本實(shí)用新型涉及銅管生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于生產(chǎn)銅管的工藝不同，所生產(chǎn)的銅管中的含氧量及外觀就不同；無(wú)氧銅管是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)，氧含量在10ppm以下；當(dāng)無(wú)氧銅管含氧量過(guò)高時(shí)，在銅管組織內(nèi)產(chǎn)生一定量的CuO共晶體，使銅管硬度增加；當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)或冷加工時(shí)，使銅管產(chǎn)生縱向裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生開裂現(xiàn)象；現(xiàn)有的無(wú)氧銅管的生產(chǎn)設(shè)備，氣體含量和氧的含量都比較高，鑄造缺陷比較多，在生產(chǎn)過(guò)程中廢品比較多，成品中缺陷較多；另外，原銅管生產(chǎn)設(shè)備爐體保溫效果較差，需要消耗大量的能源，生產(chǎn)效力低，使企業(yè)生產(chǎn)銅管的成本居高不下，且大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅污染環(huán)境也造成能源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有無(wú)氧銅管生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種新型的自動(dòng)化水平高，能耗小，控制含氧量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化水平高，能耗小，控制含氧量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備，包括：熔煉爐、真空爐、保溫爐、上引裝置、卷收裝置；所述熔煉爐、所述真空爐和所述保溫爐置于封閉的底下，所述上引裝置、所述卷收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐的上方開有進(jìn)料口，并與所述上引裝置連接，所述熔煉爐上的進(jìn)料口通過(guò)石英玻璃罩密封，所述熔煉爐的外面為所述真空爐，所述真空爐的外面為所述保溫爐，所述上引裝置連接所述卷收裝置。

進(jìn)一步地，所述熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐的爐膛內(nèi)部包括：熔化區(qū)、靜置區(qū)、上引區(qū)，所述熔煉爐的四周設(shè)有硅酸鋁保溫板；所述熔化區(qū)與所述靜置區(qū)連接，所述靜置區(qū)與所述上引區(qū)連接，所述熔化區(qū)、所述靜置區(qū)、所述上引區(qū)的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區(qū)頂部為銅料加料口，所述熔化區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，融化后的銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入靜置區(qū)，所述靜置區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入所述上引區(qū)；所述熔煉爐的爐膛下方設(shè)有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱，最高加熱溫度達(dá)2000℃。

進(jìn)一步地，所述真空爐包括：密封殼、真空泵、溫度測(cè)控系統(tǒng)，所述密封殼將所述熔煉爐密封，所述密封殼采用優(yōu)質(zhì)隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統(tǒng)，通過(guò)所述真空泵將所述密封殼內(nèi)抽真空，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)通過(guò)溫度傳感器對(duì)所述密封殼內(nèi)爐膛的溫度進(jìn)行測(cè)控，測(cè)控溫差控制在±5℃，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統(tǒng)的顯示器上，通過(guò)所述真空爐將所述熔煉爐密封抽真空后，使室內(nèi)腔形成負(fù)壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質(zhì)上浮，達(dá)到提純銅液的目的，完全消除了銅料在熔煉加熱過(guò)程中表面的氧化、脫碳，獲得氧含量在10ppm以下的純銅，避免在銅管組織內(nèi)產(chǎn)生CuO共晶體。

