領(lǐng)域

本申請大體上涉及材料領(lǐng)域，更具體地，本申請涉及鐵鉻鋁處理工藝領(lǐng)域。

背景

鐵鉻鋁合金是一種重要的高溫電熱工程材料，其冷軋帶材由于產(chǎn)品截面小、米電阻值高，具有加熱速度快，使用溫度高等特點，并且價格相對低廉，因此正逐漸應(yīng)用于車輛制動、家用電器和食品烘烤等行業(yè)。通常冷軋帶材成品都要進行光亮退火處理，以軟化組織，獲得較好的塑性和表面質(zhì)量。然而對于市面上cr含量≤16％(質(zhì)量百分比)的鐵鉻鋁合金冷軋帶材，由于退火工藝不合適，一般成品很難獲得≥24％的延伸率，因而無法滿足沖壓等一些復(fù)雜的變形要求。同時常規(guī)光亮退火所使用的保護氣體主要為氫氣或含有氫氣的混合氣體，存在生產(chǎn)工藝成本高和安全性差的缺點。

概述

一方面，本申請涉及處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法，其包括對待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材進行光亮退火處理，其中所述光亮退火處理的溫度約為850℃-980℃。

另一方面，本申請涉及由光亮退火處理得到的鐵鉻鋁冷軋帶材，其中所述光亮退火處理的溫度約為850℃-980℃。

附圖簡要說明

圖1是本申請實施例1的鐵鉻鋁冷軋帶材光亮退火處理后的顯微組織照片。

圖2是本申請實施例2的鐵鉻鋁冷軋帶材光亮退火處理后的顯微組織照片。

圖3是本申請實施例3的鐵鉻鋁冷軋帶材光亮退火處理后的顯微組織照片。

詳述

在以下的說明中，包括某些具體的細(xì)節(jié)以對各個公開的實施方案提供全面的理解。然而，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會認(rèn)識到，不采用一個或多個這些具體的細(xì)節(jié)，而采用其它方法、部件、材料等的情況下仍實現(xiàn)實施方案。

除非本申請中另有要求，在整個說明書和所附的權(quán)利要求書中，詞語“包括”、“包含”、“含有”和“具有”應(yīng)解釋為開放式的、含括式的意義，即“包括但不限于”。

在整個說明書中提到的“一實施方案”、“實施方案”、“在另一實施方案中”或“在某些實施方案中”意指在至少一實施方案中包括與該實施方案所述的相關(guān)的具體參考要素、結(jié)構(gòu)或特征。因此，在整個說明書中不同位置出現(xiàn)的短語“在一實施方案中”或“在實施方案中”或“在另一實施方案中”或“在某些實施方案中”不必全部指同一實施方案。此外，具體要素、結(jié)構(gòu)或特征可以任何適當(dāng)?shù)姆绞皆谝粋€或多個實施方案中結(jié)合。

定義

在本文中，術(shù)語“冷軋帶材”系指以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制而成的鋼帶。

在本文中，術(shù)語“鐵鉻鋁冷軋帶材”系指通過斷面厚度變形量不小于25％的冷軋變形獲得的厚度不大于4.00mm鐵鉻鋁的鋼卷。

在本文中，術(shù)語“光亮退火”系指在保護氣氛中對冷軋鋼帶進行退火處理，在表面無氧化的前提下實現(xiàn)組織調(diào)控之目的。

在本文中，術(shù)語“延伸率”系指金屬試樣拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形δl與原標(biāo)距長度l之比的百分?jǐn)?shù)：δl/l×100％，這里的原始標(biāo)距l(xiāng)＝50mm。

在本文中，術(shù)語“平均冷卻速率”系指帶材從光亮爐高溫段出來后，冷卻至150℃時的平均冷卻速率。

在本文中，術(shù)語“體積純度”系指用體積百分?jǐn)?shù)表示的純度。

在本文中，術(shù)語“晶粒度”系指表示晶粒大小的量度。工業(yè)上常用晶粒度級別數(shù)表示晶粒度，晶粒度級別數(shù)越高，晶粒尺寸越小。在本文中使用gb/t6394-2002金屬平均晶粒度測定方法之面積法進行晶粒度評級。

