本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tial合金零件的快速成形方法。

背景技術(shù)：

tial作為一種新型的輕質(zhì)高溫合金，比強(qiáng)度與鈦合金相當(dāng)，具有高的比剛度及導(dǎo)熱系數(shù)，密度低于鈦合金和鎳基高溫合金，被公認(rèn)為新型航空航天發(fā)動機(jī)的靜止件、轉(zhuǎn)動件的首選材料，主要應(yīng)用于高壓壓氣機(jī)導(dǎo)向葉片、壓縮機(jī)殼體、活塞蓋、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、排氣閥座等零件。但是，tial合金室溫脆性大，加工性能差，大大限制了tial合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。

目前，tial合金零件的成形方法主要有傳統(tǒng)粉末冶金、鑄錠冶金法、物理氣相沉積法、流延法等，這些方法主要存在以下缺點(diǎn)：

1)這些方法屬于熱加工方法，產(chǎn)品易開裂，需要結(jié)合其他后期處理來成形零件，后期處理工序復(fù)雜，生產(chǎn)時間周期較長，制備成本高，不適合批量生產(chǎn)；

2)組織內(nèi)部存在較嚴(yán)重的疏松、縮孔和成分偏析問題；

3)依賴模具成形，制備成品結(jié)構(gòu)單一，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的成形。

以上缺點(diǎn)使得現(xiàn)有制備方法不適用于批量及復(fù)雜形狀tial合金零件的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種tial合金零件的快速成形方法，解決了現(xiàn)有制備方法不適用于批量及復(fù)雜形狀tial合金零件生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種tial合金零件的快速成形方法，包括以下步驟：

將tial合金粉末和添加元素粉末，得到固體混合粉末，通過球磨機(jī)對所述固體混合粉末進(jìn)行解離、球磨，球磨的同時加入分散劑；將球磨后的固體混合粉末加入到光固化單體溶劑中，再加入分散劑、光引發(fā)劑、消泡劑，混合均勻得到漿料；

將制備好的所述漿料裝入光固化設(shè)備，利用紫外線光束，根據(jù)零件的三維模型逐層、逐點(diǎn)進(jìn)行固化打印，得到固化成形的tial合金坯體；

通過燒結(jié)爐對所述固化成形的tial合金坯體進(jìn)行脫脂和熱等靜壓，得到tial合金零件。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：

優(yōu)選地，上述添加元素粉末為nb、w、mo、y、si中任一種，添加元素粉末的含量為固體粉末總質(zhì)量的5％～10％。添加此類β相穩(wěn)定元素可以降低相轉(zhuǎn)變溫度，有效地改善tial合金內(nèi)部組織。

優(yōu)選地，光固化單體溶劑為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯、縮水甘油基類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、脂環(huán)族環(huán)氧、聚氨酯類環(huán)氧、不飽和雙鍵氧化類環(huán)氧、芳香族環(huán)氧中任一種或其中至少兩種的混合物，光固化單體溶劑的質(zhì)量與固體粉末的質(zhì)量比為1:1～9:1。這類光固化單體固化交聯(lián)密度較高，體積收縮率小、層與層間附著力強(qiáng)，有助于提高合金性能，且固化速度快，能夠減少達(dá)到完全固化所需的時間。

優(yōu)選地，光引發(fā)劑為重氮鹽、芳茂鐵鹽、碘鎓鹽、硫鎓鹽、安息香類、苯乙酮類或苯乙酮縮酮類，光引發(fā)劑的質(zhì)量為光固化單體質(zhì)量的0.4％～2％。上述光引發(fā)劑的固化效率高。

優(yōu)選地，分散劑為聚丙酸鈉、聚丙烯、聚苯乙烯、四元醋酸銨、己烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任一種，兩次添加的分散劑的總質(zhì)量占固體混合粉末總質(zhì)量的0.5％～5％，球磨過程中加入分散劑總質(zhì)量的0.3％～2％，漿料混合過程中加入分散劑總質(zhì)量0.2％～3％。

優(yōu)選地，消泡劑為乙醇、聚丙烯酸酯、聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷、金屬皂或磷酸三丁酯，消泡劑的質(zhì)量為漿料質(zhì)量的0.4％～0.9％，可以有效降低氣泡周圍的張力，促使氣泡聚集成大的氣泡，最終氣泡破裂消失。

進(jìn)一步地，第二次加入所述分散劑、光引發(fā)劑、消泡劑時，還加入稀釋劑，稀釋劑為甲乙酮、環(huán)己酮、甲苯、正丁醇或苯乙烯，稀釋劑的質(zhì)量為漿料質(zhì)量的0.5％～1％。加入稀釋劑可降低漿料粘度，加快固化速度。

