技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造用三通管及其使用方法，尤其適用于砂型鑄造生產(chǎn)，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

砂型鑄造生產(chǎn)中，砂模合箱后型腔內(nèi)部的清潔度對于獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件具有非常關(guān)鍵的影響。對于敞開式的砂型型腔，僅用壓縮空氣管反復(fù)吹拂型腔即可達(dá)到清理的效果。然而在實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)型腔均為復(fù)雜曲折的形狀，壓縮空氣管無法吹凈砂礫等雜物，需要依靠負(fù)壓作用吸除雜物。

實(shí)踐表明，現(xiàn)有技術(shù)的三通管存在如下弊端。一）為便于握持，三通管的吸氣管段不宜過長，因此在處理較深型腔時(shí)需要加設(shè)直筒管，管理不便；二）對于型腔曲折的復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件，操作人員難以看清光線暗淡的“死角”區(qū)域砂礫是否有效除去；三）型腔中吸出的砂礫直接排放至空中，造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造用三通管。

本發(fā)明針對弊端一、是通過吸氣管端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以代替加設(shè)的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針對弊端二、是通過利用氣流動力學(xué)原理，加裝自制小型發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對強(qiáng)光電筒的供電，實(shí)現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；針對弊端三、是通過進(jìn)氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設(shè)置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對型腔砂礫等異物的有效清理、并有效保證工作氣流強(qiáng)度、保護(hù)砂型的涂料層不被破壞、降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)利用氣流動力學(xué)原理，加裝自制小型發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對強(qiáng)光電筒的供電。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造用三通管的使用方法。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：本發(fā)明一種鑄造用三通管，包括相連的進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有與進(jìn)氣管連通的吸氣管；所述進(jìn)氣管的一端連接氣動軟管，另一端連接出氣管；所述氣動軟管通過玻璃鋼管連接壓縮空氣皮管；所述進(jìn)氣管和吸氣管連通處為靠近進(jìn)氣管與氣動軟管連接處，且位于進(jìn)氣管管長1/3-1/2處的位置；所述進(jìn)氣管與吸氣管的連接角度為35°-45°；所述進(jìn)氣管與氣動軟管連接處設(shè)有進(jìn)氣管氣閥，所述進(jìn)氣管與出氣管連接處設(shè)有出氣管氣體流量計(jì)，所述出氣管上設(shè)有出氣管氣閥；所述吸氣管上設(shè)有吸氣管氣體流量計(jì)和吸氣管氣閥，所述吸氣管的端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述玻璃鋼管上設(shè)有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)包括纏繞在玻璃鋼管上的銅線團(tuán)，設(shè)于玻璃鋼管內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的磁鐵；所述磁鐵的兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述磁鐵的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在玻璃鋼管的內(nèi)部，位于銅線團(tuán)內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述吸氣管端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)，所述可伸縮結(jié)構(gòu)包括套接在一起的三層空心管，所述最外層空心管的截面面積是最內(nèi)層空心管的截面面積的1/2。

進(jìn)一步地，所述玻璃鋼管通過第一連接管夾與壓縮空氣皮管連接，所述玻璃鋼管通過第二連接管夾與氣動軟管連接。

進(jìn)一步地，所述氣動軟管通過第三連接管夾與進(jìn)氣管連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管和出氣管的連接段為弧形彎折結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管和出氣管之間縮成的角度為80°。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管、出氣管和吸氣管為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)光電筒通過電線與小型發(fā)電機(jī)相連。

本發(fā)明一種鑄造用三通管的使用方法，包括型腔吹砂清理操作、型腔內(nèi)腔雜物的吸附去除操作和清理復(fù)雜型腔的操作；

所述型腔吹砂清理操作包括如下操作過程：進(jìn)行型腔吹砂操作時(shí)，關(guān)閉吸氣管氣閥，打開進(jìn)氣管氣閥和出氣管氣閥，氣流從氣體軟管通往進(jìn)氣管再到出氣管，調(diào)節(jié)出氣管氣閥來控制出氣管氣體流量計(jì)讀數(shù)達(dá)到0.5Mpa以上，保證壓縮空氣強(qiáng)度，清理完成后，打開強(qiáng)光電筒來檢驗(yàn)型腔光線暗淡處的雜物是否清理干凈；