進(jìn)一步地，所述保溫爐設(shè)置在所述真空爐的外面，所述保溫爐包括：外層、內(nèi)層和中間層，所述外層和所述內(nèi)層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內(nèi)層之間通過(guò)支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內(nèi)，所述中間層采用具有納米級(jí)孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對(duì)整個(gè)裝置的溫度進(jìn)行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，防止大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅避免了環(huán)境的污染也避免了能源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述上引裝置包括：驅(qū)動(dòng)裝置、上引機(jī)架、上引輪、支撐輪、上引桿、帶傳動(dòng)、上引輪軸、支撐輪軸；所述上引機(jī)架固定在車間的地面上，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述上引機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述支撐輪軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述上引輪軸通過(guò)所述帶傳動(dòng)與所述支撐輪軸連接，所述上引輪軸和所述支撐輪軸安裝在所述上引機(jī)架上，所述上引輪和所述支撐輪各有多套，分別安裝在所述上引輪軸和所述支撐輪軸上，并根據(jù)銅管的直徑尺寸選擇不同的輪槽尺寸進(jìn)行配合，從而滿足不同尺寸規(guī)格的無(wú)氧銅的生產(chǎn)，所述上引輪和所述支撐輪之間設(shè)有上引桿，所述上引輪和所述支撐輪的輪槽均為多排輪槽，每個(gè)輪槽的尺寸依次遞減，所述上引輪和所述支撐輪安裝時(shí)對(duì)應(yīng)的輪槽尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述卷收裝置包括：卷收機(jī)架、導(dǎo)線輪、收線輪、滑輪組、收線臂、變頻電機(jī)；所述卷收機(jī)架固定在車間地面上，所述收線臂安裝在所述卷收機(jī)架的前端，位于在所述上引裝置的后方，所述導(dǎo)線輪安裝在卷收機(jī)架的中部，所述收線輪安裝在所述卷收機(jī)架的后端；所述上引裝置引出的銅管通過(guò)所述收線臂上的滑輪組后經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)線輪由所述收線輪進(jìn)行卷收，所述收線輪由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速后對(duì)結(jié)晶后的銅管進(jìn)行卷收，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備還包括一控制裝置，所述控制裝置控制各個(gè)部件的協(xié)調(diào)運(yùn)行，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果和工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2：本實(shí)用新型一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備上引輪及支撐輪結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-熔煉爐，2-真空爐，3-保溫爐，4-上引機(jī)架，5-帶傳動(dòng)，6-驅(qū)動(dòng)裝置，7-上引桿，8-收線臂，9-滑輪組，10-導(dǎo)線輪，11-卷收機(jī)架，12-收線輪，13-變頻電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種豎式無(wú)氧銅管真空連鑄設(shè)備，包括：熔煉爐1、真空爐2、保溫爐3、上引裝置、卷收裝置；所述熔煉爐1、所述真空爐2和所述保溫爐3置于封閉的底下，所述上引裝置、所述卷收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐1的上方開有進(jìn)料口，并與所述上引裝置連接，所述熔煉爐1上的進(jìn)料口通過(guò)石英玻璃罩密封，所述熔煉爐1的外面為所述真空爐2，所述真空爐2的外面為所述保溫爐3，所述上引裝置連接所述卷收裝置；所述熔煉爐1為方形結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐1的爐膛內(nèi)部包括：熔化區(qū)、靜置區(qū)、上引區(qū)，所述熔煉爐1的四周設(shè)有硅酸鋁保溫板；所述熔化區(qū)與所述靜置區(qū)連接，所述靜置區(qū)與所述上引區(qū)連接，所述熔化區(qū)、所述靜置區(qū)、所述上引區(qū)的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區(qū)頂部為銅料加料口，所述熔化區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，融化后的銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入靜置區(qū)，所述靜置區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入所述上引區(qū)；所述熔煉爐的爐膛下方設(shè)有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱，最高加熱溫度達(dá)2000℃；所述真空爐2包括：密封殼、真空泵、溫度測(cè)控系統(tǒng)，所述密封殼將所述熔煉爐密封，所述密封殼采用優(yōu)質(zhì)隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統(tǒng)，通過(guò)所述真空泵將所述密封殼內(nèi)抽真空，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)通過(guò)溫度傳感器對(duì)所述密封殼內(nèi)爐膛的溫度進(jìn)行測(cè)控，測(cè)控溫差控制在±5℃，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統(tǒng)的顯示器上，通過(guò)所述真空爐2將所述熔煉爐1密封抽真空后，使室內(nèi)腔形成負(fù)壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質(zhì)上浮，達(dá)到提純銅液的目的；所述保溫爐3設(shè)置在所述真空爐的外面，所述保溫爐3包括：外層、內(nèi)層和中間層，所述外層和所述內(nèi)層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內(nèi)層之間通過(guò)支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內(nèi)，所述中間層采用具有納米級(jí)孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對(duì)整個(gè)裝置的溫度進(jìn)行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，防止大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅避免了環(huán)境的污染也避免了能源的浪費(fèi)；所述上引裝置包括：驅(qū)動(dòng)裝置6、上引機(jī)架4、上引輪、支撐輪、上引桿7、帶傳動(dòng)5、上引輪軸、支撐輪軸；所述上引機(jī)架4固定在車間的地面上，所述驅(qū)動(dòng)裝置6固定在所述上引機(jī)架4上，所述驅(qū)動(dòng)裝置6采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速，所述驅(qū)動(dòng)裝置6與所述支撐輪軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述上引輪軸通過(guò)所述帶傳動(dòng)5與所述支撐輪軸連接，所述上引輪軸和所述支撐輪軸安裝在所述上引機(jī)架4上，所述上引輪和所述支撐輪各有多套，分別安裝在所述上引輪軸和所述支撐輪軸上，并根據(jù)銅管的直徑尺寸選擇不同的輪槽尺寸進(jìn)行配合，從而滿足不同尺寸規(guī)格的無(wú)氧銅的生產(chǎn)，所述上引輪和所述支撐輪之間設(shè)有上引桿7，所述上引輪和所述支撐輪的輪槽均為多排輪槽，每個(gè)輪槽的尺寸依次遞減，所述上引輪和所述支撐輪安裝時(shí)對(duì)應(yīng)的輪槽尺寸相同；所述卷收裝置包括：卷收機(jī)架11、導(dǎo)線輪10、收線輪12、滑輪組9、收線臂8、變頻電機(jī)；所述卷收機(jī)架11固定在車間地面上，所述收線臂8安裝在所述卷收機(jī)架11的前端，位于在所述上引裝置的后方，所述導(dǎo)線輪10安裝在卷收機(jī)架11的中部，所述收線輪12安裝在所述卷收機(jī)架11的后端；所述上引裝置引出的銅管通過(guò)所述收線臂8上的滑輪組9后經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)線輪10由所述收線輪12進(jìn)行卷收，所述收線輪12由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速后對(duì)結(jié)晶后的銅管進(jìn)行卷收，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型還包括一控制裝置，所述控制裝置控制各個(gè)部件的協(xié)調(diào)運(yùn)行，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果和工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。