優(yōu)選地，固體粉末加入到光固化單體溶劑中混合時，對固體粉末及光固化單體溶劑進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在40℃～70℃之間，提高固體粉末在漿料中的溶解度，有助于增加固體粉末的含量，改善成形零件的質(zhì)量。

優(yōu)選地，通過燒結(jié)爐對固化成形的tial合金坯體進(jìn)行脫脂時的脫脂溫度為200℃～450℃，保溫時間為2h～4h。該溫度和時間可以保證樹脂可以脫除，保溫時間可以充分的進(jìn)行脫脂。

優(yōu)選地，熱等靜壓為在1000℃～1300℃，壓強(qiáng)40mpa～170mpa條件下保溫1h～3h，該參數(shù)能使合金零件致密性更好。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用光固化的手段進(jìn)行tial合金零件坯體的生成，1)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的近凈成形，解決tial合金現(xiàn)有加工方法易開裂等性能差的缺點(diǎn)，同時無需后續(xù)加工，縮短加工時長，節(jié)約成本；2)結(jié)合脫脂和熱等靜壓技術(shù)，有效消除成形過程中產(chǎn)生的疏松、縮孔等缺陷，達(dá)到零件致密化的效果；3)擺脫了傳統(tǒng)加工方式對模具的依賴性，可以實(shí)現(xiàn)tial合金零件的批量制備以及復(fù)雜零件的成形。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。

本發(fā)明的tial合金的快速成形方法具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，原材料制備

(1)球磨

選取tial合金粉末和添加元素粉末，混合得到固體粉末，放入球磨機(jī)中進(jìn)行解離、球磨，添加元素粉末可以為nb、w、mo、y、si等，用于提高合金的高溫抗氧化性能，其含量為固體粉末總質(zhì)量的5％～10％。球磨的同時加入分散劑，促進(jìn)粉末的均勻分散和混合。

(2)漿料制備

將球磨后的固體粉末加入到光固化單體溶劑中，再逐步加入適量分散劑，促進(jìn)固體粉末的分散，混合過程中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在30℃～50℃之間。攪拌均勻后，加入光引發(fā)劑、稀釋劑、消泡劑，混合均勻得到漿料。在引入光引發(fā)劑的時候以及后續(xù)的混合、儲存過程應(yīng)該在暗室中進(jìn)行，避免見光，尤其紫外光，以保證漿料保持良好的流動性以及防止變質(zhì)。

光固化單體溶劑可采用丙烯酸酯類齊聚物或環(huán)氧類齊聚物之一，或者二者的混合物，可以使用的有環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯、縮水甘油基類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、脂環(huán)族環(huán)氧、聚氨酯類環(huán)氧、不飽和雙鍵氧化類環(huán)氧、芳香族環(huán)氧等，光固化單體的質(zhì)量與固體粉末的質(zhì)量比為1:1～9:1。光引發(fā)劑主要包括自由基光引發(fā)劑以及陽離子引發(fā)劑，如重氮鹽、芳茂鐵鹽、碘鎓鹽、硫鎓鹽、安息香類、苯乙酮類或苯乙酮縮酮類，光引發(fā)劑的含量一般為光固化單體質(zhì)量的0.4％～2％。分散劑可采用聚丙酸鈉、聚丙烯、聚苯乙烯、四元醋酸銨、己烯基雙硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任一種，兩次添加的分散劑相同，總質(zhì)量一共占固體粉末總質(zhì)量的0.5％～5％，球磨過程中加入其中的0.3％～2％，漿料混合過程中加入0.2％～3％。消泡劑可采用乙醇、聚丙烯酸酯、聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷、金屬皂或磷酸三丁酯，添加量為漿料質(zhì)量的0.4％～0.9％。稀釋劑可以采用甲乙酮、環(huán)己酮、甲苯、正丁醇或苯乙烯，添加量為漿料質(zhì)量的0.5％～1％。

對于有機(jī)溶劑，在保證漿料優(yōu)異性能的條件下，盡量選取少劑量，以防后期脫脂燒結(jié)過程中，由于過度收縮而引發(fā)零件變形。

步驟2，坯體制備

將制備好的漿料裝入光固化設(shè)備，利用紫外線光束，采用面曝光或者點(diǎn)掃描的方式，根據(jù)零件的三維模型逐層、逐點(diǎn)進(jìn)行固化打印，得到固化成形的tial合金坯體。光固化層厚控制在30～60μm。

