移動，進而帶動活塞盤往復(fù)移動，活塞盤在往復(fù)移動的過程中，會通過單向進氣孔和單向排氣孔不斷地將外界的氣體輸入到細管中，之后氣體通過細管進入水箱內(nèi)，從而增加水箱內(nèi)的壓強，使水箱內(nèi)的水通過粗管進入內(nèi)腔中，之后通過噴孔噴向打磨輪，從而可對打磨輪打磨的位置進行淋水降溫，避免了外接設(shè)施，實現(xiàn)了閥桿打磨機對打磨位置進行自動降溫的目的；

15、2、在打磨輪遇到閥桿上的凸臺時，導(dǎo)向輥也會與凸臺接觸，進而使得導(dǎo)向輥向后移動，使回形板向后移動，從而通過斜槽使2個支撐板帶動2個垂直軸架相互遠離，從而可以使打磨輪越過凸臺進行分段打磨；

16、3、通過調(diào)節(jié)盤和搖桿，使打磨輪和支撐輪之間的距離以及導(dǎo)向輥的位置可調(diào)，進而能夠?qū)崿F(xiàn)該閥桿打磨機打磨不同規(guī)格閥桿的目的。

技術(shù)特征：

1.一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，包括支撐座（1）、降溫噴灑機構(gòu)和分段調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述支撐座（1）的中下部活動貫穿有限位桿（2），且支撐座（1）的中上部螺紋貫穿有絲桿（3），所述支撐座（1）的上端安裝有水箱（4），水箱（4）上設(shè)置有進水孔和密封蓋，分別用于向水箱（4）內(nèi)加水和密封水箱（4），所述支撐座（1）的內(nèi)頂端和內(nèi)底端均安裝有支撐管（6），且支撐管（6）的開口端活動連接有支撐架（7）的一端，所述支撐架（7）的另一端設(shè)置有垂直軸架（8），且上下2個垂直軸架（8）上分別軸承連接有打磨輪（21）和支撐輪（14），上方的所述垂直軸架（8）通過降溫噴灑機構(gòu)與水箱（4）相連接，且上方垂直軸架（8）內(nèi)安裝的打磨輪（21）通過皮帶傳動組（35）與伺服電機（18）相連接，并且伺服電機（18）安裝于上方的支撐架（7）內(nèi)，2個所述垂直軸架（8）的側(cè)面均連接有l(wèi)形的支撐板（9），且支撐板（9）通過分段調(diào)節(jié)機構(gòu)與支撐座（1）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述降溫噴灑機構(gòu)包括細管（5）、單向進氣孔（10）、貫穿桿（11）、彈簧一（12）、噴孔（19）、內(nèi)腔（20）、擠壓塊（30）、氣腔（31）、單向排氣孔（32）、活塞盤（33）和粗管（34），上方的所述垂直軸架（8）的中部設(shè)置有內(nèi)腔（20），且內(nèi)腔（20）內(nèi)設(shè)置有貫穿至上方垂直軸架（8）下表面的噴孔（19），噴孔（19）設(shè)置于打磨輪（21）的上方，上方的所述垂直軸架（8）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有氣腔（31），且氣腔（31）通過單向進氣孔（10）和單向排氣孔（32）分別貫穿至上方垂直軸架（8）的前后兩側(cè)，所述氣腔（31）內(nèi)無縫滑動連接有活塞盤（33），且活塞盤（33）上同軸固定貫穿有貫穿桿（11），所述貫穿桿（11）的兩端分別無縫滑動貫穿上方垂直軸架（8）的內(nèi)外兩側(cè)，且貫穿桿（11）的外端與上方垂直軸架（8）的的外側(cè)面之間設(shè)置有活動嵌套于貫穿桿（11）外側(cè)的彈簧一（12），所述打磨輪（21）朝向貫穿桿（11）內(nèi)端的一側(cè)安裝有擠壓塊（30），且擠壓塊（30）與貫穿桿（11）的內(nèi)端對應(yīng)設(shè)置，所述單向排氣孔（32）通過細管（5）貫通連接于水箱（4）內(nèi)，且內(nèi)腔（20）通過粗管（34）貫通連接于水箱（4）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述擠壓塊（30）的外側(cè)面為曲面，且曲面距打磨輪（21）側(cè)面的距離逐級遞增，并且貫穿桿（11）的內(nèi)端處于擠壓塊（30）旋轉(zhuǎn)的路徑上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述粗管（34）的內(nèi)徑不小于細管（5）內(nèi)徑的5倍，且細管（5）連接于水箱（4）的端部位置高于粗管（34）連接于水箱（4）端部的位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