所述型腔內(nèi)腔雜物進(jìn)行的吸附去除操作包括如下操作過程：進(jìn)行型腔內(nèi)腔雜物清理操作時(shí)，通常需要采用吸附去除的方法，打開進(jìn)氣管氣閥、出氣管氣閥以及吸氣管氣閥，氣流從氣動軟管和吸氣管進(jìn)入，通過進(jìn)氣管到達(dá)出氣管，打開可伸縮結(jié)構(gòu)和強(qiáng)光電筒，調(diào)節(jié)吸氣管氣閥來控制吸氣管氣體流量計(jì)讀數(shù)不超過0.25Mpa，控制范圍值為0.15～0.23Mpa；氣壓太低會導(dǎo)致雜物不能被吸附提升，氣壓設(shè)置0.25Mpa閥值，目的在于控制伸縮結(jié)構(gòu)端口的氣流強(qiáng)度不超過0.5Mpa，原因在于涂料層與砂型的結(jié)合力常規(guī)最低值為0.5Mpa，在這樣的控制條件下，就不會出現(xiàn)吸氣管氣流過大導(dǎo)致涂料層破損的情形。吸氣管氣體流量計(jì)控制閥值，是依據(jù)可伸縮結(jié)構(gòu)初始截面與末端截面之間2:1的比值設(shè)置的。吸附過程中，強(qiáng)光電筒會提供良好的視域條件。

清理復(fù)雜型腔的操作包括如下操作過程：在對復(fù)雜型腔進(jìn)行清理操作時(shí)，需要將出氣管不易到達(dá)區(qū)域的散砂進(jìn)行聚集，此時(shí)將吸氣管轉(zhuǎn)換為出氣管即可實(shí)現(xiàn)，首先關(guān)閉出氣管氣閥，打開進(jìn)氣管氣閥以及吸氣管氣閥，氣流從氣動軟管進(jìn)入進(jìn)氣管，然后從吸氣管排出，以小氣流量對死角部位的散砂進(jìn)行集中，立即打開出氣管氣閥，吸氣管中的氣流實(shí)現(xiàn)逆向流動，吸氣管變化為出氣管，砂礫被吸出型腔。

在上述模式工作過程中，帶旋轉(zhuǎn)軸磁鐵在壓縮空氣的驅(qū)動下，持續(xù)旋轉(zhuǎn)形成磁場變化，在銅線團(tuán)中產(chǎn)生交變電流，實(shí)現(xiàn)對強(qiáng)光電筒的蓄電。三通管包括進(jìn)氣管、吸氣管、出氣管，通過與壓縮空氣管的配合，完成對鑄造型腔中砂礫的清理。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明通過吸氣管端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以代替加設(shè)的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針本發(fā)明通過利用氣流動力學(xué)原理，加裝自制小型發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對強(qiáng)光電筒的供電，實(shí)現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；本發(fā)明通過進(jìn)氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設(shè)置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明三通管，總體結(jié)構(gòu)分為進(jìn)氣管、出氣管、吸氣管三部分，通過各部分氣閥之間的相互組合可以實(shí)現(xiàn)不同的操作目的，兩處氣體流量計(jì)的設(shè)置可以幫助操作人員實(shí)時(shí)掌握氣壓強(qiáng)度，保證雜物清理干凈的同時(shí)也對砂型涂料層起到充分的保護(hù)作用。為了解決傳統(tǒng)技術(shù)方案在吸附雜物時(shí)光照強(qiáng)度的問題，本發(fā)明啟用了強(qiáng)光電筒，且巧妙的將自制小型發(fā)電機(jī)引入其中，實(shí)現(xiàn)光照的自給自足，同時(shí)為了解決鋼管對磁場的屏蔽問題，采用不導(dǎo)磁的玻璃鋼管取代鋼管。

本發(fā)明三通管包括進(jìn)氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，以最大效率發(fā)揮壓縮空氣的作用力。本發(fā)明三通管包括進(jìn)氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，其中進(jìn)氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設(shè)置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。從空氣動力學(xué)角度來說，吸氣管與進(jìn)氣管之間的夾角越小，吸氣管中的氣壓強(qiáng)度越高，但考慮到三通管實(shí)際制作的情況，我們將吸氣管與進(jìn)氣管之間的夾角設(shè)置為35°-45°，在發(fā)揮壓縮空氣效率的同時(shí)，也便于三通管的制作。這個(gè)角度，能夠維持進(jìn)氣管、出氣管和吸氣管之間所需的氣壓，能夠保證在工作過程中的壓縮空氣強(qiáng)度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為三通管整體結(jié)構(gòu)示意。