步驟3，后處理

將光固化成形的tial合金坯體放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行脫脂，脫脂溫度可以根據(jù)熱重(tg)曲線進(jìn)行確定，一般選取質(zhì)量變化較為嚴(yán)重的溫度區(qū)間作為脫脂溫度，一般為200℃～450℃。為保證脫脂過程的完全性，保溫時間為2h～4h，確保有機(jī)粘結(jié)劑完全去除。然后在1000℃～1300℃，壓強(qiáng)40mpa～170mpa，時間為1h～3h的條件下進(jìn)行熱等靜壓。

為減小升溫過程對毛坯性能的影響，可以選擇梯度式升溫模式，在達(dá)到脫脂溫度前升溫速率控制在5℃/min以上，接近脫脂溫度時，升溫速率減小到2℃/min以下。

后處理過程具體為：脫脂過程中以8℃/min～15℃/min的速度升溫到100℃，以0.5℃/min～2℃/min升溫到200℃～450℃，保溫1h～2h，進(jìn)行脫脂。熱等靜壓過程中，以5℃/min～10℃/min升溫到600℃，以10℃/min～15℃/min升溫到800℃，保溫1h～2h，以5℃/min～10℃/min升溫到900℃，保溫1h～2h，以0.5℃/min～3℃/min升溫到1000℃～1300℃，保溫1h～3h，最終冷卻得到tial合金。

采用本發(fā)明方法制備出的tial合金零件致密度較高，快速形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，大大縮短加工的時長，適合批量生產(chǎn)。

實(shí)施例1

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-47.5al-2.5v-1.0cr，at％)粉末700g，粉末粒度位于1μm～3μm，d50＝1.5μm。選取35g的mo粉末(鉬粉末)，粒徑在1μm～3μm，8.4g的四元醋酸銨分散劑，將tial粉末與mo粉末混合，混合后的粉末與四元醋酸銨均平分為四份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為3h，再將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取130g的聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯單體混合物，混合比例1:2，選取14g的四元醋酸銨分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為45℃。在暗室中，加入2.5g的二苯基乙二酮光引發(fā)劑，加入5g的正丁醇稀釋劑，混合。在整個漿料混合過程，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入8g的金屬皂消泡劑。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為337nm，采用面曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在30μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為400℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫0.5h，以0.5℃/min升溫到400℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為2.5h。

在1200℃、40mpa、保溫時間為2h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫1h，以5℃/min升溫到900℃/min，保溫1.5h，以2.5℃/min升溫到1100℃，以0.5℃/min升溫到1200℃，壓力為40mpa，保溫3h，冷卻后得到tial合金。

實(shí)施例2

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-47.5al-2.5v-1.0cr，at％)粉末700g，粉末粒度位于1μm～3μm，d50＝1.5μm。選取40g的w粉末(鎢粉末)，粒徑在1μm～3μm，8.4g的四元醋酸銨分散劑，將tial粉末與w粉末混合，混合后的粉末與四元醋酸銨均平分為四份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為3h，將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取90g的聚氨酯丙烯酸酯單體，選取13g的四元醋酸銨分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到聚氨酯丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為45℃。在暗室中,加入1.5g的安息香雙甲醚光引發(fā)劑，混合，加入5g的正丁醇稀釋劑。在整個漿料混合過程，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入6g的改性聚硅氧烷消泡劑。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為253nm，采用面曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在60μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為420℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫0.5h，以0.5℃/min升溫到420℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為2.0h。

在1250℃、70mpa、保溫時間為2h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫1h，以5℃/min升溫到900℃/min，保溫1.5h，以2.5℃/min升溫到1100℃，以0.5℃/min升溫到1250℃，壓力70mpa，保溫2h。

實(shí)施例3

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-33al-3cr-0.5mo，at％)粉末800g，粉末粒度位于0.5μm～2.5μm，d50＝1.5μm。選取45g的nb粉末(鈮粉末)，粒徑在0.8μm～2μm，8g的聚丙酸鈉分散劑，將tial粉末與nb粉末混合，混合后的粉末與聚丙酸鈉均平分為三份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為2.5h，將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取270g的環(huán)氧丙烯酸酯和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂單體混合物，混合比例為1:1，選取16g的聚丙酸鈉分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到環(huán)氧丙烯酸酯和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂混合物中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為40℃。在暗室中，加入4g的安息香雙甲醚及二烷基苯甲酰甲基硫鎓鹽光引發(fā)劑，混合比例1:1。在整個漿料混合過程，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入9g的聚二甲基硅油消泡劑，同時加入9g的甲乙酮及環(huán)己酮稀釋劑，混合比例1:1，減小漿料粘度。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為250nm，采用點(diǎn)曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在30μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為430℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫0.5h，以0.5℃/min升溫到430℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為2.0h。

在1250℃、170mpa、保溫時間為1h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫1h，以5℃/min升溫到900℃，保溫1.5h，以2.5℃/min升溫到1150℃，壓力為80mpa，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1250℃，壓力為170mpa，保溫1h。