述貫穿桿（11）的結(jié)構(gòu)形狀為t形，且其內(nèi)端設(shè)置有光滑的半球形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述分段調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)向輥（13）、螺桿（15）、調(diào)節(jié)盤（16）、彈簧二（17）、水平軸架（22）、連接桿（23）、連接管（24）、軸管（25）、調(diào)節(jié)桿（26）、搖桿（27）、斜槽（28）和回形板（29），所述斜槽（28）設(shè)置于支撐板（9）上，且2個斜槽（28）通過回形板（29）相連接，所述回形板（29）的中部螺紋貫穿有軸管（25），且軸管（25）的一端軸承連接有水平軸架（22），所述水平軸架（22）上安裝有導(dǎo)向輥（13），且水平軸架（22）通過2組連接桿（23）和連接管（24）與回形板（29）相連接，所述連接桿（23）和連接管（24）之間活動嵌套連接，且連接桿（23）和連接管（24）分別連接于水平軸架（22）和回形板（29）上，2組連接桿（23）和連接管（24）關(guān)于軸管（25）的軸線對稱設(shè)置，所述軸管（25）的另一端內(nèi)側(cè)活動連接有調(diào)節(jié)桿（26）的一端，且調(diào)節(jié)桿（26）軸承貫穿支撐座（1）設(shè)置，并且調(diào)節(jié)桿（26）的另一端安裝有搖桿（27），所述支撐板（9）上活動貫穿有螺桿（15），且2個螺桿（15）分別固定連接于支撐座（1）的內(nèi)頂端和內(nèi)底端，所述螺桿（15）上螺紋連接有調(diào)節(jié)盤（16），且調(diào)節(jié)盤（16）與對應(yīng)的支撐板（9）之間設(shè)置有嵌套于螺桿（15）外側(cè)的彈簧二（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：2個所述支撐板（9）上的斜槽（28）關(guān)于軸管（25）的軸線對稱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿（26）伸入軸管（25）內(nèi)的一端和軸管（25）內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)形狀為相互吻合的棱柱形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述導(dǎo)向輥（13）的軸線和支撐輪（14）的軸線異面垂直設(shè)置，且支撐輪（14）的軸線和打磨輪（21）的軸線相互平行設(shè)置，所述打磨輪（21）和支撐輪（14）的寬度相同，且導(dǎo)向輥（13）的直徑和打磨輪（21）的寬度相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，其特征在于：所述支撐座（1）的結(jié)構(gòu)形狀為c字形，且支撐座（1）的水平軸面與水平軸架（22）的水平軸面共面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種閥桿加工用自動降溫的分段式打磨機，屬于閥桿打磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐座、降溫噴灑機構(gòu)和分段調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐座的中下部活動貫穿有限位桿，且支撐座的中上部螺紋貫穿有絲桿，所述支撐座的上端安裝有水箱，水箱上設(shè)置有進水孔和密封蓋，分別用于向水箱內(nèi)加水和密封水箱，所述支撐座的內(nèi)頂端和內(nèi)底端均安裝有支撐管，且支撐管的開口端活動連接有支撐架的一端，所述支撐架的另一端設(shè)置有垂直軸架。該發(fā)明無需外接設(shè)施，在其打磨閥桿的過程中，其內(nèi)部自動吸取水噴灑在打磨位置，避免打磨位置產(chǎn)生高溫，且能在打磨到凸臺為止時，自動的調(diào)節(jié)打磨輪的位置，從而可以自動的進行分段式打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：殷奇平,祝晶,黃偉林
受保護的技術(shù)使用者：泰興市東岳機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2