本發(fā)明涉及鋁合金表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁合金用前處理液及其使用方法。
背景技術(shù)：
：鋁合金是在純鋁中加入鎂、鋅、銅等元素而得到的，鋁合金是一種質(zhì)量密度較輕的金屬材料，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性能、比剛度、比強度、減震、阻尼等性能都十分優(yōu)良，而且可塑性好，因而能夠進行各種器材的加工生產(chǎn)。用鋁合金生產(chǎn)的汽車、船舶、航天部件以及建筑等具有良好的強度，滿足了生產(chǎn)的需要，因此在航空、航天、船舶、核工業(yè)及兵器工業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用前景及不可替代的地位。純鋁因在空氣中能與氧形成一層很薄、很致密的氧化膜，故耐腐蝕性較高，但是鋁合金在加入其它的金屬元素后，因各金屬的電極電位不同及第二相的產(chǎn)生，容易產(chǎn)生原電池效應(yīng)，引起鋁合金的腐蝕。另外鋁合金材料在濕度較大的條件下，容易與環(huán)境中的水蒸氣和灰塵發(fā)生接觸，水中含有鹽及各種金屬離子易于鋁合金生成原電池，導(dǎo)致鋁合金加速腐蝕。在進行熱處理工藝過程中有殘留應(yīng)力，也是鋁合金使用過程中形成原電池的一方面原因。由于現(xiàn)階段我國空氣污染嚴重，空氣中會含有co2、so2、h2s等氣體，當這些污染性氣體遇到空氣中水蒸氣時，會產(chǎn)生微酸，會使鋁合金更易發(fā)生化學(xué)腐蝕。鋁合金的腐蝕現(xiàn)象不僅出現(xiàn)在鋁合金產(chǎn)品的外部，同時在會在鋁合金產(chǎn)品的內(nèi)部發(fā)生。這些腐蝕不僅影響鋁合金的美觀，對鋁合金造成損失，甚至可能導(dǎo)致鋁合金構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生改變，致使鋁合金構(gòu)件斷裂。在自然條件下，鋁合金容易在表面形成一層自然氧化膜，其厚度僅約4nm，多孔而不均勻，抗蝕性差，不足以抵抗惡劣環(huán)境條件下的腐蝕。為了使鋁合金免受介質(zhì)腐蝕，需對其進行表面處理來提高自身的耐蝕性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金用前處理液及其使用方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液和/或偶聯(lián)劑處理液。一種鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液和偶聯(lián)劑處理液，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液包括下述原料：硝酸鈰、雙氧水、氧化鈦、六氟鋯酸鉀、成膜促進劑、椰油基葡糖苷、去離子水。一種鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液和偶聯(lián)劑處理液，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液包括下述重量份的原料：硝酸鈰10-30份、雙氧水1-10份、氧化鈦20-30份、六氟鋯酸鉀35-45份、成膜促進劑1-5份、椰油基葡糖苷1-10份，去離子水1000份。優(yōu)選地，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液由下述方法制備得到：按重量份稱取硝酸鈰、雙氧水、氧化鈦、六氟鋯酸鉀、成膜促進劑、椰油基葡糖苷，溶于去離子水中，以200轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑處理液由下述方法制備得到：將乙醇、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑按體積比(50-70)：(30-40)：5混合，以60-100轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，升溫至30-40℃，用質(zhì)量分數(shù)為40％的冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的ph為6.0-7.0，以60-100轉(zhuǎn)/分在30-40℃攪拌3-5個小時，得到偶聯(lián)劑處理液。