本技術(shù)涉及金屬3d打印機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種獨(dú)立下粉混粉供粉裝置及3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

1、3d金屬打印機(jī)是一種用于物理學(xué)、工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科、機(jī)械工程領(lǐng)域的科學(xué)儀器，利用激光熔融技術(shù)將金屬粉末熔化，形成功能性實(shí)體部件，是全數(shù)字化快速成型制造工藝，直接根據(jù)三維cad分層的各界面數(shù)據(jù)生產(chǎn)全高密度金屬零件，熔化金屬層厚度從20微米到100微米，金屬快速成型。

2、進(jìn)行3d金屬打印時(shí)，金屬粉末需要先下粉、混粉，而后將混合后的金屬粉末灌裝至容器中，通過(guò)傳輸帶運(yùn)輸至激光熔融區(qū)域供粉，將金屬粉末熔化，形成功能性實(shí)體部件。但相關(guān)技術(shù)中，盛裝有混合金屬粉末的容器在運(yùn)輸時(shí)易發(fā)生移動(dòng)或傾倒，運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高盛裝有混合金屬粉末的容器在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性，本技術(shù)提供一種獨(dú)立下粉混粉供粉裝置及3d打印機(jī)。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種獨(dú)立下粉混粉供粉裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種獨(dú)立下粉混粉供粉裝置，包括安裝架和設(shè)置于安裝架上的下粉機(jī)構(gòu)、混粉機(jī)構(gòu)、供粉機(jī)構(gòu)；

4、所述下粉機(jī)構(gòu)用于不同金屬粉末進(jìn)料，所述混粉機(jī)構(gòu)用于混合不同金屬粉末，所述供粉機(jī)構(gòu)用于將混合后的金屬粉末運(yùn)輸至激光熔融區(qū)域；

5、所述供粉機(jī)構(gòu)包括輸送鏈、安裝板和轉(zhuǎn)運(yùn)瓶，所述輸送鏈設(shè)置于安裝架上，所述安裝板固定設(shè)置于輸送鏈上且沿輸送鏈的運(yùn)輸方向間隔設(shè)置有多塊；所述轉(zhuǎn)運(yùn)瓶螺紋連接于安裝板上且位于安裝板的下方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)瓶的開口貫穿安裝板，所述轉(zhuǎn)運(yùn)瓶用于與混粉機(jī)構(gòu)的出料處對(duì)接并承裝混合后的金屬粉末。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，不同金屬粉末通過(guò)下粉機(jī)構(gòu)進(jìn)料，而后通過(guò)混粉機(jī)構(gòu)混合，混合后的金屬粉末進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)瓶中，每塊安裝板上的轉(zhuǎn)運(yùn)瓶承接完成后依次通過(guò)輸送鏈向激光熔融區(qū)域運(yùn)輸供粉，循環(huán)進(jìn)行。下粉機(jī)構(gòu)、混粉機(jī)構(gòu)和供粉機(jī)構(gòu)均設(shè)置于安裝架上且各機(jī)構(gòu)獨(dú)立工作，工序依次漸進(jìn)。而承裝混合金屬粉末的容器，即轉(zhuǎn)運(yùn)瓶，螺紋連接于安裝板上，運(yùn)輸過(guò)程中穩(wěn)定性高且便于拆裝，使得盛裝有混合金屬粉末的容器在運(yùn)輸時(shí)易發(fā)生移動(dòng)或傾倒。

7、可選的，所述輸送鏈包括并列設(shè)置的第一鏈體和第二鏈體，所述安裝板的兩端分別固定于第一鏈體和第二鏈體上；

8、所述輸送鏈折彎設(shè)置依次形成接料段、中間段和供粉段，所述接料段位于中間段的底端且與混粉機(jī)構(gòu)的末端對(duì)接，所述供粉段位于中間段的頂端且與激光熔融區(qū)域?qū)印?/p>

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一鏈體和第二鏈體的設(shè)置便于安裝板進(jìn)行安裝，且安裝板的兩端安裝方式一致，穩(wěn)定性高，輸送可靠。另外，輸送鏈折彎設(shè)置依次形成接料段、中間段和供粉段，便于適應(yīng)實(shí)際情況中混粉機(jī)構(gòu)和激光熔融區(qū)域的位置，以便于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)對(duì)接。

10、可選的，所述安裝板包括角板、立板和橫板，所述角板固定連接于第一鏈體和第二鏈體相互靠近的一側(cè)，所述立板對(duì)應(yīng)連接于角板的外表面上，所述橫板的兩端分別與兩側(cè)的立板對(duì)應(yīng)連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)瓶螺紋連接于橫板上，且每塊所述橫板上的轉(zhuǎn)運(yùn)瓶設(shè)置有多個(gè)。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板分為相互獨(dú)立的角板、立板和橫板，便于各部位獨(dú)立加工與運(yùn)輸，使用時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝即可，且安裝簡(jiǎn)單方便。

12、可選的，所述安裝架上固定設(shè)置有導(dǎo)向支撐組件，所述導(dǎo)向支撐組件包括導(dǎo)向桿和固定設(shè)置于導(dǎo)向桿內(nèi)的導(dǎo)向墊，所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向墊的斷面均呈凹字狀設(shè)置，所述輸送鏈穿過(guò)導(dǎo)向墊的凹字狀部位。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于輸送鏈在實(shí)際使用時(shí)存在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況，當(dāng)輸送鏈長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，中間部位易發(fā)生塌陷，影響輸送鏈的使用。而導(dǎo)向桿和導(dǎo)向墊的設(shè)置，能夠?qū)斔玩湹闹虚g部位進(jìn)行導(dǎo)向與支撐，提高輸送鏈?zhǔn)褂脮r(shí)的穩(wěn)定性與可靠性。另外，導(dǎo)向墊還能夠起到減噪、減小輸送鏈磨損的作用。