具體實施方案

一方面，本申請涉及處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法，其包括對待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材進行光亮退火處理，其中所述光亮退火處理的溫度約為850℃-980℃。

在某些實施方案中，能夠用于本申請的光亮退火的示例性裝置包括但不限于退火爐。

在某些實施方案中，鐵鉻鋁冷軋帶材每毫米厚度對應(yīng)的保溫時間約為0.5min-8.0min。

在本申請中，退火溫度越高，保溫時間越長，越有利于晶粒發(fā)生再結(jié)晶，消除軋制變形組織，使從而提高延伸率。然而，過高的溫度和過長的保溫時間會使晶粒粗化，反而不利于延伸率的提高。因此，在某些實施方案中，光亮退火處理的溫度可以約為850℃-980℃。在某些實施方案中，鐵鉻鋁冷軋帶材每毫米厚度對應(yīng)的保溫時間可以約為0.5min-8.0min。

在某些實施方案中，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的變形量≥30％。

在本申請中，冷變形有助于金屬材料在退火時發(fā)生再結(jié)晶，獲得細(xì)小晶粒。因此，在某些實施方案中，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的冷變形量可以約為≥30％。因此，在某些實施方案中，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的冷變形量可以約為≥60％。因此，在某些實施方案中，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的冷變形量可以約為≥80％。在某些實施方案中，為了保證成品整個厚度截面具有均勻的細(xì)晶組織，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的厚度可以約為≤2.0mm。在某些實施方案中，為了保證成品整個厚度截面具有均勻的細(xì)晶組織，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的厚度可以約為≤1.0mm。在某些實施方案中，為了保證成品整個厚度截面具有均勻的細(xì)晶組織，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材的厚度可以約為≤0.5mm。

在某些實施方案中，能夠用于本申請的光亮退火處理的保護氣體的示例性實例包括但不限于氮氣。

在本申請中，為了獲得良好的表面質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本和提高安全性，在某些實施方案中，光亮退火處理的保護氣體為氮氣。

在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣體積純度約為≥99％。

在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣壓力約為≥110kpa。

在本申請中，為了有效避免鋼帶表面氧化，從而使成品具有良好的光澤度，采用了合適的氮氣體積純度和爐內(nèi)氣氛壓力控制。因此，在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣體積純度可以約為≥99％。在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣體積純度可以約為≥99.5％。在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣壓力可以約為≥110kpa。在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣壓力可以約為≥120kpa。在某些實施方案中，用于光亮退火處理的氮氣壓力可以約為≥160kpa。

在某些實施方案中，光亮退火處理的保溫結(jié)束后以約為≥20℃/s的平均冷速將所述鐵鉻鋁冷軋帶材冷卻至室溫。

在本申請中，為了降低或防止帶材表面氧化，在某些實施方案中，光亮退火處理的保溫結(jié)束后可以以約為≥20℃/s的平均冷速將所述鐵鉻鋁冷軋帶材冷卻至室溫。在某些實施方案中，光亮退火處理的保溫結(jié)束后可以以約為≥30℃/s的平均冷速將所述鐵鉻鋁冷軋帶材冷卻至室溫。在某些實施方案中，光亮退火處理的保溫結(jié)束后可以以約為≥40℃/s的平均冷速將所述鐵鉻鋁冷軋帶材冷卻至室溫。

在某些實施方案中，以質(zhì)量百分比計，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材含有cr≤16.00％。

在某些實施方案中，以質(zhì)量百分比計，待處理的鐵鉻鋁冷軋帶材含有：

0<c≤0.10％

0<si≤1.0％

0<mn≤0.70％

p≤0.045％

s≤0.03％

12.00％≤cr≤16.00％

3.0％≤al≤6.0％

余量為fe和其他不可避免的雜質(zhì)。

在某些實施方案中，處理后的鐵鉻鋁冷軋帶材的晶粒度約為≥6.5級。在某些實施方案中，處理后的鐵鉻鋁冷軋帶材的晶粒度約為≥7.5級。

在某些實施方案中，處理后的鐵鉻鋁冷軋帶材的延伸率約為≥27％。在某些實施方案中，處理后的鐵鉻鋁冷軋帶材的延伸率約為≥30％。

在某些實施方案中，使用本申請的處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法可以提高成品帶材的延伸率。