實(shí)施例4

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-33al-3cr-0.5mo，at％)粉末800g，粉末粒度位于0.5μm～2.5μm，d50＝1.5μm。選取45g的nb粉末(鈮粉末)，粒徑在0.8μm～2μm，8g的聚丙酸鈉分散劑，將tial粉末與nb粉末混合，混合后的粉末與聚丙酸鈉均平分為三份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為3h，將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取343g的環(huán)氧丙烯酸酯和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂單體混合物，混合比例為1:1，選取16g的聚丙酸鈉分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到環(huán)氧丙烯酸酯和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂混合物中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為50℃。在暗室中,加入6g的安息香雙甲醚及二烷基苯甲酰甲基硫鎓鹽光引發(fā)劑，混合比例1:1。在整個漿料混合過程，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入9g的聚二甲基硅油消泡劑，同時加入9g的甲乙酮及環(huán)己酮稀釋劑，混合比例1:1，減小漿料粘度。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為250nm，采用點(diǎn)曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在50μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為450℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫1h，以0.5℃/min升溫到450℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為2.5h。

在1250℃、130mpa、保溫時間為1.5h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫0.5h，以5℃/min升溫到900℃/min，保溫1h，以2.5℃/min升溫到1150℃，壓力為60mpa，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1250℃，壓力為130mpa，保溫1.5h。

實(shí)施例5

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-48al，at％)粉末550g，粉末粒度位于0.5μm～3μm，d50＝1.5μm。選取30g的mo粉末及20g的nb，粒徑在0.8μm～2μm，9g的聚苯乙烯分散劑，將tial粉末與mo、nb粉末(鉬粉末、鈮粉末)混合，混合后的粉末與聚苯乙烯分散劑均平分為三份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為4h，將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取450g的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯和芳香族環(huán)氧樹脂單體混合物，混合比例為1:1，選取14g的聚苯乙烯分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到丙烯酸酯化聚丙烯酸酯和芳香族環(huán)氧樹脂混合物中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為50℃。在暗室中，加入6g的二烷基苯甲酰甲基硫鎓鹽光引發(fā)劑。在整個漿料混合過程，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入9g的磷酸三丁酯消泡劑，同時加入8g的甲乙酮及環(huán)己酮稀釋劑，混合比例1:1，減小漿料粘度。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為250nm，采用點(diǎn)曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在60μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為400℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫1h，以0.5℃/min升溫到400℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為2h。

在1300℃、50mpa、保溫時間為1h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫0.5h，以5℃/min升溫到900℃/min，保溫1h，以2.5℃/min升溫到1200℃，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1350℃，壓力為50mpa，保溫1h。

實(shí)施例6

一種tial合金的成形方法，具體包括以下步驟：

1.原材料制備

選取tial合金(ti-46.2al-3nb-2cr-0.2w-0.2b-0.2c，at％)粉末750g，粉末粒度位于1μm～3μm，d50＝1.5μm。選取8g的己烯基雙硬脂酰胺分散劑，將合金粉末與己烯基雙硬脂酰胺均分為三份，取其一份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，時間為4h，將剩余粉末依次加入，混合均勻。

選取250g的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂單體，選取15g的己烯基雙硬脂酰胺分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中，均勻混合。在進(jìn)行漿料混合的過程中，需要進(jìn)行加熱，加熱的溫度為50℃。在暗室中,加入5g的4-甲基二苯甲酮光引發(fā)劑。在整個漿料混合過程，加入8g的甲苯稀釋劑，不斷進(jìn)行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由于攪拌而產(chǎn)生的氣泡，加入9g的聚二甲基硅油消泡劑。

2.生坯制備

將漿料加到光固化設(shè)備中，利用可控的紫外線光束，波長為245nm，采用面曝光的方式，調(diào)整參數(shù)，光固化層厚控制在40μm，根據(jù)3d打印模型，逐層固化，制成tial合金零件坯體。

3.后處理

將零件坯體室溫放入燒結(jié)爐中，脫脂溫度為350℃，以10℃/min的速度升溫到100℃，以4℃/min升溫到200℃，以2℃/min升溫到300℃，保溫1h，以0.5℃/min升溫到350℃，進(jìn)行脫脂，保溫時間為3h。

在1250℃、70mpa、保溫時間為1.5h的條件下，進(jìn)行熱等靜壓，獲得高致密tial合金零件。升溫采用階梯式升溫方式，以8℃/min升溫到600℃，以10℃/min升溫到800℃，保溫0.5h，以5℃/min升溫到900℃/min，保溫1h，以2.5℃/min升溫到1150℃，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1250℃，壓力為70mpa，保溫1.5h。