本實用新型涉及金屬注射成型領域，尤其涉及一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置。

背景技術：

隨著社會科技的不斷進步與全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，粉末冶金由于其許多優(yōu)點，行業(yè)迅速發(fā)展，其技術已被廣泛應用于軍事、交通、機械、電子、航天、航空等領域。

金屬注射成型喂料是金屬注射成型產品制備的核心工藝，是將金屬粉末與添加劑按照一定比例在一定溫度下，在混煉制粒一體機中進行一段時間溫度的混煉，再經過螺桿擠出切割制粒，因擠出制粒喂料溫度在160℃-190℃，制粒好的喂料顆粒由于在承接裝置中的冷卻不足溫度偏高，表面還未固化顆粒與顆粒之間易互相粘連，喂料制粒完成之后，還需人工復檢，由人工用工具把粘連在一起的喂料拍打散開，大大增加喂料生產制備過程中的人力物力，還得不到有效的控制，嚴重影響喂料均勻性和喂料外觀品質；由于喂料顆粒的不均勻，喂料松裝密度波動大，易造成后段注射成型螺桿在旋轉推進加料時的不穩(wěn)定，導致螺桿旋轉推入炮筒混煉室喂料裝填壓縮密度均勻性差，嚴重影響喂料成型后的產品質量。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術，在沒有明確的證據(jù)表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，具有良好的散熱性能，大大提高喂料顆粒均勻性，從而提高喂料成型后的產品質量。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型公開了一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，包括內腔和外腔，其中所述外腔套設在所述內腔的部分外表面處，所述內腔與所述外腔之間設有容置空間，所述容置空間用于容置冷卻液；所述內腔用于容置所述喂料，在所述內腔內設有攪拌單元，所述攪拌單元用于攪拌所述喂料。

優(yōu)選地，在所述內腔的側面的上半部分處設有多個吹氣孔，所述吹氣孔連接吹氣裝置，用于向所述內腔內吹氣。

優(yōu)選地，所述吹氣孔傾斜設置在所述內腔的側面以向所述內腔的內部吹氣。

優(yōu)選地，所述吹氣孔與所述內腔的側面呈80°的夾角。

優(yōu)選地，所述攪拌單元包括減速器和多片攪拌葉片，所述減速器安裝在所述內腔的底部的中心位置，多片所述攪拌葉片安裝在所述攪拌器的旋轉軸上，所述攪拌葉片的長度小于所述內腔的半徑。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片共3片，各自分別呈120°間隔設置。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片的長度是所述內腔的半徑的0.8～0.95倍，所述攪拌葉片的高度是所述內腔的高度的1/3～1/2。

優(yōu)選地，所述外腔套設在所述內腔的底部和部分側面處，所述外腔的高度是所述內腔高度的1/2～2/3。

優(yōu)選地，在所述外腔上設有入液口和出液口，所述入液口和所述出液口分別設置在所述外腔的側面的相對兩側，所述入液口用于向所述容置空間通入所述冷卻液，所述出液口用于將所述冷卻液從所述容置空間內排出。

優(yōu)選地，所述內腔的直徑為1000～1500mm，高度為800～1000mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的承接裝置通過在內腔外套設外腔結構形成容置空間，可以容置冷卻液，讓內腔內的擠出制粒的喂料快速冷卻，并結合攪拌散熱，使得喂料顆粒冷卻速度加快，具有良好的散熱性能，喂料顆粒不互相粘連，大大提高喂料顆粒的均勻性，解決現(xiàn)有的喂料顆粒容易粘連的生產不良的問題，從而提高喂料成型后的產品質量。

在進一步的方案中，本實用新型的承接裝置的內腔上還設有多個吹氣孔，可以對內腔內部進行吹氣，進一步達到冷卻擠出制粒喂料的溫度的目的，從而讓喂料顆粒的冷卻速度更快，更進一步提高喂料顆粒的均勻性。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的剖面示意圖；

圖3是圖1中的攪拌單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖并結合優(yōu)選的實施方式對本實用新型作進一步說明。