進一步優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑處理液由下述方法制備得到：將乙醇、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑按體積比(50-70)：(30-40)：5混合，以60-100轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，升溫至30-40℃，用質(zhì)量分數(shù)為40％的冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的ph為6.0-7.0，加入硝酸鋯溶液，使溶液中的硝酸鋯含量為0.01-0.2g/l，以60-100轉(zhuǎn)/分在30-40℃攪拌3-5個小時，得到偶聯(lián)劑處理液。優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。優(yōu)選地，所述成膜促進劑為羧甲基纖維素鈉和/或鉬酸銨。更優(yōu)選地，所述成膜促進劑為羧甲基纖維素鈉和鉬酸銨的混合物，其中所述羧甲基纖維素鈉和鉬酸銨的質(zhì)量比(1-3)：(1-3)。本發(fā)明還提供了上述鋁合金用前處理液的使用方法，包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：將預(yù)處理過的鋁合金在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中浸漬5-15分鐘后，用去離子水沖洗60-180秒；(3)固化：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金于100-140℃固化30-60分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。或，所述鋁合金用前處理液的使用方法，包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)硅烷化處理：將預(yù)處理過的鋁合金在偶聯(lián)劑處理液中浸漬18-24小時后，用去離子水沖洗60-180秒；(3)固化：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金于100-140℃固化30-60分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。優(yōu)選地，所述鋁合金用前處理液的使用方法包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：將預(yù)處理過的鋁合金在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中浸漬5-15分鐘后，用去離子水中沖洗60-180秒，取出后在20-30℃空氣中放置30-50分鐘；(3)熱水處理：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金在95-100℃的去離子水中浸漬20-30分鐘，取出后在20-30℃空氣中放置20-30分鐘；(4)硅烷化處理：將經(jīng)步驟(3)處理的鋁合金在偶聯(lián)劑處理液中浸漬18-24小時，再用去離子水沖洗60-180秒；(5)固化：將經(jīng)步驟(4)處理的鋁合金于100-140℃固化30-60分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。優(yōu)選地，所述鋁合金預(yù)處理包括以下步驟：a、熱處理：將鋁合金加熱至120-150℃保溫2小時，去除應(yīng)力；b、除油脫脂處理：將熱處理后的鋁合金置于脫脂劑中浸漬，去除鋁合金表面殘留的油污，所述脫脂劑包括下述組分：na2co315g/l，na3po4·12h2o20g/l，na2sio310g/l，椰油基葡糖苷1g/l，余量為水；浸漬溫度為50-60℃，時間為60-80秒；c、一次水洗：將除油脫脂處理后的鋁合金用50-60℃的去離子水沖洗干凈；d、堿蝕：將一次水洗后的鋁合金置于堿蝕劑(濃度為40g/l的naoh水溶液)中進行堿蝕，堿蝕溫度為50-60℃，時間為15-25秒，去除鋁合金表面的氧化皮；e、二次水洗：將堿蝕后的鋁合金用50-60℃的去離子水沖洗干凈；f、酸洗：將二次水洗后的鋁合金置于質(zhì)量濃度為67.5％的硝酸水溶液中進行酸洗，酸洗溫度為15-25℃，時間為40-60秒，去除堿蝕后殘留的斑跡；g、三次水洗：將酸洗后的鋁合金用50-60℃的去離子水沖洗干凈，使鋁合金表面裸露出新的鋁合金基體，即完成鋁合金預(yù)處理。本發(fā)明鋁合金用前處理及其使用方法，使用前處理液處理鋁合金時采用制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和硅烷化處理，形成雙層膜，經(jīng)前處理的鋁合金具有良好的耐腐蝕性能和疏水性能。具體實施方式耐腐蝕性能測試：采用浸漬腐蝕試驗檢測前處理的鋁合金的耐腐蝕性能。