14、可選的，所述導(dǎo)向支撐組件至少設(shè)置于輸送鏈的接料段和中間段，所述導(dǎo)向支撐組件還包括安裝桿，同一條所述輸送鏈的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向桿，且同一條所述輸送鏈兩側(cè)的導(dǎo)向桿通過(guò)共用安裝桿固定連接于安裝架上。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，導(dǎo)向支撐組件至少設(shè)置于輸送鏈的接料段和中間段，同一條所述輸送鏈的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向桿，能夠提高對(duì)輸送鏈導(dǎo)向和支撐的全面性。安裝桿的設(shè)置則能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)向桿的固定與安裝，起到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)與節(jié)省材料的作用。

16、可選的，所述接料段、中間段和供粉段的連接處通過(guò)轉(zhuǎn)向齒輪進(jìn)行折彎，所述轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架上且與輸送鏈嚙合。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)向齒輪的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了輸送鏈的折彎且不易影響輸送鏈的正常輸送，還能夠?qū)斔玩溒鸬蕉c(diǎn)定位和導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高輸送鏈的穩(wěn)定性。

18、可選的，所述供粉機(jī)構(gòu)還包括張緊組件，所述張緊組件包括固定板、第一調(diào)節(jié)板、固定螺栓和第一張緊齒輪，所述固定板固定設(shè)置于安裝架上，所述第一張緊齒輪和第一調(diào)節(jié)板分別位于固定板厚度方向的兩側(cè)，所述第一張緊齒輪上同軸設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述固定板上開設(shè)有供第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的滑槽，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)滑槽后與第一調(diào)節(jié)板固定連接；

19、所述第一調(diào)節(jié)板上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述固定螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)槽并與固定板螺紋連接；所述第一張緊齒輪與中間段的輸送鏈嚙合。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送鏈產(chǎn)生松弛情況時(shí)，擰松固定螺栓，并推動(dòng)調(diào)節(jié)板，繼而推動(dòng)第一張緊齒輪至合適位置并擰緊固定螺栓，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送鏈的張緊。

21、可選的，所述張緊組件還包括調(diào)節(jié)螺栓、安裝塊和配合塊，所述安裝塊固定連接于固定板上，所述配合塊固定連接于第一調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)安裝塊且與安裝塊螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓遠(yuǎn)離螺帽的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)至與配合塊抵接并推動(dòng)配合塊移動(dòng)。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)板需要推動(dòng)時(shí)，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)配合塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一調(diào)節(jié)板移動(dòng)的微調(diào)，提高張緊精度，可有效避免直接推動(dòng)第一調(diào)節(jié)板產(chǎn)生的較大推動(dòng)誤差，從而減少導(dǎo)致的反復(fù)調(diào)節(jié)次數(shù)。

23、可選的，所述張緊組件還包括第二張緊齒輪，所述中間段和供粉段連接處且位于下側(cè)的轉(zhuǎn)向齒輪為第二張緊齒輪，所述第二張緊齒輪上同軸設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸；所述安裝架上固定設(shè)置有第二調(diào)節(jié)板，所述第二調(diào)節(jié)板上開設(shè)有腰形孔，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)腰形孔并通過(guò)螺母抵緊固定于第二調(diào)節(jié)板上。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面，第二張緊齒輪能夠調(diào)整輸送鏈的傳輸方向，且通過(guò)第二調(diào)節(jié)板和腰形孔的設(shè)置，便于對(duì)第二張緊齒輪進(jìn)行安裝；另一方面，第二張緊齒輪能夠?qū)χ虚g段和供粉段的連接處進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，多點(diǎn)張緊調(diào)節(jié)，有助于提高輸送鏈不同部位張緊的均勻性及可靠性。

25、第二方面，本技術(shù)提供的一種3d打印機(jī)采用如下技術(shù)方案：

26、一種3d打印機(jī)，包括上述獨(dú)立下粉混粉供粉裝置。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.下粉機(jī)構(gòu)、混粉機(jī)構(gòu)和供粉機(jī)構(gòu)均設(shè)置于安裝架上且各機(jī)構(gòu)獨(dú)立工作，工序依次漸進(jìn)；而承裝混合金屬粉末的容器，即轉(zhuǎn)運(yùn)瓶，螺紋連接于安裝板上，運(yùn)輸過(guò)程中穩(wěn)定性高且便于拆裝，使得盛裝有混合金屬粉末的容器在運(yùn)輸時(shí)易發(fā)生移動(dòng)或傾倒；

29、2.導(dǎo)向桿和導(dǎo)向墊的設(shè)置，能夠?qū)斔玩湹闹虚g部位進(jìn)行導(dǎo)向與支撐，提高輸送鏈?zhǔn)褂脮r(shí)的穩(wěn)定性與可靠性；另外，導(dǎo)向墊還能夠起到減噪、減小輸送鏈磨損的作用；

30、3.轉(zhuǎn)向齒輪的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了輸送鏈的折彎且不易影響輸送鏈的正常輸送，還能夠?qū)斔玩溒鸬蕉c(diǎn)定位和導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高輸送鏈的穩(wěn)定性；當(dāng)輸送鏈產(chǎn)生松弛情況時(shí)，擰松固定螺栓，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)調(diào)節(jié)板，繼而推動(dòng)第一張緊齒輪至合適位置并擰緊固定螺栓，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送鏈的張緊；第二張緊齒輪還能夠?qū)χ虚g段和供粉段的連接處進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，多點(diǎn)張緊調(diào)節(jié)，有助于提高輸送鏈不同部位張緊的均勻性及可靠性。