1.一種高強(qiáng)度耐磨鑄鋼襯板的制備方法，其特征在于，具體制備工藝步驟是：
①采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)40～45％的高錳鋼廢料、43～48％的Q235廢鋼、8.5～9.2％的碳素鉻鐵、2.0～2.5％的釩鐵和1.0～1.5％的硅鈣鋇鋁合金配料；
②先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)43～48％的Q235廢鋼和8.5～9.2％的碳素鉻鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)混合加熱熔化，鋼水熔清后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)40～45％的高錳鋼廢料和2.0～2.5％的釩鐵，當(dāng)鋼水溫度升至1575～1595℃時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0～1.5％的硅鈣鋇鋁合金，保溫8～10分鐘后，將鋼水出爐到鋼包，鋼包底部預(yù)先加入了銅鎂合金顆粒、(Ti,W)C粉末和鑄鐵屑，銅鎂合金顆粒的尺寸為(25～35)mm×(25～35)mm，(Ti,W)C粉末的尺寸為(12～18)μm×(12～18)μm，鑄鐵屑的尺寸為(2.8～3.8)mm×(0.4～0.7)mm，并將(Ti,W)C粉末和鑄鐵屑混合均勻，而后將混合均勻好的(Ti,W)C粉末和鑄鐵屑覆蓋在銅鎂合金顆粒表面，銅鎂合金顆粒、(Ti,W)C粉末和鑄鐵屑的加入量分別占進(jìn)入鋼包內(nèi)鋼水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0～1.2％、3.0～3.3％和6.5～7.2％；
③鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)攪拌、扒渣和靜置后，當(dāng)溫度降至1440～1465℃時(shí)，將其澆入鑄造襯板的鑄型，襯板鑄件凝固冷卻后開箱取出，去掉澆冒口，清理飛邊、毛刺，然后重新加熱至1020～1030℃，保溫90～120分鐘，爐冷至930～950℃，繼續(xù)保溫60～90分鐘，然后在120～180℃的淬火油中油冷淬火30～45分鐘后，繼續(xù)入爐回火，回火加熱溫度320～350℃，保溫10～12小時(shí)后，爐冷至溫度低于150℃，出爐空冷至室溫，即可獲得高強(qiáng)度耐磨鑄鋼襯板。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，碳素鉻鐵的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：62.0～68.0Cr,7.0～8.5C，2.0～3.5Si,≤0.03S,≤0.04P,余量為Fe。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，Q235廢鋼的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：0.14～0.22C,0.30～0.65Mn,≤0.30Si,≤0.050S,≤0.045P,余量為Fe。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，銅鎂合金的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：75～88Cu,12～25Mg。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，硅鈣鋇鋁合金的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：30.0～35.0Si,12.0～15.0Ca,9.0～10.5Ba,16.0～19.0Al,<0.4Mn,<0.4C,<0.04P,<0.02S,余量為Fe及其它雜質(zhì)元素。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，高錳鋼廢料的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：1.00～1.45C,11.00～14.00Mn,0.30～1.00Si,≤0.040S,≤0.090P,余量Fe。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，釩鐵的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)％為：48～55V,≤0.40C,≤0.06P,≤0.04S,≤2.0Si,≤1.5Al,余量Fe。
8.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法制備得到的高強(qiáng)度耐磨鑄鋼襯板。