將前處理的鋁合金用去離子水洗凈，放入60℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干30分鐘后稱重，記為m1，再將前處理的鋁合金浸漬在45℃的3.5％的氯化鈉溶液中，實驗周期21天，每7天換一次浸漬液，腐蝕后的前處理的鋁合金用去離子水清洗，洗去腐蝕產(chǎn)物，在60℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干30分鐘后稱重，記為m2。根據(jù)前處理的鋁合金腐蝕前后重量變化來計算腐蝕速率，具體公式為v腐蝕＝(m1-m2)/(s·t)，其中v腐蝕為腐蝕速率，單位g/(m2·h)；m1為前處理的鋁合金腐蝕前的質(zhì)量，單位g；m2為前處理的鋁合金腐蝕后的質(zhì)量，單位g；s為前處理的鋁合金的表面積，單位m2；t為腐蝕的時間，單位h。每個實施例測3個前處理的鋁合金，取平均值即為平均腐蝕速率。疏水性測試：采用德國dataphysics公司生產(chǎn)的型號為oca20的接觸角測量儀測量前處理的鋁合金膜層對水的接觸角，水滴的體積為4μl，每個前處理的鋁合金正反兩面各取5個點，計算10個點的平均值即為膜層對水的接觸角。硝酸鈰，cas號：10294-41-4。雙氧水，cas號：7722-84-1，本發(fā)明中采用的雙氧水為質(zhì)量分數(shù)25％的過氧化氫水溶液。氧化鈦，cas號：13463-67-7，采用南京天行新材料有限公司提供的型號為ttp-r20的金紅石型二氧化鈦，粒徑20nm。六氟鋯酸鉀，cas號：16923-95-8。椰油基葡糖苷，cas號：141464-42-8，是一種綠色的表面活性劑，采用上海發(fā)凱化工有限公司生產(chǎn)的apg0814。羧甲基纖維素鈉，cas號：9004-32-4，采用山東西塘生物科技有限公司提供的羧甲基纖維素鈉。乙醇，cas號：64-17-5。鉬酸銨，cas號：13106-76-8。硝酸鋯，cas號：12372-57-5。冰醋酸，cas號：64-19-7。雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，cas號：40372-72-3。電熱鼓風(fēng)干燥箱，采用上海樹立儀器儀表有限公司生產(chǎn)的f101-1型電熱鼓風(fēng)干燥箱。鋁合金，采用上海光工實業(yè)有限公司提供的5052鋁合金，尺寸為20mm×10mm×2mm(長×寬×高)。實施例1鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液包括下述原料(重量份)：硝酸鈰20份、雙氧水5份、氧化鈦25份、六氟鋯酸鉀40份、成膜促進劑3份、椰油基葡糖苷5份，去離子水1000份。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備由下述方法制備得到：按重量份稱取硝酸鈰、雙氧水、氧化鈦、六氟鋯酸鉀、成膜促進劑、椰油基葡糖苷，溶于去離子水中，以200轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液。所述成膜促進劑為羧甲基纖維素鈉。鋁合金用前處理液的使用方法包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：將預(yù)處理過的鋁合金在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中浸漬10分鐘，再用去離子水沖洗120秒；(3)固化：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金于電熱鼓風(fēng)干燥箱在120℃固化40分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。所述鋁合金預(yù)處理包括以下步驟：a、熱處理：將鋁合金加熱至135℃保溫2小時，去除應(yīng)力；b、除油脫脂處理：將熱處理后的鋁合金置于脫脂劑中浸漬，去除鋁合金表面殘留的油污，所述脫脂劑包括下述組分：na2co315g/l，na3po4·12h2o20g/l，na2sio310g/l，椰油基葡糖苷1g/l，余量為去離子水；浸漬溫度為55℃，時間為70秒；c、一次水洗：將除油脫脂處理后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；d、堿蝕：將一次水洗后的鋁合金置于堿蝕劑(濃度為40g/l的naoh水溶液)中進行堿蝕，堿蝕溫度為55℃，時間為20秒，去除鋁合金表面的氧化皮；e、二次水洗：將堿蝕后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；f、酸洗：將二次水洗后的鋁合金置于質(zhì)量濃度為67.5％的硝酸水溶液中進行酸洗，酸洗溫度為20℃，時間為50秒，去除堿蝕后殘留的斑跡；g、三次水洗：將酸洗后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈，使鋁合金表面裸露出新的鋁合金基體，即完成鋁合金預(yù)處理。