本發(fā)明涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控絲桿進給裝置。

背景技術(shù)：

在機械零件加工過程中，磨削加工是保證零件加工精度的重要加工步驟。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，其應(yīng)用非常廣泛。在磨床設(shè)備中，絲桿傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、傳遞功率范圍大、工作平穩(wěn)、可以自鎖等特點，被廣泛使用。然而，磨床中使用的常規(guī)絲桿進給裝置采用手動進給，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，絲桿在使用中靈活性、準確性差，容易損壞。因此，如何制造一種工作穩(wěn)定，使用過程中靈活、穩(wěn)定、精準的進給絲桿裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員丞待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種數(shù)控絲桿進給裝置。

本發(fā)明提出的一種數(shù)控絲桿進給裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)、進給電機、電機安裝座、滾珠絲桿、絲桿指標輪、絲桿副固定座、軸承組件；數(shù)控系統(tǒng)與進給電機連接并控制進給電機工作；進給電機安裝在電機安裝座上，電機安裝座通過螺釘固定在機床床身上，進給電機與滾珠絲桿傳動連接；滾珠絲桿靠近進給電機一端通過軸承組件與絲桿指標輪連接，絲桿指標輪通過螺釘固定在機床床身上；軸承組件包括用于支撐滾珠絲桿的第一角接觸軸承和第二角接觸軸承以及將第一角接觸軸承軸向固定絲桿指標輪上的軸承端蓋，軸承端蓋通過螺釘固定在絲桿指標輪；滾珠絲桿遠離進給電機一端螺紋配合有絲桿副，絲桿副上安裝有注油接頭，絲桿副通過螺釘固定絲桿副固定座上，絲桿固定座通過螺釘固定機床下滑板上并且機床下滑板能夠隨著絲桿副沿著滾珠絲桿軸向移動。

優(yōu)選的，進給電機通過膜片聯(lián)軸器與滾珠絲桿傳動連接。

優(yōu)選的，電機安裝座內(nèi)設(shè)有安裝腔，膜片聯(lián)軸器設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

優(yōu)選的，軸承組件與滾珠絲桿配合處設(shè)有鎖緊螺母。

本發(fā)明中，數(shù)控系統(tǒng)與進給電機連接并控制進給電機工作；進給電機安裝在電機安裝座上，電機安裝座通過螺釘固定在機床床身上，進給電機與滾珠絲桿傳動連接；滾珠絲桿靠近進給電機一端通過軸承組件與絲桿指標輪連接，絲桿指標輪通過螺釘固定在機床床身上；軸承組件包括用于支撐絲桿的第一角接觸軸承和第二角接觸軸承以及將第一角接觸軸承軸向固定絲桿指標輪上的軸承端蓋，軸承端蓋通過螺釘固定在絲桿指標輪；絲桿遠離進給電機一端螺紋配合有絲桿副，絲桿副上安裝有注油接頭，絲桿副通過螺釘固定絲桿副固定座上，絲桿固定座通過螺釘固定機床下滑板上。本發(fā)明數(shù)控系統(tǒng)控制進給電機工作，進給電機通過滾珠絲桿驅(qū)動絲桿副、絲桿副固定座沿著滾珠絲桿軸向移動，從而帶動機床下滑板的沿著滾珠絲桿軸向移動，實現(xiàn)磨床的自動進給。本發(fā)明采用先進的數(shù)控系統(tǒng)自動控制，結(jié)構(gòu)簡單，整個裝置的靈活性、穩(wěn)定性和準確性好，大大提高了磨床進給精度，使得工件的加工精度得到了保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控絲桿進給裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種數(shù)控絲桿進給裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)、進給電機1、電機安裝座2、滾珠絲桿3、絲桿指標輪4、絲桿副固定座5、軸承組件；數(shù)控系統(tǒng)與進給電機1連接并控制進給電機1工作；進給電機1安裝在電機安裝座2上，電機安裝座2通過螺釘固定在機床床身6上，進給電機1通過膜片聯(lián)軸器13與滾珠絲桿3傳動連接，電機安裝座2內(nèi)設(shè)有安裝腔14，膜片聯(lián)軸器13設(shè)置在安裝腔14內(nèi)。滾珠絲桿3靠近進給電機1一端通過軸承組件與絲桿指標輪4連接，絲桿指標輪4通過螺釘固定在機床床身6上，軸承組件與滾珠絲桿3配合處設(shè)有鎖緊螺母。軸承組件包括用于支撐滾珠絲桿3的第一角接觸軸承7和第二角接觸軸承8以及將第一角接觸軸承7軸向固定絲桿指標輪4上的軸承端蓋9，軸承端蓋9通過螺釘固定在絲桿指標輪4。滾珠絲桿3遠離進給電機1一端螺紋配合有絲桿副10，絲桿副10上安裝有注油接頭11，絲桿副10通過螺釘固定絲桿副固定座5上，絲桿固定座通過螺釘固定機床下滑板12上并且機床下滑板12能夠隨著絲桿副10沿著滾珠絲桿3軸向移動。

本發(fā)明提出的一種數(shù)控絲桿進給裝置，數(shù)控系統(tǒng)控制進給電機1工作，進給電機1通過滾珠絲桿3驅(qū)動絲桿副10、絲桿副固定座5沿著滾珠絲桿3軸向移動，從而帶動機床下滑板12的沿著滾珠絲桿3軸向移動，實現(xiàn)磨床的自動進給。本發(fā)明采用先進的數(shù)控系統(tǒng)自動控制，結(jié)構(gòu)簡單，整個裝置的靈活性、穩(wěn)定性和準確性好，大大提高了磨床進給精度，使得工件的加工精度得到了保證。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。