本發(fā)明涉及輪轂鑄造加工模具領域，具體為一種輪轂鑄造模具。

背景技術：

輪轂模具是用于鑄造輪轂的重要工藝裝備，此類輪轂零件材質(zhì)為球墨鑄鐵，結構為內(nèi)外兩部分，通過中間較薄的輻板連接。鑄造生產(chǎn)時在中間厚大部分以及外圈與輻板交接處內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松空洞類缺陷。為了保證該輪轂中間厚大部分的內(nèi)在質(zhì)量，一般在中間厚大部位上部設置冒口進行補縮；為了保證外圈與輻板交接處內(nèi)部質(zhì)量，一般在幅板與外圈連接處的外部設置冒口。采用原來的模具，去除中間冒口需用車床切斷去除，效率低，費用高；并且由于周邊設置冒口，在每個輻板連接處都要設置冒口，鐵水的利用率較低，外部設置冒口占用模板面積較大，生產(chǎn)時每一模生產(chǎn)的數(shù)量減少，使生產(chǎn)效率降低，最終經(jīng)濟指標較差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種結構簡單、體積小、節(jié)約資源、提高工作效率的輪轂鑄造模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種輪轂鑄造模具，包括輪轂本體、澆冒系統(tǒng)和砂芯部分，輪轂中心的上端通過冒口頸連接一冒口，冒口頸為倒錐形，冒口的下端處設有熱影響塊，在輪轂中心與外圈之間，與輪輻的位置相對應；輪轂一邊設有砂芯，以減小冒口頸的尺寸和形成熱影響塊。

上述的一種輪轂鑄造模具，所述的熱影響塊的數(shù)量與輪輻的數(shù)量相對應。

本發(fā)明的一種輪轂鑄造模具，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：設計的砂芯，可以減小冒口頸的尺寸，使用手錘便可將冒口去除，解決使用車床去除的麻煩，大大降低生產(chǎn)成本；在輪輻處設置熱影響塊，可以延緩連接輪輻的凝固晚于外圈與輻板連接處的凝固時間，確保外圈質(zhì)量合格；同時，熱影響塊的體積約為在四周設置冒口體積的20%，這提高了鐵水的利用率；結構簡單，體積小，每件占用模具的面積減小，這增加了每一模生產(chǎn)的數(shù)量，每型可以多擺放50%，生產(chǎn)效率提高。

使用原理：鐵水由內(nèi)澆道經(jīng)過冒口充滿整個型腔，鐵水冷卻凝固。鑄件中間厚大部分通過上部的冒口補縮作用，可以保證此處質(zhì)量完好。通過設置熱影響塊，使輻板凝固時間延遲，晚于交接處凝固，中間厚大部分的鐵水補充交接處凝固的收縮，保證輻板與外圈交接處不出現(xiàn)縮孔缺陷，保證該處質(zhì)量完好。整個設計使中間部分熱量集中，凝固較晚，不影響鑄件向四周散熱而快速凝固，符合傳熱學原理。

附圖說明

附圖1為發(fā)明沒帶有砂芯的立體結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明圖1俯視結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明帶有砂芯的剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，輪轂中心的上端通過冒口頸5連接一冒口2，冒口頸5為倒錐形，冒口2的下端處設有熱影響塊4a、4b、4c，在輪轂中心與外圈1之間，與輪輻3的位置相對應，輪轂一邊設有砂芯6，以減小冒口頸的5尺寸和形成熱影響塊4a、4b、4c，砂芯6的設置，可以減小冒口頸5的尺寸，使用手錘便可將冒口去除，解決使用車床去除的麻煩，大大降低生產(chǎn)成本；在輪輻3處設置熱影響塊4a、4b、4c，可以延緩連接輪輻的凝固晚于外圈與輻板連接處的凝固時間，確保了外圈質(zhì)量合格；工作時，鐵水首先進入冒口2，然后由冒口2進入到輪轂型腔和熱影響塊4a、4b、4c，由于冒口2和熱影響塊4a、4b、4c集中在產(chǎn)品的中心區(qū)域，散熱條件較差，凝固較慢，因此補縮鐵水的能力增強，熱影響塊對輪輻3冷卻的影響，使得輪輻3晚于外圈凝固，這樣可以用較小體積的鐵水保證輪轂鑄件的完整，

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及輪轂機械鑄造加工模具領域，具體為一種輪轂鑄造模具，包括輪轂本體、澆冒系統(tǒng)和砂芯部分，輪轂中心的上端通過冒口頸連接一冒口，冒口頸為倒錐形，冒口的下端處設有熱影響塊，與輪輻的位置相對應，輪轂一邊設有砂芯，以減小冒口頸的尺寸和形成熱影響塊，所述的熱影響塊的數(shù)量與輪輻的數(shù)量相對應，砂芯的設置，減小冒口頸的尺寸，使用手錘便可將冒口去除，大大降低去除冒口的成本；熱影響塊，可以延緩連接輪輻的凝固晚于外圈與輻板連接處的凝固時間，確保外圈質(zhì)量合格；熱影響塊的體積約為在四周設置冒口體積的20%，這提高了鐵水的利用率；結構簡單，體積小，增加了每一模生產(chǎn)的數(shù)量，每型可以多擺放50%，生產(chǎn)效率提高。

技術研發(fā)人員：曹寶華;孔令東;谷志良;蔣忠華
受保護的技術使用者：河北隆春通用設備制造有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.05.27
技術公布日：2017.09.05