本發(fā)明屬于除銹工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵除銹工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件機(jī)加工后在空氣中長(zhǎng)期放置的過(guò)程中，其與空氣中的氧氣發(fā)生緩慢的氧化反應(yīng)生成銹垢、銹斑，造成機(jī)械零件光潔度和軸節(jié)靈活度降低，并且易在銹垢、銹斑內(nèi)滋生細(xì)菌，造成滅菌效果不達(dá)標(biāo)，如果不進(jìn)行機(jī)械零件除銹作業(yè)而直接報(bào)廢機(jī)械零件，則會(huì)產(chǎn)生大量的金屬垃圾，并增加機(jī)械零件更新費(fèi)用?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)機(jī)械零件除銹工藝化處理時(shí)，工藝復(fù)雜，步驟多，使用效果不理想，會(huì)對(duì)損傷等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種鋼鐵除銹工藝，工藝方法簡(jiǎn)單，能夠較快的較快和較好的去除鋼鐵的鐵銹，并且在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)返銹。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：
1）除油脂
將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內(nèi)浸泡30-45min；
2）除銹
在超聲清洗機(jī)內(nèi)加入除銹劑，然后將經(jīng)過(guò)除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，開(kāi)啟超聲清洗機(jī)，在超聲清洗機(jī)中40-45min；
3）中和
將經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行中和，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡20-25min；
4）漂洗
將經(jīng)過(guò)步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。
進(jìn)一步，在步驟1）中，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物。
進(jìn)一步，所述的甲縮醛和乙酯的質(zhì)量百分比為：甲縮醛50-60%，乙酯40-50%。
進(jìn)一步，所述的甲縮醛和乙酯的質(zhì)量百分比為：甲縮醛50%，乙酯50%。
進(jìn)一步，在步驟2）中，所述的超聲清洗機(jī)的超聲頻率為25-30khz。
進(jìn)一步，在步驟2）中，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物。
進(jìn)一步，所述的氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨60-80%，膨潤(rùn)土20-40%。
進(jìn)一步，所述的氯化銨和膨潤(rùn)土的質(zhì)量百分比為：氯化銨70%，膨潤(rùn)土30%。
進(jìn)一步，在步驟3）中，碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比為10-20%。
本發(fā)明的有益效果為：
1.在除銹之前將鋼鐵進(jìn)行油脂的去除，并且除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，鋼鐵油脂的去除率較高，能夠避免油脂將鐵銹進(jìn)行覆蓋后難以去除的問(wèn)題；
2.通過(guò)除銹劑與超聲的共同作用，能夠使得鋼鐵的鐵銹去除率較高；
3.除銹后使用碳酸氫鈉溶液進(jìn)行浸泡，經(jīng)過(guò)清洗后的鋼鐵能在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)返銹；
4.本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，去除率較高，具有較好的實(shí)用性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：
1）除油脂
將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內(nèi)浸泡30-45min，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，甲縮醛60%，乙酯40%；
2）除銹
在超聲清洗機(jī)內(nèi)加入除銹劑，然后將經(jīng)過(guò)除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨60%，膨潤(rùn)土40%，開(kāi)啟超聲清洗機(jī)，在超聲清洗機(jī)中40min，超聲清洗機(jī)的超聲頻率為25khz；
3）中和
將經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行中和，碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比為10%，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡20min；
4）漂洗
將經(jīng)過(guò)步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。
實(shí)施例2
一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：
1）除油脂
將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內(nèi)浸泡40min，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，甲縮醛50%，乙酯50%；
2）除銹
在超聲清洗機(jī)內(nèi)加入除銹劑，然后將經(jīng)過(guò)除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨70%，膨潤(rùn)土30%，開(kāi)啟超聲清洗機(jī)，在超聲清洗機(jī)中42min，超聲清洗機(jī)的超聲頻率為28khz；
3）中和
將經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行中和，碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比為15%，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡22min；
4）漂洗
將經(jīng)過(guò)步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。
實(shí)施例3
一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：
1）除油脂
將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內(nèi)浸泡45min，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，甲縮醛55%，乙酯45%；
2）除銹
在超聲清洗機(jī)內(nèi)加入除銹劑，然后將經(jīng)過(guò)除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，，除銹劑包括氯化銨和膨潤(rùn)土的混合物，氯化銨80%，膨潤(rùn)土20%，開(kāi)啟超聲清洗機(jī)，在超聲清洗機(jī)中45min，超聲清洗機(jī)的超聲頻率為30khz；
3）中和
將經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進(jìn)行中和，碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量百分比為20%，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡25min；
4）漂洗
將經(jīng)過(guò)步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。
本發(fā)明在除銹之前將鋼鐵進(jìn)行油脂的去除，并且除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，鋼鐵油脂的去除率較高，能夠避免油脂將鐵銹進(jìn)行覆蓋后難以去除的問(wèn)題；通過(guò)除銹劑與超聲的共同作用，能夠使得鋼鐵的鐵銹去除率較高；除銹后使用碳酸氫鈉溶液進(jìn)行浸泡，經(jīng)過(guò)清洗后的鋼鐵能在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)返銹；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，去除率較高，具有較好的實(shí)用性。
最后有必要在此說(shuō)明的是：以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。