圖2為利用三通管對砂型內(nèi)腔進(jìn)行吹砂操作示意。

圖3為利用三通管吸氣管對砂型內(nèi)腔進(jìn)行清砂操作。

圖4為利用三通管對砂型內(nèi)腔定點(diǎn)吹砂操作。

圖5為三通管不同部位之間的夾角設(shè)置。

圖中：1-壓縮空氣皮管;2-第一連接管夾;3-玻璃鋼管;4-帶旋轉(zhuǎn)軸磁鐵;5-第二連接管夾;6-銅線團(tuán);7-氣動軟管;8-第三連接管夾;9-進(jìn)氣管氣閥;10-進(jìn)氣管;11-出氣管氣體流量計(jì);12-出氣管氣閥;13-出氣管;14-吸氣管氣體流量計(jì);15-吸氣管氣閥;16-吸氣管;17-可伸縮結(jié)構(gòu);18-強(qiáng)光電筒。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所述，本發(fā)明一種鑄造用三通管，包括相連的進(jìn)氣管10和出氣管13，所述進(jìn)氣管10上設(shè)置有與進(jìn)氣管10連通的吸氣管16；所述進(jìn)氣管10的一端連接氣動軟管7，另一端連接出氣管13；所述氣動軟管7通過玻璃鋼管3連接壓縮空氣皮管1；所述進(jìn)氣管10和吸氣管16連通處為靠近進(jìn)氣管10與氣動軟管7連接處，且位于進(jìn)氣管10管長1/3-1/2處的位置；所述進(jìn)氣管10與吸氣管16的連接角度為35°-45°；所述進(jìn)氣管10與氣動軟管7連接處設(shè)有進(jìn)氣管氣閥9，所述進(jìn)氣管10與出氣管13連接處設(shè)有出氣管氣體流量計(jì)11，所述出氣管13上設(shè)有出氣管氣閥12；所述吸氣管16上設(shè)有吸氣管氣體流量計(jì)14和吸氣管氣閥15，所述吸氣管16的端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)17。

本發(fā)明所述玻璃鋼管3上設(shè)有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)包括纏繞在玻璃鋼管3上的銅線團(tuán)6，設(shè)于玻璃鋼管3內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的磁鐵4；所述磁鐵4的兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述磁鐵4的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在玻璃鋼管3的內(nèi)部，位于銅線團(tuán)6內(nèi)部。所述吸氣管16端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)17，所述可伸縮結(jié)構(gòu)17包括套接在一起的三層空心管，所述最外層空心管的截面面積是最內(nèi)層空心管的截面面積的1/2。所述玻璃鋼管3通過第一連接管夾2與壓縮空氣皮管1連接，所述玻璃鋼管3通過第二連接管夾5與氣動軟管7連接。所述氣動軟管7通過第三連接管夾8與進(jìn)氣管10連接。所述進(jìn)氣管10和出氣管13的連接段為弧形彎折結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管10和出氣管13之間縮成的角度為80°。所述進(jìn)氣管10、出氣管13和吸氣管16為一體結(jié)構(gòu)。所述強(qiáng)光電筒18通過電線與小型發(fā)電機(jī)相連。

本發(fā)明壓縮空氣皮管1與玻璃鋼管3采用第一連接管夾2進(jìn)行連接，玻璃鋼管3內(nèi)腔裝有帶旋轉(zhuǎn)軸磁鐵4，外部圍繞銅線團(tuán)6。玻璃鋼管3與進(jìn)氣管10采用氣動軟管7進(jìn)行連接，氣動軟管7兩端捆綁有第二連接管夾5和第三連接管夾8，進(jìn)氣管10初始端帶有進(jìn)氣管氣閥9。進(jìn)氣管10與出氣管13采用出氣管氣體流量計(jì)11進(jìn)行連接，出氣管13初始端帶有出氣管氣閥12。進(jìn)氣管10與吸氣管16采用吸氣管氣體流量計(jì)14進(jìn)行連接，吸氣管16帶有吸氣管氣閥15、可伸縮結(jié)構(gòu)17、強(qiáng)光電筒18。