步驟b所述脫脂劑由下述方法制備得到：將30gna2co3、40gna3po4·12h2o、20gna2sio3、2g椰油基葡糖苷溶于1l去離子水中，以80轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，再加去離子水配置成2l的溶液，以80轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌3分鐘，即得脫脂劑。實施例2鋁合金用前處理液，包括偶聯(lián)劑處理液。所述偶聯(lián)劑處理液由下述方法制備得到：將乙醇、去離子水、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物按體積比60：35：5混合，以80轉(zhuǎn)/分攪拌，升溫至35℃，用質(zhì)量分數(shù)為40％的冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的ph為6.5，加入質(zhì)量濃度為20g/l硝酸鋯溶液，使溶液中的硝酸鋯含量為0.1g/l，再以80轉(zhuǎn)/分在35℃攪拌4個小時，得到偶聯(lián)劑處理液。鋁合金用前處理液的使用方法包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)硅烷化處理：將經(jīng)步驟(1)處理的鋁合金在偶聯(lián)劑處理液浸漬21小時，再用去離子水沖洗120秒；(3)固化：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金于電熱鼓風(fēng)干燥箱在120℃固化40分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。所述鋁合金預(yù)處理包括以下步驟：a、熱處理：將鋁合金加熱至135℃保溫2小時，去除應(yīng)力；b、除油脫脂處理：將熱處理后的鋁合金置于脫脂劑中浸漬，去除鋁合金表面殘留的油污，所述脫脂劑包括下述組分：na2co315g/l，na3po4·12h2o20g/l，na2sio310g/l，椰油基葡糖苷1g/l，余量為去離子水；浸漬溫度為55℃，時間為70秒；c、一次水洗：將除油脫脂處理后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；d、堿蝕：將一次水洗后的鋁合金置于堿蝕劑(濃度為40g/l的naoh水溶液)中進行堿蝕，堿蝕溫度為55℃，時間為20秒，去除鋁合金表面的氧化皮；e、二次水洗：將堿蝕后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；f、酸洗：將二次水洗后的鋁合金置于質(zhì)量濃度為67.5％的硝酸水溶液中進行酸洗，酸洗溫度為20℃，時間為50秒，去除堿蝕后殘留的斑跡；g、三次水洗：將酸洗后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈，使鋁合金表面裸露出新的鋁合金基體，即完成鋁合金預(yù)處理。步驟b所述脫脂劑由下述方法制備得到：將30gna2co3、40gna3po4·12h2o、20gna2sio3、2g椰油基葡糖苷溶于1l去離子水中，以80轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，再加去離子水配置成2l的溶液，以80轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌3分鐘，即得脫脂劑。實施例3鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液和偶聯(lián)劑處理液，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液包括下述原料(重量份)：硝酸鈰20份、雙氧水5份、氧化鈦25份、六氟鋯酸鉀40份、成膜促進劑3份、椰油基葡糖苷5份，去離子水1000份。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備由下述方法制備得到：按重量份稱取硝酸鈰、雙氧水、氧化鈦、六氟鋯酸鉀、成膜促進劑、椰油基葡糖苷，溶于去離子水中，以200轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液。所述偶聯(lián)劑處理液由下述方法制備得到：將乙醇、去離子水、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物按體積比60：35：5混合，以80轉(zhuǎn)/分攪拌，升溫至35℃，用質(zhì)量分數(shù)為40％的冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的ph為6.5，再以80轉(zhuǎn)/分在35℃攪拌4個小時，得到偶聯(lián)劑處理液。所述成膜促進劑為羧甲基纖維素鈉。