在某些實施方案中，使用本申請的處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法可以避免鋼帶表面氧化，從而使成品帶材具有良好的光澤度。

在某些實施方案中，使用本申請的處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法可以降低工藝成本。

在某些實施方案中，使用本申請的處理鐵鉻鋁冷軋帶材的方法可以提高生產(chǎn)安全性。

另一方面，本申請涉及由光亮退火處理得到的鐵鉻鋁冷軋帶材，其中所述光亮退火處理的溫度為850℃-980℃。

在某些實施方案中，由光亮退火處理得到的鐵鉻鋁冷軋帶材具有圖1所示的顯微組織，其中所述光亮退火處理的溫度為850℃-980℃。

在某些實施方案中，由光亮退火處理得到的鐵鉻鋁冷軋帶材具有圖3所示的顯微組織，其中所述光亮退火處理的溫度為850℃-980℃。

在某些實施方案中，由光亮退火處理得到的鐵鉻鋁冷軋帶材具有圖3所示的顯微組織，其中所述光亮退火處理的溫度為850℃-980℃。

下文中，本申請將通過如下實施例進行詳細(xì)解釋以便更好地理解本申請的各個方面及其優(yōu)點。然而，應(yīng)當(dāng)理解，以下的實施例是非限制性的而且僅用于說明本申請的某些實施方案。

實施例

實施例1

通過冶煉-凝固-熱軋-冷軋獲得待處理鐵鉻鋁冷軋帶材，其中以質(zhì)量百分比計，帶材含有：c:0.08％、si:0.90％、mn:0.65％、p:0.04％、s:0.02％、cr:12.3％、al:5.8％、余量為fe和其他不可避免的雜質(zhì)；冷軋變形量為85％，厚度為0.5mm。

將待處理的帶材通過氮氣氛光亮退火爐進行退火處理，其中退火溫度為960℃-980℃，每毫米厚度帶材保溫時間為0.5min，氮氣體積純度99.9％，爐內(nèi)氮氣壓力160kpa-170kpa，保溫結(jié)束后以21℃/s平均冷速冷卻至室溫。最終帶材晶粒度為8.5級(見圖1)，延伸率為33％，經(jīng)肉眼觀察表面光潔度良好。

實施例2

通過冶煉-凝固-熱軋-冷軋獲得待處理鐵鉻鋁冷軋帶材，其中以質(zhì)量百分比計，帶材含有：c:0.03％、si:0.50％、mn:0.31％、p:0.020％、s:0.02％、cr:13.8％、al:5.0％、余量為fe和其他不可避免的雜質(zhì)；冷軋變形量為60％，厚度為1.0mm。

將待處理帶材通過氮氣氛光亮退火爐進行退火處理，其中退火溫度為890℃-900℃，每毫米厚度帶材保溫時間為3.8min，氮氣體積純度99.2％，爐內(nèi)氮氣壓力120kpa-130kpa，保溫結(jié)束后以32℃/s平均冷速冷卻至室溫。最終帶材晶粒度為7.5級(見圖2)，延伸率為30％，經(jīng)肉眼觀察表面光潔度良好。

實施例3

通過冶煉-凝固-熱軋-冷軋獲得待處理鐵鉻鋁冷軋帶材，其中以質(zhì)量百分比計，帶材含有：c:0.01％、si:0.30％、mn:0.26％、p:0.02％、s:0.01％、cr:15.9％、al:3.1％、余量為fe和其他不可避免的雜質(zhì)；冷軋變形量為30％，厚度為2.0mm。

將待處理帶材通過氮氣氛光亮退火爐進行退火處理，其中退火溫度為850℃-860℃，每毫米厚度帶材保溫時間為7.9min，氮氣體積純度99.1％，爐內(nèi)氣體壓力110kpa-120kpa，保溫結(jié)束后以41℃/s平均冷速冷卻至室溫。退火處理后，帶材晶粒度為7-8級(見圖3)，延伸率為28％，肉眼觀察表面光潔度良好。

從前述中可以理解，盡管為了示例性說明的目的描述了本發(fā)明的具體實施方案，但是在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，本領(lǐng)域所述技術(shù)人員可以作出各種變形或改進。這些變形或修改都應(yīng)落入本申請所附權(quán)利要求的范圍。