本發(fā)明涉及一種鐵制護(hù)欄管鍍鋅生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于鐵制護(hù)欄加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
護(hù)欄主要用于住宅、公路、商業(yè)區(qū)、公共場所等場合中對人身安全及設(shè)備設(shè)施的保護(hù)與防護(hù)，由于護(hù)欄應(yīng)用于生活中的各個方面，市場上生產(chǎn)護(hù)欄的廠家越來越多，為節(jié)約材料成本，許多廠家采用鐵管作為原材料，但鐵管在長期使用后，容易被空氣氧化，易生銹，使用壽命不長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種鐵制護(hù)欄管鍍鋅生產(chǎn)工藝，由下列步驟組成：
1）檢查鐵管是否具備鍍鋅的工藝孔；
2）脫脂：將鐵管置于清水中，并加入水基金屬脫脂清洗劑對鐵管表面進(jìn)行脫脂處理，鐵管需被清水完全浸潤；
3）酸洗：取出工件，將其置于20%hcl溶液中進(jìn)行酸洗，升溫至20~45℃，同時加入六次甲基四胺，加入量為1~2.5g/l；
4）水洗：取出工件，用水將鐵管表面的酸水及其它附著物清洗干凈；
5）將鐵管置于助鍍劑浸泡5~10min；
6）烘干：從助鍍劑中取出鐵管，將鐵管置于干燥室中烘干，預(yù)熱溫度為120~180℃；
7）鍍鋅：將預(yù)熱后的鐵管浸泡于450~470℃的鋅液中1~1.5min,獲得一層鍍鋅層；
8）鈍化：將鍍鋅后鐵管置于鉻酸鉀溶液中浸泡5分鐘后，取出干燥，然后采用溫水緩慢冷卻；
9）檢驗(yàn)：對鐵管進(jìn)行檢驗(yàn)，并逐級分裝。
步驟5)中助鍍劑溶液中氯化銨占20~25%，氯化鋅占2~3%，甘油0.1~0.5%，余量為水。
采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：在鐵管表面鍍鋅，能夠大大提高鐵制護(hù)欄的抗氧化能力，不易生銹，使用壽命更長。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種鐵制護(hù)欄管鍍鋅生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
1）檢查鐵管是否具備鍍鋅的工藝孔；
2）脫脂：將鐵管置于清水中，并加入水基金屬脫脂清洗劑對鐵管表面進(jìn)行脫脂處理，鐵管需被清水完全浸潤；
3）酸洗：取出工件，將其置于20%hcl溶液中進(jìn)行酸洗，升溫至20~45℃，同時加入六次甲基四胺，加入量為1~2.5g/l；
4）水洗：取出工件，用水將鐵管表面的酸水及其它附著物清洗干凈；
5）將鐵管置于助鍍劑浸泡5~10min；
6）烘干：從助鍍劑中取出鐵管，將鐵管置于干燥室中烘干，預(yù)熱溫度為120~180℃；
7）鍍鋅：將預(yù)熱后的鐵管浸泡于450~470℃的鋅液中1~1.5min,獲得一層鍍鋅層；
8）鈍化：將鍍鋅后鐵管置于鉻酸鉀溶液中浸泡5分鐘后，取出干燥，然后采用溫水緩慢冷卻；
9）檢驗(yàn)：對鐵管進(jìn)行檢驗(yàn)，并逐級分裝。
步驟5)中助鍍劑溶液中氯化銨占20~25%，氯化鋅占2~3%，甘油0.1~0.5%，余量為水。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。