鋁合金用前處理液的使用方法包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：將預(yù)處理過的鋁合金在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中浸漬10分鐘，再用去離子水中沖洗120秒，取出后在25℃空氣中放置40分鐘；(3)熱水處理：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金在98℃的去離子水中浸漬25分鐘，取出后在25℃空氣中放置25分鐘；(4)硅烷化處理：將經(jīng)步驟(3)處理的鋁合金在偶聯(lián)劑處理液中浸漬21小時，再用去離子水沖洗120秒；(5)固化：將經(jīng)步驟(4)處理的鋁合金于電熱鼓風(fēng)干燥箱在120℃固化40分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。所述鋁合金預(yù)處理包括以下步驟：a、熱處理：將鋁合金加熱至135℃保溫2小時，去除應(yīng)力；b、除油脫脂處理：將熱處理后的鋁合金置于脫脂劑中浸漬，去除鋁合金表面殘留的油污，所述脫脂劑包括下述組分：na2co315g/l，na3po4·12h2o20g/l，na2sio310g/l，椰油基葡糖苷1g/l，余量為去離子水；浸漬溫度為55℃，時間為70秒；c、一次水洗：將除油脫脂處理后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；d、堿蝕：將一次水洗后的鋁合金置于堿蝕劑(濃度為40g/l的naoh水溶液)中進行堿蝕，堿蝕溫度為55℃，時間為20秒，去除鋁合金表面的氧化皮；e、二次水洗：將堿蝕后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；f、酸洗：將二次水洗后的鋁合金置于質(zhì)量濃度為67.5％的硝酸水溶液中進行酸洗，酸洗溫度為20℃，時間為50秒，去除堿蝕后殘留的斑跡；g、三次水洗：將酸洗后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈，使鋁合金表面裸露出新的鋁合金基體，即完成鋁合金預(yù)處理。步驟b所述脫脂劑由下述方法制備得到：將30gna2co3、40gna3po4·12h2o、20gna2sio3、2g椰油基葡糖苷溶于1l去離子水中，以80轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，再加去離子水配置成2l的溶液，以80轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌3分鐘，即得脫脂劑。實施例4鋁合金用前處理液，包括化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液和偶聯(lián)劑處理液，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液包括下述原料(重量份)：硝酸鈰20份、雙氧水5份、氧化鈦25份、六氟鋯酸鉀40份、成膜促進劑3份、椰油基葡糖苷5份，去離子水1000份。所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備由下述方法制備得到：按重量份稱取硝酸鈰、雙氧水、氧化鈦、六氟鋯酸鉀、成膜促進劑、椰油基葡糖苷，溶于去離子水中，以200轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，得到化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液。所述偶聯(lián)劑處理液由下述方法制備得到：將乙醇、去離子水、雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物按體積比60：35：5混合，以80轉(zhuǎn)/分攪拌，升溫至35℃，用質(zhì)量分數(shù)為40％的冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的ph為6.5，加入質(zhì)量濃度為20g/l硝酸鋯溶液，使溶液中的硝酸鋯含量為0.1g/l，再以80轉(zhuǎn)/分在35℃攪拌4個小時，得到偶聯(lián)劑處理液。所述成膜促進劑為羧甲基纖維素鈉。鋁合金用前處理液的使用方法包括以下步驟：(1)鋁合金預(yù)處理；(2)制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：將預(yù)處理過的鋁合金在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液中浸漬10分鐘，再用去離子水中沖洗120秒，取出后在25℃空氣中放置40分鐘；(3)熱水處理：將經(jīng)步驟(2)處理的鋁合金在98℃的去離子水中浸漬25分鐘，取出后在25℃空氣中放置25分鐘；(4)硅烷化處理：將經(jīng)步驟(3)處理的鋁合金在偶聯(lián)劑處理液浸漬21小時，再用去離子水沖洗120秒；(5)固化：將經(jīng)步驟(4)處理的鋁合金于電熱鼓風(fēng)干燥箱在120℃固化40分鐘，取出，得到前處理的鋁合金。