本實用新型涉及一種用于對鑄件表面粘砂的拋丸機。

背景技術(shù)：

鑄件成型后，都需進(jìn)行拋丸處理，這不僅是為了對鑄件表面進(jìn)行粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查中不可缺少的準(zhǔn)備工序。現(xiàn)有的拋丸機多采用滾筒式，即整個筒體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動筒體內(nèi)的鑄件翻轉(zhuǎn)并對鑄件表面粘砂，但滾筒式的拋丸機在對鑄件表面粘砂過程中，各鑄件之間易碰撞在一起，影響鑄件的表面質(zhì)量以及尺寸精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種防止鑄件之間碰撞、且提高鑄件的表面質(zhì)量以及尺寸精度的用于對鑄件表面粘砂的拋丸機。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種用于對鑄件表面粘砂的拋丸機，包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有絞龍組件，所述箱體外設(shè)有驅(qū)動絞龍組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與電源連接并通過開關(guān)控制，所述絞龍組件包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上固設(shè)有若干工作輪，所述工作輪包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上的輪盤以及以輪盤圓心為中心、環(huán)形陣列在輪盤外周壁上的若干圓弧葉片，每一所述圓弧葉片沿轉(zhuǎn)動軸的軸線垂直且呈漸開線展開的弧面狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動電機上設(shè)置有調(diào)節(jié)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)器。

進(jìn)一步的，每一所述工作輪中的相鄰圓弧葉片之間連接有加強筋。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)器的調(diào)速范圍為60-90轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)器上設(shè)有調(diào)速開關(guān)，調(diào)速開關(guān)用以對驅(qū)動電機的主軸進(jìn)行中速以及慢速的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)器側(cè)部還設(shè)有報警指示燈。

進(jìn)一步的，所述工作輪的個數(shù)為5個且均勻分布在轉(zhuǎn)動軸上。

進(jìn)一步的，所述圓弧葉片的外端部還設(shè)有一擋持板。

進(jìn)一步的，所述箱體頂端還蓋設(shè)有上蓋。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸安裝在箱體兩相對的側(cè)壁內(nèi)的中部位置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用于對鑄件表面粘砂的拋丸機通過絞龍組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及調(diào)節(jié)器對絞龍組件轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⒋成拌T件均勻翻轉(zhuǎn)，以防止粘砂鑄件之間碰撞、并提高粘砂鑄件的表面質(zhì)量以及尺寸精度。

附圖說明

圖1是本實用新型用于對鑄件表面粘砂的拋丸機的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本實用新型用于對鑄件表面粘砂的拋丸機中絞龍組件的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是本實用新型用于對鑄件表面粘砂的拋丸機中工作輪的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是圖1中I部放大視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

請參閱圖1所示，一種用于對鑄件表面粘砂的拋丸機，包括箱體30，箱體30內(nèi)安裝有絞龍組件10，箱體30外設(shè)有驅(qū)動絞龍組件10轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機20，驅(qū)動電機20與電源連接并通過開關(guān)控制。

所述絞龍組件10用以均勻翻轉(zhuǎn)待粘砂鑄件，以防止鑄件之間碰撞、并提高鑄件的表面質(zhì)量以及尺寸精度。具體請參閱圖2，絞龍組件10包括轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11安裝在箱體30的兩相對的側(cè)壁內(nèi)部，具體地，轉(zhuǎn)動軸11安裝在箱體30的兩相對的側(cè)壁內(nèi)的中部位置處，轉(zhuǎn)動軸11上固設(shè)有若干工作輪12，工作輪12的個數(shù)為5個且等間距分布在轉(zhuǎn)動軸11上，轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動的同時帶動工作輪12轉(zhuǎn)動。

參閱圖3，工作輪12包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸11上的輪盤121以及以輪盤121圓心為中心、環(huán)形陣列在在輪盤121外周壁上的若干圓弧葉片122，圓弧葉片122與輪盤121為一體形成的結(jié)構(gòu)，輪盤121固設(shè)在轉(zhuǎn)動軸11上，圓弧葉片122沿轉(zhuǎn)動軸11的軸線垂直且呈漸開線展開的弧面狀結(jié)構(gòu)。本實施例中，圓弧葉片122為4 個，

每一工作輪12中的相鄰圓弧葉片122之間連接有加強筋，以提高工作輪12的強度。

每一圓弧葉片122的外端部還設(shè)有一擋持板1221，圓弧葉片122轉(zhuǎn)動時帶動擋持板1221翻轉(zhuǎn)，使待粘砂鑄件翻轉(zhuǎn)更加均勻，鑄件落砂效果更好。

請參閱圖4，驅(qū)動電機20安裝在箱體30外部，用以驅(qū)動絞龍組件10轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機20上設(shè)置有調(diào)節(jié)驅(qū)動電機20轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)器21，調(diào)節(jié)器21的調(diào)速范圍為60-90轉(zhuǎn)/分鐘，用以對驅(qū)動電機20的主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體為：根據(jù)生產(chǎn)過程的實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)絞龍組件10的轉(zhuǎn)速，以將待粘砂鑄件翻轉(zhuǎn)均勻，對鑄件進(jìn)行落砂。

調(diào)節(jié)器21上設(shè)有調(diào)速開關(guān)211，調(diào)速開關(guān)211用以對驅(qū)動電機20的主軸進(jìn)行中速以及慢速的調(diào)節(jié)，通過按壓調(diào)速開關(guān)211即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)驅(qū)動電機20的主軸的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)器21側(cè)部還設(shè)有報警指示燈212，報警指示燈212正常操作時不會發(fā)亮，當(dāng)錯誤操作時，報警指示燈212就及時閃亮，用以指示該操作錯誤，不能繼續(xù)進(jìn)行。

箱體30為內(nèi)部形成腔體結(jié)構(gòu)，用以置放待粘砂鑄件，箱體30頂端還蓋設(shè)有上蓋31，操作時，將上蓋31蓋在箱體30上，以防鑄件飛出打傷工作人員。

用于對鑄件表面粘砂的拋丸機工作時，將待粘砂鑄件放入箱體30內(nèi)的腔體中，啟動開關(guān)，電源通電，驅(qū)動電機20開始轉(zhuǎn)動（驅(qū)動電機20能夠正反轉(zhuǎn)），并啟動調(diào)節(jié)器21對驅(qū)動電機20的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，進(jìn)而驅(qū)動絞龍組件10的轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，工作輪12轉(zhuǎn)動，圓弧葉片122開始帶動鑄件翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而對鑄件落砂，加工完成后，按下開關(guān)，電源斷電，拋丸機停止工作，將粘砂鑄件、送入下一加工工序。

綜上所述，本實用新型用于對鑄件表面粘砂的拋丸機通過絞龍組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及調(diào)節(jié)器對絞龍組件轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，能夠?qū)⒋成拌T件均勻翻轉(zhuǎn)，以防止粘砂鑄件之間碰撞、并提高粘砂鑄件的表面質(zhì)量以及尺寸精度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。