本實用新型屬于針布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高頻回火裝置。

背景技術(shù)：

針布的生產(chǎn)過程通常包括：調(diào)直、沖齒、退火、淬火、回火、然后銅鼓針布輸送管傳輸?shù)结槻季砝@設(shè)備卷繞成型等步驟。經(jīng)退火、淬火過程后，由于針布在受急熱極冷后，內(nèi)部組織及其不均勻、不穩(wěn)定，易出現(xiàn)變形或開裂等現(xiàn)象，為提高金屬的穩(wěn)定性，需要將針布進(jìn)行回火處理，如授權(quán)公告號為【CN1282779C】的發(fā)明專利公開一種金屬針布的磁場淬火處理方法及其處理裝置，包括油槽，油槽的入口處安裝一個磁場發(fā)生器，通過在磁場中淬火后靠針布基部余熱將齒尖進(jìn)行自回火，而其缺點(diǎn)是溫度難以控制、熱效率低，并且針布各部分加熱的溫度不均勻，易存在齒條顏色不均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高頻回火裝置，無色差，且針布穩(wěn)定性得到明顯改善。

本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高頻回火裝置，包括絕緣底座、針布輸送管，絕緣底座上設(shè)有高頻電源和控制裝置，所述高頻電源的輸出端連接有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈纏繞在針布輸送管上，所述針布輸送管上還設(shè)有紅外線測溫傳感器，所述高頻電源以及紅外線測溫傳感器均與控制裝置相連；還包括氮?dú)獬錃庋b置，所述針布輸送管的前后兩端還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述氮?dú)膺M(jìn)氣管管口一個朝上設(shè)置，另一個朝下設(shè)置；在進(jìn)行回火時，針布在輸送管內(nèi)傳輸，使感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生的高溫對針布進(jìn)行回火，同時，紅外線測溫傳感器對回火溫度實時檢測并傳輸?shù)娇刂蒲b置，通過控制高頻電源使回火溫度均勻輸出，保證針布的顏色均勻及針布質(zhì)量強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述高頻電源包括電源控制柜、高頻變壓器及散熱裝置，所述電源控制柜內(nèi)設(shè)置有三相整流模塊、濾波器、IGBT逆變器、諧振電容器，所述諧振電容器與高頻變壓器連接；所述散熱裝置包括IGBT逆變器的散熱齒和通風(fēng)機(jī)，所述散熱齒設(shè)置在高頻變壓器的底部，所述通風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述電源控制柜內(nèi)，保證高頻電源散熱效果好，使用壽命長。

進(jìn)一步的，所述控制裝置上設(shè)有操作顯示屏及報警器，所述操作顯示屏用以顯示當(dāng)前溫度及設(shè)置操作，若溫度超過設(shè)定范圍，則進(jìn)行及時報警與控制，方便溫度調(diào)節(jié)及安全操作。

進(jìn)一步的，所述針布輸送管輸出端設(shè)有真空保溫套管，所述真空保溫套管及感應(yīng)加熱線圈采用紫銅制作，熱量損失少，溫度恒定。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱線圈在針布輸送管上等間距纏繞4-6圈，且感應(yīng)加熱線圈各圈之間的間距為8mm,加熱溫度迅速、均勻，同時也防止溫度加熱過高。

