本實(shí)用新型涉及QPQ處理用裝置，具體涉及一種QPQ處理專用分層式卡具。

背景技術(shù)：

QPQ處理是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱之為QPQ。在對(duì)汽車配件或高爾夫球頭等進(jìn)行QPQ處理中，需要將待處理工件放入到裝有鹽浴的處理塔中，現(xiàn)有技術(shù)是：將待處理工件直接放入到處理塔中，待處理工件與鹽浴充分接觸，通過一定加熱后實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理工件的QPQ處理。但是現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)為：

1)待處理工件會(huì)緊貼在一起，進(jìn)而導(dǎo)致待處理工件的表面有地方?jīng)]有與鹽浴接觸，直接影響QPQ處理的效果，導(dǎo)致生產(chǎn)的待處理工件QPQ處理后質(zhì)量不均勻，降低了待處理工件產(chǎn)品的成品率，浪費(fèi)了大量的材料成本以及勞動(dòng)成本；

2)QPQ處理后，需要將處理后的待處理工件轉(zhuǎn)移，由于處理塔較大，造成處理后待處理工件尋找麻煩，轉(zhuǎn)移困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種QPQ處理專用分層式卡具，避免因待處理工件之間緊密接觸在一起而導(dǎo)致待處理工件表面有地方?jīng)]有與鹽浴接觸的現(xiàn)象，并且方便了QPQ處理前后方便轉(zhuǎn)移走待處理工件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種QPQ處理專用分層式卡具，包括：

下圈；

上圈，其設(shè)置于下圈的正上方；

四根立柱，所有根立柱均將下圈和下圈連接，每根立柱上均開設(shè)有若干個(gè)插孔；

至少兩層限位框，限位框能設(shè)置于所有立柱之間，且能限制放置于兩相鄰限位框之間的待處理工件與限位框脫離，限位框包括：圓環(huán)，圓環(huán)能卡入四根立柱中間，圓環(huán)能限制位于兩相鄰限位框之間的待處理工件從水平方向上滑出，圓環(huán)的內(nèi)壁上固定有橫跨圓環(huán)中心的橫桿，橫桿能限制位于兩相鄰限位框之間的待處理工件從豎直方向上滑出，在每個(gè)圓環(huán)上均設(shè)置有四個(gè)固位孔，每個(gè)圓環(huán)均設(shè)置有四個(gè)L型插銷，每個(gè)L型插銷均能穿過立柱的一插孔和圓環(huán)的一固位孔，以對(duì)圓環(huán)進(jìn)行支撐；以及

懸吊件，其設(shè)置于上圈上。

優(yōu)選的是，懸吊件包括：懸吊桿，懸吊桿設(shè)置在上圈上，懸吊桿與上圈活動(dòng)連接，以使懸吊桿能為限位框置于立桿之間讓出空間，在懸吊桿中心連接有吊環(huán)。

優(yōu)選的是，懸吊桿的轉(zhuǎn)動(dòng)端與上圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在上圈上設(shè)置有用于鎖定懸吊桿的活動(dòng)端的卡固機(jī)構(gòu)，卡固機(jī)構(gòu)能鎖住懸吊桿的活動(dòng)端，也能釋放懸吊桿。

優(yōu)選的是，卡固機(jī)構(gòu)包括：

基座，其與一立柱的頂部垂直連接，基座上開設(shè)置有開口向上的滑動(dòng)槽；

導(dǎo)向桿，其設(shè)置于滑動(dòng)槽內(nèi)，導(dǎo)向桿與滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離基座連接的立柱的端部固定，導(dǎo)向桿以水平面平行；

滑動(dòng)筒，導(dǎo)向桿穿過滑動(dòng)筒；

卡爪，其一端與滑動(dòng)筒固定連接，卡爪伸出滑動(dòng)槽外，卡爪、基座以及基座連接的立柱形成用于卡入懸吊桿的卡槽，當(dāng)卡爪滑動(dòng)至滑動(dòng)槽靠近基座連接的立柱的端部時(shí)，卡爪、基座以及基座連接的立柱能限制懸吊桿滑出卡槽；以及

第一彈簧，其一端與滑動(dòng)槽遠(yuǎn)離基座連接的立柱的端部固定，其另一端與滑動(dòng)筒連接，導(dǎo)向桿穿過第一彈簧，第一彈簧處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，卡爪能滑動(dòng)至滑動(dòng)槽靠近基座連接的立柱的端部。