結合圖1至圖3所示，是本實用新型優(yōu)選實施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結構示意圖，承接裝置包括內腔10、外腔20、攪拌單元30和底座40，底座40支撐整個承接裝置，內腔10和外腔20均采用304不銹鋼材料制成。

其中，外腔20套設在內腔10的部分外表面處，內腔10與外腔20之間設有容置空間50，容置空間50內可以容置冷卻液；進一步地，外腔20套設在內腔10的底部和部分側面處，外腔20的高度為內腔高度的1/2～2/3，在外腔20上設有入液口21和出液口22，入液口21和出液口22分別設置在外腔20的側面的相對兩側，入液口21用于向容置空間50內通入冷卻液，出液口22用于將冷卻液從容置空間50內排出，冷卻液可以采用水；進一步，入液口21和出液口22上分別連接水壓0.2～0.5MPa的循環(huán)冷卻水進水管和冷卻水出水管，循環(huán)冷卻水從入液口21處進水從出液口22處出水，入液口21和出液口22的直徑為20-～30mm。

攪拌單元30設置在內腔10內，攪拌單元30用于攪拌喂料，攪拌單元30包括攪拌器32和多片攪拌葉片31，減速器32安裝在內腔10的底部的中心位置，減速器32上設有轉動軸321，多片攪拌葉片31分別安裝在轉動軸321上，攪拌葉片31的長度小于內腔10的半徑，具體地，共設置3片攪拌葉片，各自分別呈120°間隔設置，攪拌葉片31的長度為內腔的半徑的0.8～0.95倍，攪拌葉片31的高度是內腔10的高度的1/3～1/2。

在本實用新型具體實施例中，內腔10的直徑為1000～1500mm，高度為800～1000mm，容積為50～75L；攪拌葉片31的長度為450～700mm，寬為0.5～2mm，高度為350～450mm，攪拌葉片31的攪拌速度為2～5r/min。

在本實用新型優(yōu)選實施例中，在內腔10的側面的上半部分處還設有多個吹氣孔11，吹氣孔11連接吹氣裝置，用于向內腔10內吹氣，其中吹氣孔11傾斜設置在內腔10的側面以向內腔10的內部吹氣。在具體實施例中，在內腔10的內側共設有2～4個吹氣孔，平均分布于內腔10的內側，每個吹氣孔11分別用10#螺紋氣管接頭連接，內側出風口與內腔10的內壁呈80°夾角，各個吹氣孔11的氣管供氣接口連接上0.5～0.7MPa壓縮空氣，主供氣管道上安裝壓縮空氣流量調節(jié)閥以調節(jié)冷氣出口風量大小。

本實用新型優(yōu)選實施例的承接裝置的工作流程為：啟動減速器32，攪拌葉片31開始旋轉，打開循環(huán)冷卻液閥門，循環(huán)冷卻液通過容置空間50開始循環(huán)，打開氣閥，通過壓縮空氣流量調節(jié)閥調節(jié)吹氣裝置的合適進氣流量，通過吹氣孔11向內腔10內吹氣，承接制粒喂料，裝置開始進行工作。

本實用新型優(yōu)選實施例中的承接裝置，結合水冷部分、風冷部分、旋轉攪拌部分分別讓承接裝置內的喂料在攪拌過程中降溫，其中水冷部分通過冷卻液不斷循環(huán)流動帶走被承接的擠出制粒喂料加熱的設備內腔的溫度，快速吸走承接的擠出制粒喂料的熱量，防止高溫顆粒喂料互相粘連；風冷部分通過調節(jié)吹氣孔向內腔內吹冷氣，也達到冷卻擠出制粒喂料的溫度的目的；旋轉攪拌部分通過攪拌來冷卻承接的擠出制粒喂料；采用該承接裝置來承接基礎造粒機熱切出來的喂料，在三種冷卻方式共同作用下，喂料顆粒冷卻速度快表面迅速固化，不互相粘連，喂料均勻性提高，解決現(xiàn)有的喂料顆粒容易粘連的生產不良的問題，從而達到提高喂料成型后的產品質量的目的。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。