本發(fā)明一種鑄造用三通管的使用方法，包括型腔吹砂清理操作、型腔內(nèi)腔雜物的吸附去除操作和清理復(fù)雜型腔的操作；

所述型腔吹砂清理操作包括如下操作過程：進(jìn)行型腔吹砂操作時(shí)，關(guān)閉吸氣管氣閥15，打開進(jìn)氣管氣閥9和出氣管氣閥12，氣流從氣體軟管7通往進(jìn)氣管10再到出氣管13，調(diào)節(jié)出氣管氣閥12來控制出氣管氣體流量計(jì)11讀數(shù)達(dá)到0.5Mpa以上，保證壓縮空氣強(qiáng)度，清理完成后，打開強(qiáng)光電筒18來檢驗(yàn)型腔光線暗淡處的雜物是否清理干凈；

所述型腔內(nèi)腔雜物進(jìn)行的吸附去除操作包括如下操作過程：進(jìn)行型腔內(nèi)腔雜物清理操作時(shí)，通常需要采用吸附去除的方法，打開進(jìn)氣管氣閥9、出氣管氣閥12以及吸氣管氣閥15，氣流從氣動軟管7和吸氣管16進(jìn)入，通過進(jìn)氣管10到達(dá)出氣管13，打開可伸縮結(jié)構(gòu)17和強(qiáng)光電筒18，調(diào)節(jié)吸氣管氣閥15來控制吸氣管氣體流量計(jì)14讀數(shù)不超過0.25Mpa，控制范圍值為0.15～0.23Mpa；

清理復(fù)雜型腔的操作包括如下操作過程：在對復(fù)雜型腔進(jìn)行清理操作時(shí)，需要將出氣管13不易到達(dá)區(qū)域的散砂進(jìn)行聚集，此時(shí)將吸氣管16轉(zhuǎn)換為出氣管13即可實(shí)現(xiàn)，首先關(guān)閉出氣管氣閥12，打開進(jìn)氣管氣閥9以及吸氣管氣閥15，氣流從氣動軟管7進(jìn)入進(jìn)氣管10，然后從吸氣管16排出，以小氣流量對死角部位的散砂進(jìn)行集中，立即打開出氣管氣閥12，吸氣管16中的氣流實(shí)現(xiàn)逆向流動，吸氣管16變化為出氣管13，砂礫被吸出型腔。

本發(fā)明涉及的三通管，總體結(jié)構(gòu)分為進(jìn)氣管10、出氣管13、吸氣管16三部分，通過各部分氣閥之間的相互組合可以實(shí)現(xiàn)不同的操作目的，兩處氣體流量計(jì)的設(shè)置可以幫助操作人員實(shí)時(shí)掌握氣壓強(qiáng)度，保證雜物清理干凈的同時(shí)也對砂型涂料層起到充分的保護(hù)作用。為了解決傳統(tǒng)技術(shù)方案在吸附雜物時(shí)光照強(qiáng)度的問題，本發(fā)明啟用了強(qiáng)光電筒19，且巧妙的將自制小型發(fā)電機(jī)引入其中，實(shí)現(xiàn)光照的自給自足，同時(shí)為了解決鋼管對磁場的屏蔽問題，采用不導(dǎo)磁的玻璃鋼管3取代鋼管。

本發(fā)明通過吸氣管端部設(shè)有可伸縮結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以代替加設(shè)的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針本發(fā)明通過利用氣流動力學(xué)原理，加裝自制小型發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)對強(qiáng)光電筒的供電，實(shí)現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；本發(fā)明通過進(jìn)氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設(shè)置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明三通管包括進(jìn)氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，以最大效率發(fā)揮壓縮空氣的作用力。本發(fā)明三通管包括進(jìn)氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，其中進(jìn)氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設(shè)置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。從空氣動力學(xué)角度來說，吸氣管與進(jìn)氣管之間的夾角越小，吸氣管中的氣壓強(qiáng)度越高，但考慮到三通管實(shí)際制作的情況，我們將吸氣管與進(jìn)氣管之間的夾角設(shè)置為35°-45°，在發(fā)揮壓縮空氣效率的同時(shí)，也便于三通管的制作。這個(gè)角度，能夠維持進(jìn)氣管、出氣管和吸氣管之間所需的氣壓，能夠保證在工作過程中的壓縮空氣強(qiáng)度。

從以上具體實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明相比于傳統(tǒng)三通管，很好地解決了勞動力占用問題、并可以提供多種使用方法供操作人員進(jìn)行選擇，氣體流量計(jì)的引入實(shí)現(xiàn)了量化操作，自制小型發(fā)電機(jī)也契合綠色鑄造的可持續(xù)發(fā)展思想。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。