優(yōu)選的是，在基座上設(shè)置有位于滑動(dòng)槽與基座連接的立柱之間的彈出機(jī)構(gòu)；

具體地，彈出機(jī)構(gòu)包括：

彈出柱，在基座上開設(shè)有彈出驅(qū)動(dòng)腔，彈出驅(qū)動(dòng)腔位于滑動(dòng)槽與基座連接的立柱之間，基座上還開設(shè)有向上開口的彈出孔，彈出孔與彈出驅(qū)動(dòng)腔連通，彈出柱穿梭于彈出驅(qū)動(dòng)腔和彈出孔；

安裝片，其與彈出柱位于彈出驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部連接，安裝片為圓盤結(jié)構(gòu)，安裝片的直徑大于彈出孔的直徑；以及

第二彈簧，其連接于安裝片與彈出驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁之間，第二彈簧的中心線與彈出孔的中心線在一條直線上，當(dāng)卡爪卡住懸吊桿時(shí)第二彈簧被壓縮。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置該QPQ處理專用分層式卡具，實(shí)現(xiàn)了將待QPQ處理的工件置于兩相鄰限位框之間，避免因待處理工件之間緊密接觸在一起而導(dǎo)致待處理工件表面有地方?jīng)]有與鹽浴接觸的現(xiàn)象，同時(shí)該QPQ處理專用分層式卡具的設(shè)計(jì)，使得限位框能鹽浴漿液透過，也能從相鄰立柱之間透過，使得待處理工件能與鹽浴漿液充分接觸，保證處理后的工件表面形成的層一致，保證了得到產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也降低了廢品的產(chǎn)生，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2)由于通過設(shè)置限位框?qū)崿F(xiàn)了所有待處理工件均限制在相連限位框內(nèi)，方便了QPQ處理前后方便轉(zhuǎn)移走待處理工件，防止了在轉(zhuǎn)移過程中因有大量鹽浴漿液而妨礙從鹽浴漿液中撈出帶出工件；

3)通過設(shè)置L型插銷與插孔的配合，實(shí)現(xiàn)了限位框與立柱之間的可拆卸連接，實(shí)現(xiàn)了該卡具能用于不同尺寸的待處理工件，實(shí)現(xiàn)了該卡具充分利用，避免因尺寸而需要定制其他尺寸不一樣的卡具，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中QPQ處理專用分層式卡具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中QPQ處理專用分層式卡具的主視圖；

圖3為實(shí)施例2中QPQ處理專用分層式卡具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中基座處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種QPQ處理專用分層式卡具，包括：

下圈1；

上圈2，其設(shè)置于下圈1的正上方；

四根立柱3，所有根立柱3均將下圈1和下圈1連接，每根立柱3上均開設(shè)有若干個(gè)插孔31；

至少兩層限位框4，限位框4能設(shè)置于所有立柱3之間，且能限制放置于兩相鄰限位框4之間的待處理工件與限位框4脫離，限位框4包括：圓環(huán)41，圓環(huán)41能卡入四根立柱3中間，圓環(huán)41能限制位于兩相鄰限位框4之間的待處理工件從水平方向上滑出，圓環(huán)41的內(nèi)壁上固定有橫跨圓環(huán)41中心的橫桿42，橫桿42能限制位于兩相鄰限位框4之間的待處理工件從豎直方向上滑出，在每個(gè)圓環(huán)41上均設(shè)置有四個(gè)固位孔(圖中未示)，每個(gè)圓環(huán)41均設(shè)置有四個(gè)L型插銷6，每個(gè)L型插銷6均能穿過立柱3的一插孔31和圓環(huán)41的一固位孔，以對(duì)圓環(huán)41進(jìn)行支撐；以及

懸吊件5，其設(shè)置于上圈2上。

懸吊件5包括：懸吊桿51，懸吊桿51設(shè)置在上圈2上，懸吊桿51與上圈2活動(dòng)連接，以使懸吊桿51能為限位框4置于立桿之間讓出空間，在懸吊桿51中心連接有吊環(huán)52。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：懸吊桿51與上圈2連接處的結(jié)構(gòu)不一樣，由于實(shí)施例1中懸吊桿51為了能使限位框4孔上圈2中間放入至所有立桿中間，懸吊桿51為活動(dòng)穿入上圈2下方，在使用過程中受到鹽浴漿液等的沖擊，容易使得懸吊桿51自動(dòng)滑出，導(dǎo)致難以尋找除懸吊桿51外的卡具以及待處理工件，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不方便。故本實(shí)施例中，設(shè)置了懸吊桿51與上圈2的連接處的結(jié)構(gòu)。