進(jìn)一步的，所述絕緣底座采用膠木底座，絕緣效果好，使用操作安全。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本實用新型提出的高頻回火裝置，在進(jìn)行回火時，先從針布輸送管的下端的氮?dú)膺M(jìn)氣管通入氮?dú)?，將針布輸送管中的氧氣從另一個氮?dú)膺M(jìn)氣管排出，然后同時通過兩個氮?dú)膺M(jìn)氣管向針布輸送管中注入氮?dú)?，有效保證針布的表面不會發(fā)生氧化反應(yīng)；針布在輸送管內(nèi)傳輸，感應(yīng)加熱線圈在高頻電源的作用下，產(chǎn)生高頻大電流，使針布輸送管加熱，使感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生的高溫對針布進(jìn)行回火，同時，紅外線測溫傳感器對回火溫度實時檢測并傳輸?shù)娇刂蒲b置，通過控制高頻電源使回火溫度均勻輸出，溫度控制方便，保證針布的顏色均勻及針布質(zhì)量強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述高頻回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種高頻回火裝置，包括絕緣底座1、針布輸送管2，絕緣底座1上設(shè)有高頻電源3和控制裝置4，所述高頻電源3的輸出端連接有感應(yīng)加熱線圈5，感應(yīng)加熱線圈5纏繞在針布輸送管2上，所述針布輸送管2內(nèi)還設(shè)有紅外線測溫傳感器（圖中未示意），所述高頻電源3以及紅外線測溫傳感器均與控制裝置4電連接；另外，還包括氮?dú)獬錃庋b置，所述針布輸送管2的前后兩端還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管（21,22），所述氮?dú)膺M(jìn)氣管21朝上設(shè)置，氮?dú)膺M(jìn)氣管22朝下設(shè)置；在進(jìn)行回火時，氮?dú)獬錃庋b置先從針布輸送管2的下端的氮?dú)膺M(jìn)氣管22通入氮?dú)?，將針布輸送?中的氧氣從另一個氮?dú)膺M(jìn)氣管21排出，然后同時通過兩個氮?dú)膺M(jìn)氣管向針布輸送管2中注入氮?dú)?，有效保證針布的表面不會發(fā)生氧化反應(yīng)；針布6在針布輸送管2內(nèi)傳輸，感應(yīng)加熱線圈5在高頻電源3的作用下，產(chǎn)生高頻大電流，使針布輸送管2加熱，使感應(yīng)加熱線圈5產(chǎn)生的高溫對針布6進(jìn)行回火，同時，紅外線測溫傳感器對回火溫度實時檢測并傳輸?shù)娇刂蒲b置4處理器，通過控制高頻電源3使回火溫度均勻輸出，保證針布的顏色均勻及針布質(zhì)量強(qiáng)度。

本實施例中，所述高頻電源3包括電源控制柜31、高頻變壓器及散熱裝置，所述電源控制柜31內(nèi)設(shè)置有三相整流模塊、濾波器、IGBT逆變器、諧振電容器，所述諧振電容器與高頻變壓器連接，其為油浸變壓器，高頻變壓器的油箱為方形波紋散熱片油箱；所述散熱裝置包括IGBT逆變器的散熱齒和通風(fēng)機(jī)，所述散熱齒設(shè)置在高頻變壓器的底部，所述通風(fēng)機(jī)32設(shè)置在所述電源控制柜內(nèi)，保證高頻電源散熱效果好，使用壽命長。

若回火溫度超過設(shè)定范圍，為了方便進(jìn)行及時報警與控制，所述控制裝置4上設(shè)有操作顯示屏41及報警器42，均與控制裝置內(nèi)的處理器相連，所述操作顯示屏41用以顯示當(dāng)前溫度及設(shè)置操作，方便溫度調(diào)節(jié)及安全操作。

另外，所述針布輸送管2輸出端設(shè)有真空保溫套管23，所述真空保溫套管23及感應(yīng)加熱線圈5采用紫銅制作，針布輸送管2為石英管，針布6穿過紫銅制作的感應(yīng)加熱線圈5纏繞的石英管，當(dāng)感應(yīng)加熱線圈通電后針布6被加熱，加熱后的針布在真空保溫套管的作用下進(jìn)行回火，熱量損失少，溫度恒定。

為了提高做操安全，本實施例中，所述絕緣底座1采用膠木底座，絕緣效果好，并且，所述感應(yīng)加熱線圈5在針布輸送管2上等間距纏繞4-6圈，本實施例優(yōu)選6圈，且感應(yīng)加熱線圈5各圈之間的間距為8mm,加熱溫度迅速、均勻，同時也防止溫度加熱過高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。