所述鋁合金預(yù)處理包括以下步驟：a、熱處理：將鋁合金加熱至135℃保溫2小時，去除應(yīng)力；b、除油脫脂處理：將熱處理后的鋁合金置于脫脂劑中浸漬，所述脫脂劑包括下述組分：na2co315g/l，na3po4·12h2o20g/l，na2sio310g/l，椰油基葡糖苷1g/l，余量為去離子水；浸漬溫度為55℃，時間為70秒，去除鋁合金表面殘留的油污；c、一次水洗：將除油脫脂處理后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；d、堿蝕：將一次水洗后的鋁合金置于堿蝕劑(濃度為40g/l的naoh水溶液)中進行堿蝕，堿蝕溫度為55℃，時間為20秒，去除鋁合金表面的氧化皮；e、二次水洗：將堿蝕后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈；f、酸洗：將二次水洗后的鋁合金置于質(zhì)量濃度為67.5％的硝酸水溶液中進行酸洗，酸洗溫度為20℃，時間為50秒，去除堿蝕后殘留的斑跡；g、三次水洗：將酸洗后的鋁合金用55℃的去離子水沖洗干凈，使鋁合金表面裸露出新的鋁合金基體，即完成鋁合金預(yù)處理。步驟b所述脫脂劑由下述方法制備得到：將30gna2co3、40gna3po4·12h2o、20gna2sio3、2g椰油基葡糖苷溶于1l去離子水中，以80轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘，再加去離子水配置成2l的溶液，以80轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌3分鐘，即得脫脂劑。實施例5與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：步驟(4)浸漬時間為15小時。實施例6與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：步驟(4)浸漬時間為18小時。實施例7與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：步驟(4)浸漬時間為24小時。實施例8與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：步驟(4)浸漬時間為27小時。實施例9與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：所述成膜促進劑由羧甲基纖維素鈉替換為鉬酸銨。腐蝕性能測試結(jié)果：腐蝕速率0.0104g/(m2·h)；疏水性測試結(jié)果：接觸角139.7°。實施例10本實施例10與實施例4基本相同，區(qū)別僅在于：將所述成膜促進劑由羧甲基纖維素鈉替換為羧甲基纖維素鈉和鉬酸銨的混合物，其中所述羧甲基纖維素鈉和鉬酸銨的質(zhì)量比3：2。腐蝕性能測試結(jié)果：腐蝕速率0.0059g/(m2·h)；疏水性測試結(jié)果：接觸角143.6°。測試例1對實施例1-8得到的前處理的鋁合金的耐腐蝕性能進行測試。具體結(jié)果見表1。表1前處理的鋁合金的腐蝕速率實施例3和實施例4在鋁合金用前處理液的使用方法中采用制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和硅烷化處理，得到的前處理的鋁合金的耐腐蝕性明顯優(yōu)于實施例1和實施例2。其中實施例4的硅烷化處理步驟采用了硝酸鋯改性的偶聯(lián)劑處理液，耐腐蝕性明顯優(yōu)于實施例3。實施例4-8對硅烷化處理中的浸漬時間進行優(yōu)化，當浸漬時間為18小時、21小時、24小時時，腐蝕速率較小，尤其當浸漬時間為21小時時，耐腐蝕效果最好。測試例2對實施例1-8得到的前處理的鋁合金的膜層疏水性進行測試。具體結(jié)果見表2。表2接觸角測試表接觸角實施例194.5°實施例282.6°實施例3124.8°實施例4138.2°實施例5128.7°實施例6134.9°實施例7136.8°實施例8129.3°實施例3-8在鋁合金用前處理液的使用方法中采用制備化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和硅烷化處理，得到的前處理的鋁合金的接觸角明顯大于實施例1和實施例2。這是因為實施例3-8在鋁合金的表面形成了雙層膜，外層的硅烷有機膜使得轉(zhuǎn)化膜的表面能降低，使前處理的鋁合金表面具有一定的疏水性。當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