如圖3以及圖4所示，具體地，懸吊桿51的轉(zhuǎn)動(dòng)端與上圈2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在上圈2上設(shè)置有用于鎖定懸吊桿51的活動(dòng)端的卡固機(jī)構(gòu)7，卡固機(jī)構(gòu)7能鎖住懸吊桿51的活動(dòng)端，也能釋放懸吊桿51。既避免了懸吊桿51滑出上圈2下方，也實(shí)現(xiàn)了懸吊桿51能從上圈2的上空轉(zhuǎn)移，避免妨礙限位框4的放入。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的卡固機(jī)構(gòu)7，卡固機(jī)構(gòu)7包括：

基座71，其與一立柱3的頂部垂直連接，基座71上開設(shè)置有開口向上的滑動(dòng)槽711；

導(dǎo)向桿72，其設(shè)置于滑動(dòng)槽711內(nèi)，導(dǎo)向桿72與滑動(dòng)槽711遠(yuǎn)離基座71連接的立柱3的端部固定，導(dǎo)向桿72以水平面平行；

滑動(dòng)筒73，導(dǎo)向桿72穿過滑動(dòng)筒73；

卡爪74，其一端與滑動(dòng)筒73固定連接，卡爪74伸出滑動(dòng)槽711外，卡爪74、基座71以及基座71連接的立柱3形成用于卡入懸吊桿51的卡槽，當(dāng)卡爪74滑動(dòng)至滑動(dòng)槽711靠近基座71連接的立柱3的端部時(shí)，卡爪74、基座71以及基座71連接的立柱3能限制懸吊桿51滑出卡槽；以及

第一彈簧75，其一端與滑動(dòng)槽711遠(yuǎn)離基座71連接的立柱3的端部固定，其另一端與滑動(dòng)筒73連接，導(dǎo)向桿72穿過第一彈簧75，第一彈簧75處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，卡爪74能滑動(dòng)至滑動(dòng)槽711靠近基座71連接的立柱3的端部。當(dāng)需要使得懸吊桿51偏離上圈2上空時(shí)，撥動(dòng)卡爪74，第一彈簧75被壓縮，卡爪74遠(yuǎn)離基座71連接的立柱3，使得卡爪74上端和立柱3上端讓出懸吊桿51滑出的空間，轉(zhuǎn)動(dòng)懸吊桿51，使得懸吊桿51位于上圈2外；當(dāng)需要使得懸吊桿51橫跨上圈2上空時(shí)，撥動(dòng)卡爪74，第一彈簧75被壓縮，使得卡爪74上端和立柱3上端讓出懸吊桿51滑入的空間，當(dāng)懸吊桿51的活動(dòng)端位于卡槽內(nèi)后，釋放卡爪74，在第一彈簧75的自動(dòng)回復(fù)力作用下，實(shí)現(xiàn)將懸吊桿51卡住，且懸吊桿51橫跨上圈2上空。

如圖4所示，由于在將懸吊桿51偏離上圈2上空時(shí)，一手要抓住卡爪74，保持卡爪74上端和立柱3上端讓出懸吊桿51滑出的空間的狀態(tài)，一個(gè)手要將懸吊桿51的活動(dòng)端轉(zhuǎn)移出卡槽中，故在一手較忙的時(shí)候無法操作。為了解決上述問題，實(shí)現(xiàn)僅一個(gè)手抓住卡爪74就能讓懸吊桿51彈出卡槽，在基座71上設(shè)置有位于滑動(dòng)槽711與基座71連接的立柱3之間的彈出機(jī)構(gòu)8；

具體地，彈出機(jī)構(gòu)8包括：

彈出柱81，在基座71上開設(shè)有彈出驅(qū)動(dòng)腔712，彈出驅(qū)動(dòng)腔712位于滑動(dòng)槽711與基座71連接的立柱3之間，基座71上還開設(shè)有向上開口的彈出孔713，彈出孔713與彈出驅(qū)動(dòng)腔712連通，彈出柱81穿梭于彈出驅(qū)動(dòng)腔712和彈出孔713；

安裝片82，其與彈出柱81位于彈出驅(qū)動(dòng)腔712內(nèi)的端部連接，安裝片82為圓盤結(jié)構(gòu)，安裝片82的直徑大于彈出孔713的直徑；以及

第二彈簧83，其連接于安裝片82與彈出驅(qū)動(dòng)腔712的內(nèi)壁之間，第二彈簧83的中心線與彈出孔713的中心線在一條直線上，當(dāng)卡爪74卡住懸吊桿51時(shí)第二彈簧83被壓縮。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。